一种炉头的套筒式调风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气炉头的进风混气的风量调节装置，具体是一种炉头的套筒式调风装置。
【背景技术】
[0002]现有多数的燃气炉空气与燃气的配比是在炉头底座外接燃气喷嘴处加装一块风量调节铁片，在铁片上开一个或两个一次空气缺口，通过旋转铁片，使用缺口与炉头底座的一次空气入口通道口变大或变小来调节喷嘴引射一次空气的量，确定进入炉头的混合气体的空燃比，铁片在长期的使用过程中容易生锈，变形以及引射一次空气量不足等缺点。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大热负荷、结构合理、一次空气入口口径比例大小自由调节的、创新技术强、燃气与空气的混气调节比例好、不生锈、不变形的套筒式调节的炉头一次空气进风量的调风装置。
[0004]解决上述技术问题的方案为:
[0005]一种炉头的套筒式调风装置，套筒式调风装置包括喷嘴套筒座(1)，喷嘴套筒座
(1)的后部筒身侧壁至少开设有两个与套筒内腔相通的空气入口一(11)，后顶部中间开设有喷嘴安装螺纹孔(16)，喷嘴安装螺纹孔(16)上安装有与套筒内腔相通的接燃气的喷嘴(12)，喷嘴(12)前段设有与喷嘴安装螺纹孔(16)对应的外螺纹，后段延伸有六角形凸块(120)，喷嘴(12)通过螺丝旋扭方式安装于喷嘴安装螺纹孔(16)上；所述的喷嘴套筒座(1)后顶部边缘设有用于调节风量的若干个限位凹槽(13)，前部设有用于塞入炉头燃气通道的锥管套段(14);所述的喷嘴套筒座(1)的后部筒身外套有调风套筒(15)，调风套筒
(15)侧壁开设有至少两与空气入口一(11)对应的空气入口二(151)，后顶部边缘设有与限位凹槽(13)对应的通槽(152)，后顶部中间开设有穿入喷嘴(12)的定位孔(153)，调风套筒(15)通过定位孔(153)穿入喷嘴(12)内而使调风套筒(15)套在喷嘴套筒座(1)的后部筒身上；所述的调风套筒(15)的后顶部通过喷嘴(12)穿入有调节定位片(121)，调节定位片(121)贴于调风套筒(15)后顶部，调节定位片(121)的前端延伸有手柄(1211)，末端延伸有弯折下翻的限位钉(1210)，限位钉(1210)穿过通槽(152)插入在限位凹槽(13)内进行固定定位；所述的喷嘴(12)串有压缩弹簧(122)，压缩弹簧(122)位于调节定位片(121)的后部，压缩弹簧(122)通过喷嘴(12)六角形凸块(120)进行限位。
[0006]方案的进一步:所述的套筒式调风装置为铝制品制造或铜制品制造或铝、铜兼配制造。
[0007]本炉头的套筒式调风装置的优点在于:通过本专利的套筒式调风结构的设计是从侧边引射一次空气，一次空气引射能力强，风量大，能实现大热负荷，空气入口口径比例大小自由调节的，实现空气与燃气之间最合理混合搭配，根据燃气炉使用的燃气品种、燃气质量的不同，通过旋扭调风套筒，使用空气入口二与空气入口一之间的口径比例增大或减小，实现炉头燃气燃烧的最佳选择；本产品创新技术强、燃气与空气的混气调节比例好、套筒式调节的炉头进风比例调风装置。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体图；
[0009]图2为本实用新型的剖视图；
[0010]图3为本实用新型喷嘴套筒座的立体图；
[0011]图4为本实用新型调风套筒的立体图；
[0012]图5为本实用新型调风套筒的立体图；
[0013]图6为本实用新型调节定位片的立体图；
[0014]图7为本实用新型使用状态下的立体图。
[0015]本实用新型产品的部件名称汇总:喷嘴套筒座(1)，空气入口一(11)，喷嘴头
(12)，限位凹槽(13)，缩级管套段(14)，调风套筒(15)，喷嘴安装螺纹孔(16)，空气入口二(151)，通槽(152)，定位孔(153)，六角形凸块(120)，调节定位片(121)，限位钉(1210)，手柄(1211)，压缩弹簧(122)。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图7所示:一种炉头的套筒式调风装置，其特征在于:套筒式调风装置包括喷嘴套筒座1，喷嘴套筒座1的后部筒身侧壁至少开设有两个与套筒内腔相通的空气入口一 11，后顶部中间开设有喷嘴安装螺纹孔16，喷嘴安装螺纹孔16上安装有与套筒内腔相通的接燃气的喷嘴12，喷嘴12前段设有与喷嘴安装螺纹孔16对应的外螺纹，后段延伸有六角形凸块120，喷嘴12通过螺丝旋扭方式安装于喷嘴安装螺纹孔16上；所述的喷嘴套筒座1后顶部边缘设有用于调节风量的若干个限位凹槽13，前部设有用于塞入炉头燃气通道的锥管套段14 ;所述的喷嘴套筒座1的后部筒身外套有调风套筒15，调风套筒15侧壁开设有至少两与空气入口一 11对应的空气入口二 151，后顶部边缘设有与限位凹槽13对应的通槽152，后顶部中间开设有穿入喷嘴12的定位孔153，调风套筒15通过定位孔153穿入喷嘴12内而使调风套筒15套在喷嘴套筒座1的后部筒身上；所述的调风套筒15的后顶部通过喷嘴12穿入有调节定位片121，调节定位片121贴于调风套筒15后顶部，调节定位片121的前端延伸有手柄1211，末端延伸有弯折下翻的限位钉1210，限位钉1210穿过通槽152插入在限位凹槽13内进行固定定位；所述的喷嘴12串有压缩弹簧(122)，压缩弹簧(122)位于调节定位片121的后部，压缩弹簧(122)通过喷嘴12六角形凸块120进行限位。
[0017]本产品可采用铝制品制造或铜制品制造或铝、铜兼配制造。
[0018]本实用新型产品安装及工作过程描述如下:
[0019]安装使用时，先将锥管套段14塞入炉头燃气通道，喷嘴12连接外部输入的气管，根据燃气炉使用的燃气品种、燃气质量、火力强弱、火的蓝黄颜色的不同，用手拔起调节定位片121，使限位钉1210脱离限位凹槽13，使限位钉1210扣在通槽152上，然后拨动调节定位片121前端延伸的手柄1211，通过拨动手柄1211而使限位钉1210扣紧通槽152而带动调风套筒15旋转，使调风套筒15的空气入口二 151与空气入口一 11之间的口径大小比例增加或减少，空气入口二 151与空气入口一 11之间的口径大，相对入风量大，口径小入风量小，视实际燃烧情况而调节，一般调节燃烧的火蓝色为主就可以了，当确定了最佳的进风量时，松开手，通过压缩弹簧122的弹力复位下压，使调节定位片121的限位钉1210落入相应的限位凹槽13，从而固定空气入口二 151与空气入口一 11之间的口径的宽度，实现燃气与空气的配比调节。
[0020]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种炉头的套筒式调风装置，其特征在于:套筒式调风装置包括喷嘴套筒座(1)，喷嘴套筒座(1)的后部筒身侧壁至少开设有两个与套筒内腔相通的空气入口一(11)，后顶部中间开设有喷嘴安装螺纹孔(16)，喷嘴安装螺纹孔(16)上安装有与套筒内腔相通的接燃气的喷嘴(12)，喷嘴(12)前段设有与喷嘴安装螺纹孔(16)对应的外螺纹，后段延伸有六角形凸块(120)，喷嘴(12)通过螺丝旋扭方式安装于喷嘴安装螺纹孔(16)上；所述的喷嘴套筒座(1)后顶部边缘设有用于调节风量的若干个限位凹槽(13)，前部设有用于塞入炉头燃气通道的锥管套段(14);所述的喷嘴套筒座(1)的后部筒身外套有调风套筒(15)，调风套筒(15)侧壁开设有至少两与空气入口一(11)对应的空气入口二(151)，后顶部边缘设有与限位凹槽(13)对应的通槽(152)，后顶部中间开设有穿入喷嘴(12)的定位孔(153)，调风套筒(15)通过定位孔(153)穿入喷嘴(12)内而使调风套筒(15)套在喷嘴套筒座(1)的后部筒身上；所述的调风套筒(15)的后顶部通过喷嘴(12)穿入有调节定位片(121)，调节定位片(121)贴于调风套筒(15)后顶部，调节定位片(121)的前端延伸有手柄(1211)，末端延伸有弯折下翻的限位钉(1210)，限位钉(1210)穿过通槽(152)插入在限位凹槽(13)内进行固定定位；所述的喷嘴(12)串有压缩弹簧(122)，压缩弹簧(122)位于调节定位片(121)的后部，压缩弹簧(122)通过喷嘴(12)六角形凸块(120)进行限位。2.根据权利要求权1所述的一种炉头的套筒式调风装置，其特征在于:所述的套筒式调风装置为铝制品制造或铜制品制造或铝、铜兼配制造。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉头的套筒式调风装置，使用时，先将锥管套段塞入炉头燃气通道，喷嘴连接外部输入的气管，根据燃气炉使用的燃气品种、燃气质量、火力强弱、火的蓝黄颜色的不同，用手拔起调节定位片，使限位钉脱离限位凹槽，使限位钉扣在通槽上，然后拨动调节定位片前端延伸的手柄，通过拨动手柄而使限位钉扣紧通槽而带动调风套筒旋转，使调风套筒的空气入口二与空气入口一之间的口径大小比例增加或减少，当确定了最佳的进风量时，松开手，通过压缩弹簧的弹力复位下压，使调节定位片的限位钉落入相应的限位凹槽，从而固定空气入口二与空气入口一之间的口径的宽度，实现燃气与空气的配比调节；本产品结构合理，创新技术强，燃气与空气的混气调节比例好、不生锈、不变形的套筒式调风装置。
【IPC分类】F23D14/62, F23N3/00, F23D14/46
【公开号】CN204987012
【申请号】CN201520535623
【发明人】陈永光, 薛丹
【申请人】陈永光
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月22日