燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧技术领域，具体涉及一种燃烧器。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的迅速发展，工业能耗急剧增加，排放的烟气对环境的污染日益严重，而国家环保部门对烟气排放标准已提高到发达国家同等水平，原有的燃烧器产品运行所产生的烟气成分尤其是氮氧化物排放值难以达到目前的排放标准。
[0003]燃烧产生的氮氧化物主要是NO，燃烧过程中NO的生成途径主要有三种，快速型(Prompt NO)、燃料型(Fuel NO)和热力型(Thermal NO)。其中快速型NO和燃料型NO生成量较少，一般通过控制热力型NO来减少烟气中氮氧化物的生成。
[0004]现有的低氮燃烧技术主要通过浓淡燃烧、烟气再循环等技术手段为基础，其中烟气再循环技术效果显著，应用较广。烟气再循环是将燃烧烟气一部分送回鼓风系统，降低混合气中的氧气浓度，同时起热量吸收体的作用，从而降低燃烧温度，抑制热力型氮氧化物的生成。此种烟气再循环技术存在燃烧不稳定，未完全燃烧，热损失增加等缺点，环保效果不理想。
【实用新型内容】
[0005]在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0006]本实用新型实施例的目的是解决目前已有的烟气再循环技术燃烧火焰不稳定，燃烧不充分的缺陷，提供一种燃烧火焰稳定、燃烧充分的燃烧器。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0008]一种燃烧器，包括壳体、点火枪和中心风通道，所述壳体内设有中心风通道，所述中心风通道内设有点火枪，所述壳体上设有空气入口，所述中心风通道连接所述空气入口，所述中心风通道的外围设有至少一个烟气保护通道，所述烟气保护通道连接烟气入口，所述烟气保护通道内设有燃料枪，所述燃料枪连接燃料入口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的燃料介质通道设置在烟气保护通道内，燃料在烟气保护下进入炉膛扩散、着火、燃烧，形成稳定火焰。这一过程降低了着火时的燃料密度，延伸了着火区间，扩大了起始火焰的截面积，有效地降低了火焰高温区的温度，从而有效地抑制了氮氧化物的生成条件，燃烧充分，降低了氮氧化物的生成，使燃气燃烧器氮氧化物的生成量优于环保排放要求，燃油燃烧器氮氧化物生成量接近达到环保排放要求。同时，本实用新型燃料枪的头部耐温部件由于有烟气的冷却保护，可大大提高使用寿命。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例提供的燃烧器的剖视图；
[0013]图2为本实用新型实施例提供的燃烧器的正面结构示意图。
[0014]附图标记:
[0015]1、中心风旋流器；2、二次风旋流器；3、点火枪；4、燃料枪；5、烟气保护通道；6、空气调节机构；7、烟气调节机构；8、火检设备；9、旋流器调节拉杆；10、中心风通道；11、二次风通道；12、外层风通道；13、燃料枪喷口 ；14、烟气保护通道喷口 ；15、外层风喷口 ；16、二次旋流风喷口 ；17、内层风喷口 ；18、中心旋流风喷口 ；19、壳体；20、空气入口 ；21、烟气入口 ；22、燃料入口。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1，一种燃烧器，包括壳体19、点火枪3和中心风通道10，壳体19内设有中心风通道10，中心风通道10内设有点火枪3，壳体19上设有空气入口 20，中心风通道10连接空气入口 20，中心风通道10的外围设有至少一个烟气保护通道5，烟气保护通道5连接烟气入口 21，烟气保护通道10内设有燃料枪4，燃料枪4连接燃料入口 22。
[0018]本实用新型烟气保护通道内的烟气推动燃料枪喷口的着火区向远离燃料枪喷口以外延伸，能够有效解决目前低氮燃烧器在应用过程中燃烧不稳定，寿命过短的问题。能够将燃料顺利引燃，燃料包括燃料气、燃料油等，本实用新型能够稳定高效运行，氮氧化物排放值可低于100mg/Nm3(3%含氧量)。本实用新型的燃烧器受热部件采用耐火材料制作，造价低，使用寿命长。
[0019]本实施例中，烟气保护通道5为两个以上，每个烟气保护通道5内相应设有一个燃料枪4，和/或，烟气保护通道5沿环向均匀布置。相应的，燃料枪4也为多个，沿环向均匀布置。
[0020]多个喷口沿环向对称设置，保证燃烧火焰对称性，同时，燃料分散喷出，可以避免高温区的集中。
[0021]本实施例中，所述烟气保护通道内用于通入燃烧后产生的冷却烟气，所述冷却烟气的混合量不超过燃烧空气量的30%。
[0022]本实用新型在不改变燃烧配风中的氧含量的情况下，能够保证中心燃烧火焰稳定，同时烟气再循环能够很好冷却燃料枪喷头，降低火焰温度，达到延长燃烧器寿命和低氮燃烧的要求。
[0023]参见图1和图2，本实施例中，燃料枪4包括设置在一端的燃料枪喷口 13，烟气保护通道5包括与燃料枪喷口 4位于同一端的烟气保护通道喷口 14，燃料枪喷口 13伸出相应的烟气保护通道喷口 14以外。
[0024]燃料枪喷口伸出相应的烟气保护通道喷口以外的设置不影响燃料喷射。并且通过烟气保护通道喷口喷出的烟气将着火区间后移，扩大了起始火焰的截面积，有效地降低了火焰高温区的温度，从而降低了氮氧化物的生成，保证了燃烧充分。烟气经过燃料枪喷口，对燃料枪喷口的喷嘴起到冷却保护的作用，延长喷嘴的使用寿命。
[0025]本实施例中，点火枪3外围的中心风通道10内设有中心风旋流器I。点火枪3连接火检设备8。中心风通道10内的风可以一部分经过中心风旋流器1，从中心风旋流喷口18喷出，另一部分从中心通道喷口喷出，中心风旋流喷口 18为中心风旋流器I的出风口。
[0026]点火枪用于主燃烧器的引燃，可拆卸，通过切断阀可与主燃烧器隔绝。中心风旋流器可以将增加中间进风切向分量，起稳定火焰作用。本实用新型与一般的烟气再循环技术相比，由于燃烧空气