一种油气联合燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于气体燃烧技术领域，具体地说，涉及一种油气联合燃烧器。
【背景技术】
[0002]无论何种燃气的燃烧都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例以及混合程度决定燃气的燃烧程度。燃气燃烧越充分，所产生的热值也最高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。
[0003]燃料气与空气混合后进行燃烧，空气中的氧气与燃料气中的碳氢化合物进行燃烧反应并放出大量的热。
[0004]但是，在高温氧过剩的条件下燃烧时，空气中的氮气将和空气中的氧气发生反应生成热力型NOx。勵夂是对环境有危害的物质，通常认为NOx的排放与臭氧的减少及其他环境问题有关，同时，现有的普通燃烧器燃烧效率低，燃烧不完全，无法达到节能、环保的目的。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种油气联合燃烧器，减少了热力型NOx的生成量，具有环保，节能等优点，而且热值高，燃烧效率高，降低了燃耗成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种油气联合燃烧器，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的内部设有燃烧腔，所述燃烧腔下方设有主燃枪和长明灯瓦斯管，所述主燃枪的上部设有喷头，所述主燃枪的下部设有油气混合枪和瓦斯枪，所述油气混合枪的下部设有天然气入口、雾化蒸汽入口和油入口，所述瓦斯枪下部设有低压瓦斯入口和引射蒸汽入口，所述长明灯瓦斯管的下部设有瓦斯入口，所述燃烧器外壳的一侧设有调风机构。
[0008]进一步，所述油气混合枪自上而下设置的第一管体和第二管体，所述第一管体的直径大于所述第二管体，所述天然气入口设于所述第一管体一侧，所述雾化蒸汽入口设于所述第二管体的一侧，所述油入口设置于所述第二管体的底端。
[0009]进一步，所述低压瓦斯入口设于所述瓦斯枪的一侧，所述引射蒸汽入口设于所述瓦斯枪的底端。
[0010]进一步，所述燃烧器外壳的一侧对应所述燃烧腔设有侧看火孔。
[0011 ] 进一步，所述燃烧腔的内侧上部设有喷口砖。
[0012]进一步，所述喷口砖外侧设有耐火砖，所述喷口砖和耐火砖之间填充有陶纤棉。
[0013]进一步，所述燃烧腔的内侧下部设有火道砖，所述侧看火孔穿过所述火道砖。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]本发明所述一种油气联合燃烧器具有不结焦，不堵塞，不滴油，不甩油，燃烧完全，不脱火，火焰白炽等优点，蒸汽将通过油气混合枪的油入口的渣油雾化成雾滴，雾滴在与空气良好混合后可完全燃烧，燃烧效率高，减少了热力型NOx的生成量，将渣油雾化成雾滴，也防止了渣油对喷头的污染和损害，延长喷头使用寿命。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:
[0017]图1是本发明所述一种油气联合燃烧器的结构示意图。
[0018]图中，I一一燃烧器外壳；2—一燃烧腔；
[0019]3一一主燃枪；4一一长明灯瓦斯管；
[0020]5一一喷头；6—一油气混合枪；
[0021]7——瓦斯枪；8——天然气入口；
[0022]9——雾化蒸汽入口 ； 10——油入口 ；
[0023]11——低压瓦斯入口 ； 12——引射蒸汽入口 ；
[0024]13--瓦斯入口 ；14--风筒；
[0025]15--风板；16--第一管体；
[0026]17一一第二管体；18—一侧看火孔；
[0027]19--火道砖；20--喷口砖；
[0028]21 耐火砖；22 陶纤棉。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]如图1所示，本发明所述一种油气联合燃烧器，包括燃烧器外壳1，燃烧器外壳I的内部设有燃烧腔2，燃烧腔2下方设有主燃枪3和长明灯瓦斯管4，主燃枪3的上部设有喷头5，主燃枪3的下部设置有油气混合枪6和瓦斯枪7。
[0031]油气混合枪6的下部设有天然气入口 8、雾化蒸汽入口 9和油入口 10，瓦斯枪7下部设有低压瓦斯入口 11和引射蒸汽入口 12，长明灯瓦斯管4的下部设有瓦斯入口 13，燃烧器外壳I的一侧设有调风机构。
[0032]调风机构包括风筒14，风筒14内设有风板15，通过调节风板15的角度来控制进风量的大小。
[0033]油气混合枪6自上而下设置的第一管体16和第二管体17，第一管体16的直径大于第二管体17，天然气入口 8设于第一管体16—侧，雾化蒸汽入口 9设于第二管体17的一侦U，油入口 10设置于第二管体17的底端，油从底端进入第二管体17，从第二管体17—侧进入的蒸汽将渣油雾化成雾滴，雾化后的渣油和从第一管体16 —侧的天然气入口 8进入的天然气混合，形成油气混合气。
[0034]低压瓦斯入口 11设于瓦斯枪7的一侧，引射蒸汽入口 12设于瓦斯枪7的底端，生产中产生大量的低压瓦斯，可以回收利用，引射蒸汽入口 12设于瓦斯枪7的底端，容易将低压瓦斯引射至主燃枪3内。
[0035]燃烧器外壳I的一侧对应燃烧腔2设有侧看火孔18，燃烧腔2的内侧下部设有火道砖19，侧看火孔18穿过火道砖19。
[0036]燃烧腔2的内侧上部设有喷口砖20，喷口砖20外侧设有耐火砖21，喷口砖20和耐火砖21之间填充有陶纤棉22。
[0037]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油气联合燃烧器，包括燃烧器外壳，其特征在于:所述燃烧器外壳的内部设有燃烧腔，所述燃烧腔下方设有主燃枪和长明灯瓦斯管，所述主燃枪的上部设有喷头，所述主燃枪的下部设有油气混合枪和瓦斯枪，所述油气混合枪的下部设有天然气入口、雾化蒸汽入口和油入口，所述瓦斯枪下部设有低压瓦斯入口和引射蒸汽入口，所述长明灯瓦斯管的下部设有瓦斯入口，所述燃烧器外壳的一侧设有调风机构。2.根据权利要求1所述的一种油气联合燃烧器，其特征在于:所述油气混合枪自上而下设置的第一管体和第二管体，所述第一管体的直径大于所述第二管体，所述天然气入口设于所述第一管体一侧，所述雾化蒸汽入口设于所述第二管体的一侧，所述油入口设置于所述第二管体的底端。3.根据权利要求1所述的一种油气联合燃烧器，其特征在于:所述低压瓦斯入口设于所述瓦斯枪的一侧，所述引射蒸汽入口设于所述瓦斯枪的底端。4.根据权利要求2或3所述的一种油气联合燃烧器，其特征在于:所述燃烧器外壳的一侧对应所述燃烧腔设有侧看火孔。5.根据权利要求4所述的一种油气联合燃烧器，其特征在于:所述燃烧腔的内侧上部设有喷口砖。6.根据权利要求5所述的一种油气联合燃烧器，其特征在于:所述喷口砖外侧设有耐火砖，所述喷口砖和耐火砖之间填充有陶纤棉。7.根据权利要求4所述的一种油气联合燃烧器，其特征在于:所述燃烧腔的内侧下部设有火道砖，所述侧看火孔穿过所述火道砖。
【专利摘要】本发明所述一种油气联合燃烧器，包括燃烧器外壳，燃烧器外壳的内部设有燃烧腔，燃烧腔下方设有主燃枪和长明灯瓦斯管，主燃枪的上部设有喷头，主燃枪的下部设有油气混合枪和瓦斯枪，油气混合枪的下部设有天然气入口、雾化蒸汽入口和油入口，瓦斯枪下部设有低压瓦斯入口和引射蒸汽入口，长明灯瓦斯管的下部设有瓦斯入口，所述燃烧器外壳的一侧设有调风机构。本发明具有不结焦，不堵塞，不滴油，不甩油，燃烧完全，不脱火，火焰白炽等优点，蒸汽将通过油气混合枪的油入口的渣油雾化成雾滴，雾滴在与空气良好混合后可完全燃烧，燃烧效率高，减少了热力型NOX的生成量，将渣油雾化成雾滴，也防止了渣油对喷头的污染和损害，延长喷头使用寿命。
【IPC分类】F23D17/00
【公开号】CN105627316
【申请号】CN201410621273
【发明人】赵成立, 吴旭, 韦俭
【申请人】佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月6日