一种蓄热式烧嘴的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于加热炉、淬火炉、锻造炉、浇包预热装置和热处理炉上的燃烧技术领域。特别涉及一种蓄热式烧嘴。
【背景技术】
[0002]蓄热式烧嘴是使两台具有蓄热介质的烧嘴成一对而交替地使炉内气体和燃烧空气流入，而作为高温空气来回收废热并实现提高燃烧效率的交替燃烧方式的烧嘴装置。现有的蓄热式烧嘴中，燃烧效率较高的烧嘴普遍结构较为复杂，体积较大，给设备的安装带来困难，后期不易维护并且带来安全隐患。为了使炉内温度均匀，火焰要有较高的直进性，这就要求燃烧气体必须配置在烧嘴的中心轴方向。提高燃烧效率，可以减少污染物的产生，减少燃烧后的尾气对环境造成污染。通过结构的改进，实现更高热效率，整体结构紧凑化和小型化，维护简易化，是蓄热式烧嘴的发展趋势，也是工业生产的现实需求。本发明涉及一种一体浇筑成型的蓄热式烧嘴，采用哑铃形的中央通道，结构紧凑，燃烧效率高。
【发明内容】
[0003]蓄热烧嘴需要两个烧嘴为一组、对炉内气体和燃烧空气进行切换的切换装置，所以，装备蓄热烧嘴的工业炉较为大型化。直进性优异的锐利的火焰具有搅拌炉内气体的效果，有利于温度分布的均匀化，另一方面，为了形成具有直进性的火焰，需要将燃料供给部配置在烧嘴的中心轴方向。另外，为了防止对燃料供给部加热，需要投入冷却空气、隔热材料的内衬。由此，不可避免导致结构的大型化。另一方面，若提高火焰的直进性，则燃烧效率提高而使火焰高温化从而增加了 NOx的生成率。
[0004]本发明主要解决提高蓄热式烧嘴燃烧效率的问题，同时实现结构简易化和小型化。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:蓄热式烧嘴采用一体浇筑成型，减少不同部分之间连接过渡区域，简化安装步骤，整体性和紧凑性较好。所述蓄热式烧嘴分为烧嘴本体和蓄热室。所述烧嘴本体采用哑铃形的中央通道，即中央通道两端为锥形段，中间为圆柱段。所述蓄热室分为圆柱形和锥形段，圆柱段与所述中央通道内侧锥形段相接，蓄热室内配置蓄热介质，蓄热室锥形段连接空气管口，连接空气管道。所述蓄热室一侧设有蓄热介质出入口，可以进行蓄热介质的安装和更换。燃料管道由所述烧嘴本体侧部插入圆柱段内侧一端，方向可以与圆柱段垂直，也可以与圆柱段一端小于90°。导燃烧嘴位于所述圆柱段外侧端，方向为任意角度。所述中央通道周围设有四个气体通道，方向与圆柱段平行，位置在所述锥形段内。空气由所述空气管口进入所述蓄热室锥形段发生分散，较为均匀地通过蓄热介质后一部分由所述中央通道与由所述燃料管道进入的燃料混合，经过所述导燃烧嘴后，发生第一次燃烧。另一部分空气由所述气体通道进入所述中央通道的外侧锥形段，可以与未充分燃烧的燃料发生二次燃烧，提高燃烧效率，又可以修正火焰形态，增加火焰的直进性。当炉内另一侧烧嘴燃烧时，烟气可以在所述中央通道外侧锥形段汇集，由所述中央通道圆柱段和所述气体通道的5个管口进入蓄热室，保证充分蓄热。
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构剖面图。
[0007]图2为本发明主视图。
[0008]其中，I为空气管口，2为蓄热室，3为蓄热介质，4为蓄热介质出入口，5为燃料管口，6为烧嘴本体，7为气体通道，8为中央通道，9为导燃烧嘴。
【具体实施方式】
[0009]蓄热式烧嘴采用一体浇筑成型，分为烧嘴本体6和蓄热室2。如图1所示，烧嘴本体6部采用哑铃形的中央通道8，即中央通道8两端为锥形段，中间为圆柱段。蓄热室2分为圆柱形和锥形段，圆柱段与中央通道8内侧锥形段相接，蓄热室2内配置蓄热介质3，蓄热室2尾部锥形段连接空气管口 1，连接空气管道。蓄热室2—侧设有蓄热介质出入口 4。燃料管道5由烧嘴本体6侧部插入中央通道8圆柱段内侧一端，方向可以与圆柱段垂直，也可以与圆柱段一端夹角小于90°。导燃烧嘴9位于中央通道8圆柱段外侧端，方向为任意角度。如图2所示，中央通道周围设有四个气体通道7，方向与中央通道8圆柱段平行，位置在中央通道8锥形段内。
【主权项】
1.本发明涉及一种蓄热式烧嘴，其特征在于采用哑铃的中央通道，即中央通道两侧为锥形段，中央为圆柱段。
2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于中央通道的锥形段设有气体通道。
3.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于燃料管道插入中央通道圆柱段内侧。
4.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于导燃烧嘴位于中央通道圆柱段外侧。
5.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于蓄热室尾部采用锥形段，与空气管口相连。
【专利摘要】一种蓄热式烧嘴，涉及加热炉、淬火炉、锻造炉、浇包预热装置和热处理炉上的燃烧技术领域。包括烧嘴本体6和蓄热室2。烧嘴本体6部采用哑铃形的中央通道8，即中央通道8两端为锥形段，中间为圆柱段。蓄热室2分为圆柱形和锥形段，圆柱段与中央通道8内侧锥形段相接，蓄热室2内配置蓄热介质3，蓄热室2尾部锥形段连接空气管口1，连接空气管道。蓄热室2一侧设有蓄热介质出入口4。燃料管道5由烧嘴本体6侧部插入中央通道8圆柱段内侧一端，方向可以与圆柱段垂直，也可以与圆柱段一端夹角小于90°。导燃烧嘴9位于中央通道8圆柱段外侧端，方向为任意角度。中央通道周围设有四个气体通道7，方向与中央通道8圆柱段平行，位置在中央通道8锥形段内。
【IPC分类】F23D14-22, F23D14-66, F23D14-46
【公开号】CN104791797
【申请号】CN201510143080
【发明人】王响, 刘永杰, 孙杰璟
【申请人】济南大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日