专利名称：组合式热交换器及其组成方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换器及其组成方法。
目前，传统设置热交换元件所采用的一种铝挤型的散热片，以整块的铝材一体制造成型，这种铝挤型的散热片制造成本高、且较浪费材料，相对售价亦趋于昂贵，已出现一种组合式的散热片，以较低售价的优点取代传统铝挤型的散热片，如实用新型专利公告号223957“散热器叶片固定底座装置”。
如
图1所示，习用技术由散热叶片1与固定底座2组成，其中，散热叶片1系设有板片状结构，底端供插置在固定底座2，该固定底座2顶面设有数个沟槽，该沟槽系采用交错间隔方式区分成深沟槽21与浅沟槽22两种，前述的散热叶片1则插置在深沟槽21，其缺陷如下1、因深沟槽21的数量固定，相对散热片1的数量固定，因此散热效果受限且固定，无法适用在需求更佳散热效果的场合。
2、散热叶片1虽然可设计为各种高度，因散热叶片插置在深沟槽21，当高度超过一定范围时，会有造成晃动，甚至脱落的可能，亦会相对影响设置空间。
3、组成方式受限，当体积较大时，不具有足够的结合强度。
鉴此，本发明的目的是提供一种组合式热交换器及其组成方法，它是以切制基座和冲压散热片，然后组合成一体，可适应各种需求的散热效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种组合式热交换器的组成方法，其特征的步骤1)基座成型步骤系取用热传导材料裁切成板状的基座，并在基座顶面切设形成至少两道相间隔的切槽；2)散热片成型步骤，系取由热传导材料经冲压形成底面具有凸条的散热片，该凸条系对应前述基座切槽的位置而设，另外在散热片表面冲压形成若干向上弯折的鳍片；3)结合步骤，把前述的散热片置于基座顶面，并在凸条底面涂胶，使其贴覆在基座相对位置的切槽粘着固定，组成组合式热交换器。
所述基座表面系设置数片散热片、且散热片系数为相互堆叠；所述散热片系利用夹件压扣在基座两侧形成固定；基座系为具有传热导的板状体，其顶面至少切设有两道切槽；散热片系为具有热传导的薄片状体，其顶面冲压形成若干向上弯折的鳍片，底面系对应基座的切槽位置，冲压形成向下的凸条、且凸条系可贴合在前述基座的切槽；所述基座的切槽及所述散热片的凸条，系形成相对称的V字形断面；所述若干鳍片系采用对称方式排列、且位于凸条两侧亦具有对称的鳍片；所述基座两侧系具有相对称的凸肋。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1习知技术的立体图；图2本发明的组成方法方框图；图3本发明的一种热交换器分解图；图4本发明的一种热交换器组合图；图5本发明的一种热交换器装设散热风扇状态图；图6本发明的另一种热交换器分解图；图7本发明的另一种热交换器组成状态图。
图中1散热叶片、2固定底座、21深沟槽、22浅沟槽、3基座、31切槽、32凸肋、4散热片、41鳍片、42凸条、5风扇、51螺丝、6扣夹件、61勾扣部。
如图2所示，本发明的散热装置组方法的步骤如下基座成型步骤，系取用热体导材料裁切成板状的基座，并在基座顶面切设形成至少两道相间隔的切槽，及基座两侧形成相对称的凸肋；散热片成型步骤，系取由热传导材料，往冲压形成底面具有凸条的散热片，该凸条系对应前述基座切槽的位置而设，另外在散热片表面冲压形成若干向上弯折的鳍片；结合步骤，将前述的散热片置于基座顶面，并在凸条底面涂胶，使其贴覆在基座相对位置的切槽粘着固定，组成一组合式热交换器。
按上述组成的组合式热交换器包含有基座3及散热片4构成(如图3所示)，其中基座3系为具有热传导的板状体，其顶面设有两道V字形断面的切槽31，两侧具有相对称的凸肋32；散热片4系为具有热传导的薄片状体，其顶面冲压形成若干向上弯折的鳍片41，底面系对应基座3的切槽31位置，冲压形成V字形断面的凸条42，而若干鳍片4系采取对称方式排列、且位于凸条42两侧亦具有对称的鳍片41，可提供另一散热片4的凸条42对位堆叠。
配合前述组成方法，散热片4系堆叠在基座3顶面(如图4所示)，且依据实际应用状况选择散热片4的数量相应互堆叠，在图示中为两片散热片4相互堆叠的状态。结合步骤中，系预先在散热片4的凸条42底面涂布导热胶(环氧基树脂或称EPOXY)，将凸条42对准基座3的切槽31予以粘结固定，形成一种组合式热交换器。
本发明的组合式热交换器可提供设置在需求散热的元件表面，利用散热片表面的若干鳍片41提供扩大表面积，相对可提升散热效率，而其中，若干鳍片41系可依据实际应用场合冲压形成需求的数量、且对称位于凸条42两侧的鳍片41，系提供与另一相堆叠的散热片4结合的依据。即两相堆叠的散热片4中，其一散热片4的凸条42底面系设置在另一散热片4的两对称鳍片41顶面，并利用前述的导热胶粘结固定。
另外，散热片4顶面的鳍片41亦可提供设置散热风扇5用(如图5所示)。将散热风扇5堆叠在最上层的散热片4顶面，并利用螺丝51向下旋锁固定在两对鳍片41间的空间，形成锁固状态。
为了获得更加确实的固定效果，亦可利用扣夹件压扣固定，如图6、7所示，利用基座3两侧所预设的凸肋32，可提供扣夹件6的勾扣部61勾扣结合用。当各散热片依照前述方法堆叠，并利用导热胶粘结固定后，可再利用扣夹件6压设在最上层的散热片4顶面，然后利用扣夹件的勾扣部61，勾扣在基座3两侧的凸肋32底面形成扣组固定。
本发明的组成方法及构造，具有如下特点1、鳍片41的数量可依据实际适用场合设计冲压成形，因此，散热效果不受限而具有异动性，可适用在任何需求散热效果的场合。
2、可依照实际需求增加散热片4堆叠数量、且不占据过大的空间，较不受设置空间的限制。
3、组成方式简易不受限，适合制成较大体积使用。
还在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，如鳍片41的冲设位置、鳍片41向上弯折的角度等皆不受限于图示的构造。
再者，装设散热风扇5时，并不以锁设在两鳍片41之间为限制，亦可采用以冲压方式，在散热片中央形成一较小当散热风扇5直径的通孔，外缘则可依据散热风扇四角端的螺丝51穿设外预设螺孔，提供散热风扇5直接堆叠其上，并利用螺丝51锁设固定。相对于此，散热片4表面供设置散热风扇5的区域，则无需冲压鳍片41。
权利要求
1.一种组合式热交换器的组成方法，其特征的步骤1)基座成型步骤系取用热传导材料裁切成板状的基座，并在基座顶面切设形成至少两道相间隔的切槽；2)散热片成型步骤，系取由热传导材料经冲压形成底面具有凸条的散热片，该凸条系对应前述基座切槽的位置而设，另外在散热片表面冲压形成若干向上弯折的鳍片；3)结合步骤，把前述的散热片置于基座顶面，并在凸条底面涂胶，使其贴覆在基座相对位置的切槽粘着固定，组成组合式热交换器。
2.按权利要求1的所述的组合式热交换器及其组成方法，其特征是所述基座表面系设置数片散热片、且散热片系数为相互堆叠。
3.按权利要求2的所述的组合式热交换器及其组成方法，其特征是所述散热片系利用夹件压扣在基座两侧形成固定。
4.一种组合式热交换器包含散热片及基座，其特征是基座系为具有传热导的板状体，其顶面至少切设有两道切槽；散热片系为具有热传导的薄片状体，其顶面冲压形成若干向上弯折的鳍片，底面系对应基座的切槽位置，冲压形成向下的凸条、且凸条系可贴合在前述基座的切槽。
5.按权利要求4所述的组合式交换器，其特征是所述基座的切槽及所述散热片的凸条，系形成相对称的V字形断面。
6.按权利要求4所述的组合式交换器，其特征是所述若干鳍片系采用对称方式排列、且位于凸条两侧亦具有对称的鳍片。
7.按权利要求4所述的组合式交换器，其特征是所述基座两侧系具有相对称的凸肋。
全文摘要
本发明涉及一种热交换器及其组成方法。它是取用热传导材料裁切成板状的基座,再取由热传导材料经冲压形成底面具有凸条的散热片,而后把散热片置于基座顶面,并在凸条底面涂胶,使其贴覆在基座相对位置的切槽粘着固定,组成一组合式热交换器,其中散热片表面可任意冲压形成若干鳍片,可适应各种需求的散热效果。
文档编号F28F3/06GK1274832SQ9910748
公开日2000年11月29日 申请日期1999年5月21日 优先权日1999年5月21日
发明者陈云靖 申请人:陈云靖