专利名称：塔式箅子的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种立窑生产水泥煅烧水泥熟料机械立窑中的卸料装置，特别是关于一种塔式箅子。
塔式箅子是煅烧水泥熟料机械立窑中较好的一种卸料装置，它设置在立窑窑身底端部，其功能是承托物料、破碎物料及通风，当箅子上的箅孔较大时除通风外箅孔还兼有卸料作用。由鼓风机吹入窑内的空气从立窑下部的下料漏斗进入箅子下面穿过箅孔向窑内上部运行，将窑内下部熟料冷却，进行热交换使空气予热，向窑内上部烧成带供给煅烧所需的热空气，窑内空气分布的均匀性对立窑煅烧工艺性能有极重要的影响，窑内横截面通风均匀就意味着窑内横截面煅烧温度均匀，热工制度稳定，立窑的产量、质量都会提高，热耗、电耗下降，相反，窑内通风不均匀，立窑产量降低，熟料质量下降，热耗电耗增加。而窑内通风的均匀性与卸料箅子结构形式有着密切关系，近年来许多本行业的技术工作者都在关注和从事改进卸料箅子结构形式，以求改善窑内通风状况，从而使立窑在提高产、质量，降低能耗方面进一步取得更好的效益。
最早于五十年代西德推出塔式箅子应用在煅烧水泥的机械立窑上，1964年原北京水泥工业设计院参照西德塔式箅子设计出我国的塔式箅子，迄今全国已有近千台这类塔式箅子机械立窑用于生产中，我国的与西德的塔式箅子结构形式基本相同，由数个逐层缩径下大上小的压圈夹着箅齿，箅齿在上下压圈之间周向间隔分布，没有箅齿处上下压圈之间的空隙即是箅子的通风孔，箅孔是水平的，仅起通风作用，顶部为顶帽，它们之间以螺栓联结组成，整个箅子外廓好像塔形锥体。生产实践表明该种结构塔式箅子存在着以下缺点由于箅孔是水平通道型的，极易被物料堵塞，影响窑内通风均匀性和煅烧工艺性能，立窑的产量、质量也受影响;箅孔被堵增大通风阻力，风机电耗增加;以螺栓联结固定的箅齿其螺栓和箅齿易折断，卡在卸料颚口内易造成重大设备事故或土建事故，生产不安全。此种结构的塔式箅子对改善窑内边部通风过剩、中部通风不足的通风不均匀现象没有发挥大作用，所以这种塔式箅子的立窑仍存在着窑内通风不均匀的问题。
以后又对塔式箅子进行改进，将塔式箅子分为上下两个部份，上部为锥体，下部为截锥体，两者用螺栓相联结，各部分的压圈与箅齿采用铸钢材料联体浇制，箅子上的通风孔改为外小里大的斜孔，箅子上部锥体顶部开设一个朝上较大的中心风孔，改进后的塔式箅子，外形基本与原塔式箅子相似。改进后的箅子其箅齿与压圈联体铸造，避免了掉齿、断齿问题;箅孔改为外小里大的斜孔，减轻了物料堵塞箅孔现象;在上部锥体顶部开设一个朝上较大的中心风孔，其用意是加强窑内中部通风，但此孔易被大块物料压堵住影响中心通风，当压堵中心风孔的大块物料被挤碎清除后又会被新的大块物料重新压堵住，中心风孔经常处于被堵状态，使原设计考虑加强中部通风来改善窑内通风均匀性的意图未能充分体现，难以发挥作用。因此改进后的塔式箅子仍然存在窑内通风不均现象，边部通风过剩、中部通风不足的现象没有得到改观。
陕西省延河水泥机械厂推出一种塔式箅子，锥体锥面上分布着数条沿锥体母线方向布置的条形风孔，在没有风孔处的锥面上突起较高的垂直于锥面的菱形破碎箅齿。该箅子主要特点①塔体锥角由常规的90°改为60°，加高塔体尽可能提高塔突出风口高度，从颚板下部到塔尖急高为2m。②在保证塔体强度的前提下，尽可能增大通风面积，改进后的塔体、塔尖、颚口通风面积占整个窑截面的40%。③沿塔体锥母线方向布置条形风孔，塔尖顶部有一个朝上的中心风孔，使箅孔出风方向尽可能与窑内气流方向一致。④箅齿方菱形垂直于锥面，箅齿粗壮而长，坚实耐用，破碎能力强。箅齿为活装结构固定在锥体上，便于折换，据介绍表明此种结构塔式箅子对改善窑内中部通风的效果较好，使用中没有出现中风不足的现象，窑内通风阻力小，风机节电效果显著，促进立窑产质量提高有明显效果。
广州华南理工大学推出一种塔式箅子，其结构为75°锥角的塔形锥体，锥面上分布许多扇形孔，即是通风孔也是卸料孔，在锥面上没有开孔处突出许多破碎箅齿，塔体顶部开设一个朝上的中心风孔，该子主要特点箅子垂直上风破碎箅齿粗壮坚固，齿角上仰，破碎能力强，卸料速度快，使用后立窑台时产量可提高10～15%，质量提高3～5MPa，节煤在5%以上。多厂使用反映良好。
以上两种塔式箅子是近年来推出的，比原来塔式箅子在结构上有改进，对改善窑内通风均匀性有一定作用，有助于提高立窑产质量。但从这两种箅子的结构上来看它们存在着以下缺点①分布在塔体锥面上的箅孔出风方向必然垂直于锥面并沿箅孔向外扩散放射吹出，不可能穿过箅孔垂直上风或穿过箅孔出风方向与窑内气流方向一致(窑内气流方向是垂直向上的)，这种说法不符合实际情况，事实是由箅孔出来的风向是朝向箅子周围扩散，将风分散了，不利于加强窑中通风;②塔顶中心风孔易被物料压堵或卡在孔内，影响中部通风;③塔体顶锥角改尖后，窑内物料会因塔体顶锥角过尖引起中心物料下移速度加快，破坏窑内物料均衡下移，影响烧成带底火层下沉不均，造成煅烧热工制度不稳定，影响立窑产质量。
上述现有的这几种塔式箅子它们都有一个共同的弊病;由箅子内穿过箅孔出来的风向都是朝向箅子的外围扩散，使风分散，无疑的助长和加剧边风过剩现象，造成中风不足;箅孔形状及形式的设计对考虑如何避免被物料堵塞问题，缺乏有效措施，没有解决箅孔防堵问题，箅孔被堵箅子通风面积减少，从环形颚口处上风量增多，边风大而中风就相应减少，影响窑内通风均匀，尤其改善中部通风作用极强的塔顶中心风孔易堵是最不利的，降低中风的作用，直接影响立窑的产质量。因此说现有的几种塔式箅对改善窑内通风均匀性及克服窑内边风过剩、中风不足的问题没有发挥多大作用。
本发明的目的是提供一种改善窑内通风，克服窑内边风过剩，中风不足的塔式箅子。
本实用新型的技术解决方案是一种塔式箅子，是由3～8个直径由大到小的圆环1相叠摞成塔状，在每两圆环1之间沿周间均匀分布接有箅齿2，在设有箅齿2的两圆环1之间则为箅孔3，最上一层圆环1的中心孔为中心风孔6，其特征在于在中心风孔6的圆环1外侧接有顶面突起高于中心风孔顶端面的筋板7，相邻两圆环1的下圆环1的上端内径大于上圆环1下端的外径60～400mm，每个圆环1的内壁面其下端直径大于或等于上端直径，圆环1内壁面与垂线的夹角为0～45°。
所述的中心风孔6的内径为100～160mm。
所述的筋板7是由3～8个等高或不等高的筋板7组成。
本发明同现有技术相比具有如下优点可以有效地克服窑内通风的中风不足，边风过剩的弊病，使立窑窑内通风均匀性大有改观，改善窑内煅烧工艺性能，有利于实现快烧急冷强化煅烧，提高立窑产质量、降低能耗、提高经济效益。
附图1为本发明实施例的结构示意图。
附图2为本发明实施例的附图1的俯视图。
下面结合
实施例本发明的塔式箅子由3～8层下大上小的圆环1(或截锥圆环)叠摞起，上圆环底面外径小于相邻的下圆环1顶面内径，圆环1与圆环1之间以方锥形箅齿2相连接，箅齿2沿圆环1周向间隔分布，上下两圆环1之间的环向空隙即是箅孔3的宽度，其宽度为30～200mm，是由要求卸出物料粒度来确定的，环向空隙由箅齿2隔断形成多个长弧形箅孔3，采用金属铸造使数层圆环1与箅齿连成一体，整个塔式箅子分上下两部分以螺栓4联结，塔式箅子以螺栓5固定在托盘上，箅孔3朝上或向窑中心方向倾斜，其圆环1的内壁面与垂线的夹角为0～45°，有意使箅孔3出风方向吹向窑中心方向汇集收拢，加强窑内中部通风，箅孔3除具有通风作用外，还兼有卸料作用，将箅子上面已被破碎小于箅孔尺寸的小块碎料筛落下来，不能通过箅孔3的大块物料被回转的算子推向周边由颚口破碎卸出，由于箅孔3具有筛卸物料作用，筛下箅子上面的碎料，使留在箅子上面块度较大的物料之间空隙率增大，降低了窑为通风阻力，减少了向窑内供风的鼓风机电耗，在塔式箅子锥体顶端开设一个较大的中心风孔6，其孔径为100～160mm，而且设有防堵结构，在该孔周围有3～8个等高或不等高的筋板7，筋板7顶面高于箅顶中心风孔6的顶面，这样，小于中心风孔6的物料从风孔漏下，大于中心风孔6的物料被筋板7顶面架起，由中心风孔6出来的风从筋板7的侧面空隙穿行，物料不会将箅顶中心风孔6堵死，保证箅顶中心风孔6能够发挥加强窑内中部通风作用。
权利要求
1.一种塔式箅子，是由3～8个直径由大到小的圆环[1]相叠摞成塔状，在每两圆环[1]之间沿周间均匀分布接有箅齿[2]，在设有箅齿[2]的两圆环[1]之间则为箅孔[3]，最上一层圆环[1]的中心孔为中心风孔[6]，其特征在于在中心风孔[6]的圆环[1]外侧接有顶面突起高于中心风孔顶端面的筋板[7]，相邻两圆环[1]的下圆环[1]的上端内径大于上圆环[1]下端的外径60～400mm，每个圆环[1]的内壁面其下端直径大于或等于上端直径，圆环[1]内壁面与垂线的夹角为0～45°。
2.根据权利要求1所述的塔式箅子，其特征在于所述的中心风孔[6]的内径为100～160mm。
3.根据权利要求1或2所述的塔式箅子，其特征在于所述的筋板[7]是由3～8个等高或不等高的筋板[7]组成。
全文摘要
本发明提供一种塔式箅子，由3～8个直径由大到大小的圆环相叠摞成塔状，在相邻圆环之间接有箅齿，箅齿两侧的圆环空隙为箅孔，最上一层圆环设有中心风孔，在中心风孔的外侧接有顶面突起高于中心风孔顶端面的筋板，箅孔宽度为30～200mm，圆环的内壁面与垂线的夹角为0～45°，具有加强立窑中心通风，提高立窑产、质量等优点，可广泛应用于各种生产水泥的立窑。
文档编号F23H13/00GK1080706SQ93111158
公开日1994年1月12日 申请日期1993年5月20日 优先权日1993年5月20日
发明者薛斌 申请人:薛斌