本发明涉及一种低温省煤器烟气预热回收脱硫系统。
背景技术：
电站锅炉排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，电站锅炉的排烟温度通常为110～130℃，相应的热损失相当于燃料热量的5％～12％，占锅炉热损失的60％～70％。
2012年国家发改委、国家能源局、财政部以[2012]1662号文下发了《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》，要求各发电企业针对单机容量大于10万千瓦、小于100万千瓦的燃煤机组实施综合升级改造，项目的年节能量包括发电降耗和供热改造提效两部分，并给予一系列优惠政策的支持。其中锅炉系统改造项目列为首项的是“锅炉排烟余热回收利用”，升级提效的效果是“采用烟气余热利用换热器技术，若排烟温度降低30℃，机组供电煤耗可降低1.8克/千瓦时，脱硫系统耗水量减少70％”。
目前国内新建600mw及以上容量的火电机组的锅炉排烟温度大都在110℃～130℃之间。理论上，对于排烟温度为110℃～130℃的锅炉，传统的理念认为已经满足要求了，已经比较低了，继续降低就可能出现低温腐蚀等不可靠因素的出现。但是国家要求的烟气环保指标的提高，必须在尾部增设脱硫装置。而湿法脱硫的最佳工作温度为80℃～90℃，从110℃～130℃的烟气温度降低到80℃～90℃，其中蕴含着大量的热量。必须增设其他装置把排烟温度继续降低，以满足脱硫的要求，同时又是节能、节水的要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种低温省煤器烟气预热回收脱硫系统。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种低温省煤器烟气预热回收脱硫系统，包括除尘机；所述除尘机的后端连接有负压风机，所述负压风机的后端与内套管连接，所述内套管的后端与水箱回转管道连接，所述水箱回转管道的后端与脱硫塔连接，所述脱硫塔的后端与烟囱连接，所述内套管安装在空预器进管内，所述水箱回转管道安装在水箱内。
所述水箱回转管道和内套管均为螺旋状管道设置。
所述水箱回转管道的后端还设置有控压阀。
所述控压阀的后端还设置有增压泵。
所述空预器进管与空预器连接。
本发明的有益效果在于：通过空预器进管和水箱将锅炉的烟气的预设回收，不但能够对空预器的进汽温度进行提高，后面经过水箱内水吸收温度后使锅炉烟气的排放温度更低，通过脱硫塔降低了烟气内硫含量的排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-除尘机，2-负压风机，3-空预器，4-空预器进管，5-水箱，6-控压阀，7-水箱回转管道，8-内套管，9-增压泵，10-烟囱，11-脱硫塔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种低温省煤器烟气预热回收脱硫系统，包括除尘机1；所述除尘机1的后端连接有负压风机2，所述负压风机2的后端与内套管8连接，所述内套管8的后端与水箱回转管道7连接，所述水箱回转管道7的后端与脱硫塔11连接，所述脱硫塔11的后端与烟囱10连接，所述内套管8安装在空预器进管4内，所述水箱回转管道7安装在水箱5内。通过空预器进管和水箱5将锅炉的烟气的预设回收，不但能够对空预器的进汽温度进行提高，后面经过水箱内水吸收温度后使锅炉烟气的排放温度更低，通过脱硫塔降低了烟气内硫含量的排放。
所述水箱回转管道7和内套管8均为螺旋状管道设置。
所述水箱回转管道7的后端还设置有控压阀6，通过控压阀6降低了水箱回转管道7和内套管8内烟气的流动速度使其换热更充分。
所述控压阀6的后端还设置有增压泵9，增压泵9增加了烟气进入脱硫塔的速度，也增加了烟囱的排放速度。
所述空预器进管4与空预器3连接。