喷煤混合结构的利记博彩app
【专利摘要】本专利公开了一种喷煤混合结构，包括安装座、进煤管和进气管，其中，还设有导向套、连接套管和进气套筒，所述进气套筒一端内壁呈扩口状，所述连接套管可滑动地外套于进煤管中部，连接套管靠近进煤管进口一端与所述导向套连接，导向套与连接套管之间设有与进煤管外壁螺纹连接的调节螺母；连接套管靠近进煤管出口一端连接进气套筒的扩口一端，并与进煤管形成环形空腔，进气管与连接套管连接，并与环形空腔相通，所述进气套筒套设于进煤管外，并与进煤管外壁形成进气通道，所述进气通道与环形空腔相通。本实用新型的喷煤混合结构能够调节煤粉与空气比例，且部件的重复使用率高。
【专利说明】喷煤混合结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于向燃烧设备供应或分配块状或粉末燃料领域，具体涉及一种喷煤混合结构。
【背景技术】
[0002]低铁硫化碱生产主要以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。
[0003]煅烧工序中，物料在长转炉内进行还原反应，反应所需的热量由煤粉燃烧提供，煤粉一般是通过喷煤混合器将煤粉和空气混合后喷入长转炉中，现有的喷煤混合器通常包括安装座、进煤管和进气管，进煤管和进气管一体连接，这样的喷煤器喷出的煤粉与空气的比例不好调整，如果空气量少，则会使煤粉燃烧不充分；另外喷煤混合器的一个部件出现问题，就要更换整个喷煤混合器，所以部件的重复使用率低。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够调节煤粉与空气比例，且部件的重复使用率高的喷煤混合结构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]喷煤混合结构，包括安装座、进煤管和进气管，其中，还设有导向套、连接套管和进气套筒，所述进气套筒一端内壁呈扩口状，所述连接套管可滑动地外套于进煤管中部，连接套管靠近进煤管进口一端与所述导向套连接，导向套与连接套管之间设有与进煤管外壁螺纹连接的调节螺母；连接套管靠近进煤管出口一端连接进气套筒的扩口一端，并与进煤管形成环形空腔，进气管与连接套管连接，并与环形空腔相通，所述进气套筒套设于进煤管夕卜，并与进煤管外壁形成进气通道，所述进气通道与环形空腔相通。
[0007]采用上述技术方案时，喷煤混合结构整体通过安装座与进煤管道连接，由于连接套管可滑动地外套于进煤管中部，且连接套管一端连接进气套筒，另一端连接导向套，导向套与连接套管之间设有与进煤管外壁螺纹连接的调节螺母，这样就能通过拧动调节螺母，从而控制导向套、连接套管和进气套筒整体沿进煤管轴向移动，由于进气套筒套设于进煤管外，并与进煤管外壁形成进气通道，进气套筒内壁呈扩口状，所以移动时，进气通道的间隙发生变化，从而可以调节进气量，调节煤粉和空气的比例，另外，本申请的进气套筒相当于现有技术中的进气管，进气套筒与进煤管分体式连接，两者可拆卸，所以某一个部件发生损坏后，可以拆卸后更换，所以部件的重复使用率高。
[0008]进一步，所述进煤管上设有定位钉刻线，所述套筒上设有刻度线。拧动调节螺母，寻找定位钉刻线与套筒上设有刻度线最佳对正刻度，此时，煤粉与空气的比例最佳，以后就可以快速调节至这个对正刻度。
[0009]进一步，所述进煤管出口外边缘倒角。空气进气的速度快，进煤管出口外边缘倒角可以有效较小阻力。
[0010]进一步，所述连接套管与进气套筒之间设有密封圈。空气在环形空腔中具有一定的压力，设置密封圈则能防止空气泄露。
[0011]进一步，所述进气管倾斜布置，进气方向与进煤粉方向形成20?30°夹角，空气朝进煤粉方向倾斜进入，所以对进煤管的外壁冲击小，有利于保护进煤管。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型喷煤混合结构实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:安装座1、进煤管2、进气管3、进气套筒4、进气通道41、连接套管5、环形空腔51、导向套6、调节螺母7。
[0015]如图1所示，一种喷煤混合结构，包括安装座1、进煤管2和进气管3，其中，还设有导向套6、连接套管5和进气套筒4，进气套筒4 一端内壁呈扩口状，连接套管5可滑动地外套于进煤管2中部，连接套管5靠近进煤管2进口一端与导向套6连接，导向套6与连接套管5之间设有与进煤管2外壁螺纹连接的调节螺母7 ;连接套管5靠近进煤管2出口一端连接进气套筒4的扩口一端，并与进煤管2形成环形空腔51，进气管3与连接套管5连接，并与环形空腔51相通，进气套筒4套设于进煤管2外，并与进煤管2外壁形成进气通道41，进气通道41与环形空腔51相通。
[0016]本实施例中，进煤管2上设有定位钉刻线，套筒上设有刻度线。拧动调节螺母7，寻找定位钉刻线与套筒上设有刻度线最佳对正刻度，此时，煤粉与空气的比例最佳，以后就可以快速调节至这个对正刻度。
[0017]进煤管2出口外边缘倒角。空气进气的速度快，进煤管2出口外边缘倒角可以有效较小阻力。
[0018]连接套管5与进气套筒4之间设有密封圈。空气在环形空腔51中具有一定的压力，设置密封圈则能防止空气泄露。
[0019]具体工作原理:
[0020]如图1所示，煤粉通过进煤管2进入，进煤粉方向如进煤管2中的箭头所示，压缩空气由进气管3首先进入环形空腔51，然后进入进气通道41，进气方向如图中的箭头所示，随后与进煤管2出口的煤粉混合。
[0021]喷煤混合结构整体通过安装座I与进煤管2道连接，由于连接套管5可滑动地外套于进煤管2中部，且连接套管5 —端连接进气套筒4，另一端连接导向套6，导向套6与连接套管5之间设有与进煤管2外壁螺纹连接的调节螺母7，这样就能通过拧动调节螺母7，从而控制导向套6、连接套管5和进气套筒4整体沿进煤管2轴向移动，由于进气套筒4套设于进煤管2外，并与进煤管2外壁形成进气通道41，进气套筒4内壁呈扩口状，所以移动时，进气通道41的间隙发生变化，从而可以调节进气量，调节煤粉和空气的比例。
[0022]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.喷煤混合结构，包括安装座、进煤管和进气管，其特征在于，还设有导向套、连接套管和进气套筒，所述进气套筒一端内壁呈扩口状，所述连接套管可滑动地外套于进煤管中部，连接套管靠近进煤管进口一端与所述导向套连接，导向套与连接套管之间设有与进煤管外壁螺纹连接的调节螺母；连接套管靠近进煤管出口一端连接进气套筒的扩口一端，并与进煤管形成环形空腔，进气管与连接套管连接，并与环形空腔相通，所述进气套筒套设于进煤管外，并与进煤管外壁形成进气通道，所述进气通道与环形空腔相通。
2.根据权利要求1所述的喷煤混合结构，其特征在于，所述进煤管上设有定位钉刻线，所述套筒上设有刻度线。
3.根据权利要求1所述的喷煤混合结构，其特征在于，所述进煤管出口外边缘倒角。
4.根据权利要求1所述的喷煤混合结构，其特征在于，所述连接套管与进气套筒之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的喷煤混合结构，其特征在于，所述进气管倾斜布置，进气方向与进煤粉方向形成20?30°夹角。
【文档编号】F23D1/00GK204201885SQ201420666051
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】赵仁怀 申请人:重庆市南川区庆岩福利碱厂