高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统的利记博彩app
【专利摘要】高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，该系统包括用于燃烧石煤燃料的流化床锅炉，依次布置在流化床锅炉尾部烟道内的过热器和省煤器，还包括依次布置在流化床锅炉尾部烟道出口不同温度区域段的高温除尘设备和低温除尘设备，布置在高温除尘设备和低温除尘设备之间的空气预热器，依次布置在低温除尘设备之后的引风机和烟囱；高温除尘设备布置在流化床锅炉尾部烟道出口温度360℃以上区域，低温除尘设备布置在高温除尘设备5之后130℃正常排烟温度区域；本实用新型具有提硒效率高、系统简单、硒逃逸率低、占用场地小、设备投资低等优点。
【专利说明】高、低温除尘相结合的石煤发电提砸综合利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石煤综合利用【技术领域】，具体涉及一种高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统。
【背景技术】
[0002]石煤是一种多金属共生页岩矿，形成于早元古代和早古生代，具有高灰、高硫、低发热量和硬度大的特点，既可作劣质燃料，也可从中提取硒、钒、铀、钥、镍、铜、钴等矿物质，遍布于我国湘、鄂、川、龄、浙、桂、赣、院、陕、晋、豫、甘等20余省。
[0003]硒是植物、动物、人类的必需微量元素，但过量摄入也会引起中毒。煤中硒大部分分布于黄铁矿中，粘土矿物和有机组分中也含有硒。二氧化硒主要用在电解锰工业上，每生产一吨电解锰约需I公斤二氧化硒(各工艺略有不同)，电解锰工业约占二氧化硒用量的80%。其次用于饲料工业上生产亚硒酸钠，现在在农工业上也作为含硒农作物的叶面硒肥原料。
[0004]硒在煤燃烧过程中发生迁移，煤中75%以上的硒挥发，且飞灰中富集的硒79%分布于〈2 μ m的细粒子中。燃煤电站硒排放占全球人为硒排放量的50%以上。燃煤引起的硒中毒主要是燃用高硒石煤造成的，燃烧释放出SeO2在空气中以气溶胶状态存在。在燃用高硒石煤地区，空气中硒浓度可高达0.6mg/m3,易发生人、畜硒中毒事件。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，具有提硒效率高、系统简单、硒逃逸率低、占用场地小、设备投资低等优点。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，包括用于燃烧石煤燃料的流化床锅炉10，依次布置在流化床锅炉10尾部烟道内的过热器8和省煤器9，还包括依次布置在流化床锅炉10尾部烟道出口不同温度区域段的高温除尘设备5和低温除尘设备3，布置在高温除尘设备5和低温除尘设备3之间的空气预热器4，依次布置在低温除尘设备3之后的引风机2和烟園Iο
[0008]所述高温除尘设备5布置在流化床锅炉10尾部烟道出口温度360°C以上区域，所述低温除尘设备3布置在高温除尘设备5之后130°C正常排烟温度区域。
[0009]还包括布置在高温除尘设备5和低温除尘设备3底部的灰斗加热系统6。
[0010]所述灰斗加热系统6为循环式或独立式，所述循环式即灰斗加热系统6吸收高温除尘器灰斗热量，用来加热低温除尘器灰斗，所述独立式即高温除尘设备5和低温除尘设备3分别设置有灰斗加热系统6。
[0011]所述过热器8为一级或多级。
[0012]所述省煤器9为一级或多级。
[0013]本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
[0014]1、本实用新型采用高、低温除尘设备相结合方式，高温除尘器布置于炉后烟道出口 360°C以上区域，除尘效率设计不低于90%，用于除去不含或仅含少量二氧化硒的粉煤灰，低温除尘器布置于高温除尘器之后130°C正常排烟温度区域(低于二氧化硒升华温度315°C )，用于收集富含二氧化硒的粉煤灰，因而具有较高提硒效率。
[0015]2、本实用新型仅将常规流化床锅炉尾部烟道中的受热面布置稍做调整，将空气预热器移至高温电除尘之后，烟道布置方便，系统简单。
[0016]3、本实用新型利用二氧化硒在低于315°C后会附集在细灰粒上的特性，所以本实用新型硒逃逸率较低。
[0017]4、本实用新型无需布置独立的分离系统，占用场地小，设备投资较低。
[0018]综上所述，本实用新型具有提硒效率高、系统简单、硒逃逸率低、占用场地小、设备投资低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的系统示意图。
[0020]图2为灰斗加热系统(循环式)示意图。
[0021]图中:1、烟囱2、引风机3、低温除尘器4、空气预热器5、高温除尘器6、灰斗加热系统7、主汽集箱8、过热器9、省煤器10、流化床锅炉。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
[0023]如图1所示，本实用新型高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，包括用于燃烧石煤燃料的流化床锅炉10，依次布置在流化床锅炉10尾部烟道内的过热器8和省煤器9，还包括依次布置在流化床锅炉10尾部烟道出口不同温度区域段的高温除尘设备5和低温除尘设备3，布置在高温除尘设备5和低温除尘设备3之间的空气预热器4，依次布置在低温除尘设备3之后的引风机2和烟囱1，空气预热器4用于降低烟气温度及热量回收。
[0024]作为本实用新型的优选实施方式，所述高温除尘设备5布置在流化床锅炉10尾部烟道出口温度360°C以上区域，除尘效率设计不低于90%，该部分粉煤灰将不含或仅含少量二氧化硒。所述低温除尘设备3布置在高温除尘设备5之后130°C正常排烟温度区域(低于二氧化硒升华温度315°C )，该部分粉煤灰将富含二氧化硒，用于回收硒。
[0025]作为本实用新型的优选实施方式，还包括布置在高温除尘设备5和低温除尘设备3底部的灰斗加热系统6。
[0026]进一步地，所述灰斗加热系统6为循环式或独立式，所述独立式即高温除尘设备5和低温除尘设备3分别设置有灰斗加热系统6。如图2所示，为循环式灰斗加热系统，即灰斗加热系统6吸收高温除尘器灰斗热量，用来加热低温除尘器灰斗，合理设计控制灰斗温度以防止灰板结。
[0027]作为本实用新型的优选实施方式，所述过热器8为一级或多级，过热器8输出蒸汽用于发电，连接主汽集箱7。
[0028]作为本实用新型的优选实施方式，所述省煤器9为一级或多级。
[0029]本实用新型的工作原理为:石煤在流化床锅炉10中燃烧产生蒸汽用于发电，含尘烟气经过过热器8和省煤器9之后，进入高温除尘器5除去大量不含硒或含有少量硒的飞灰，之后进入空气预热器4换热降温，温度降至130°C正常排烟温度区域(低于二氧化硒升华温度315°C )后，低温烟气进入低温除尘器3进行二次除尘，收集富集了二氧化硒的飞灰，最后通过引风机2将洁净烟气送入烟囱I。
【权利要求】
1.高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，包括用于燃烧石煤燃料的流化床锅炉(10)，依次布置在流化床锅炉(10)尾部烟道内的过热器(8)和省煤器(9)，其特征在于:还包括依次布置在流化床锅炉(10)尾部烟道出口不同温度区域段的高温除尘设备(5)和低温除尘设备(3)，布置在高温除尘设备(5)和低温除尘设备(3)之间的空气预热器(4)，依次布置在低温除尘设备(3)之后的引风机(2)和烟囱(I)。
2.根据权利要求1所述的高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，其特征在于:所述高温除尘设备(5)布置在流化床锅炉(10)尾部烟道出口温度360°C以上区域，所述低温除尘设备(3)布置在高温除尘设备(5)之后130°C正常排烟温度区域。
3.根据权利要求1所述的高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，其特征在于:还包括布置在高温除尘设备(5)和低温除尘设备(3)底部的灰斗加热系统(6)。
4.根据权利要求3所述的高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，其特征在于:所述灰斗加热系统(6)为循环式或独立式，所述循环式即灰斗加热系统(6)吸收高温除尘器灰斗热量，用来加热低温除尘器灰斗，所述独立式即高温除尘设备(5)和低温除尘设备(3)分别设置有灰斗加热系统(6)。
5.根据权利要求1所述的高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，其特征在于:所述过热器(8)为一级或多级。
6.根据权利要求1所述的高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，其特征在于:所述省煤器(9)为一级或多级。
【文档编号】F23C10/00GK204084341SQ201420496614
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王鹏利, 高洪培, 刘海峰, 张继瑞, 林伟荣, 张世鑫, 王海涛 申请人:中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司