一种新型高效管式冷油器的制造方法
【专利摘要】一种新型高效管式冷油器，导流板为旋流导流板，导流板的上端在位于出油口底部，下端位于进油口下部，并在壳体内部盘旋呈螺纹式设置，导流板通过定距管固定，换热管为紫铜管换热元件，所述法兰之间设有金属密封圈垫片；所述壳体的右侧上部和下部分别设有出油口和进油口；本实用新型具有油阻小，因采用S型导流板，增加油与水冷却时间，达到更好的冷却效果，同时也能使油温在较大温度变化范围大，保持油温的稳定对温度的突变与震动有良好的抗力，油进入已切向流动有利于热量交换；便于检修更好清洗，达到更好的冷却效果。
【专利说明】 一种新型高效管式冷油器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力设备领域，尤其涉及一种新型高效管式冷油器。
【背景技术】
[0002]工矿企业中汽轮机、风机、磨煤机、水泵及舰船动力机械设备在正常运行时，由于轴承摩擦而消耗一部分功。冷油器将转化热量使轴承润滑油温度升高，如温度过高，轴承可能发生软化、变形或烧损事故，为使轴承正常运行，冷油器油温必须保持在一定范围内，一般要求进入轴承油温在35?45°C，轴承的油温一般为10?15°C.因而必须将轴承排出来油冷却以后再循环进入轴承润滑，冷油器就是冷却主机润滑油的设备。
[0003]温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水量来达到控制润滑油温度的目的，同时因转子温度较高尤为高压缸进汽侧，冷油器轴颈也向外进行热量的传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用。
[0004]目前市场上冷油器主要有翅片式与管板式两种冷油器，由于翅片式冷油器易结垢，不易清洗，后多采用管板式冷油器替代。但管板冷油器气温升高时，往往冷却达不到效果，冷却的幅度较小，不能达到工况正常运行的要求，同时管板式冷油器在内外压差大时，还会出现管子胀裂，泄露等问题，对于专利号201220478253.6公开的一种管式冷油器，其通过折流板错位结构来提高其传热效率，但是折流板错位偶尔不能正常使得油路前进，效率变低。
实用新型内容
[0005]为了解决以上的问题，本发明的目的在于提供一种新型、高效的换热效果好，使用寿命长、传热效率高的管式冷油器，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种新型高效管式冷油器，包括油泵、上水箱、下水箱、壳体，壳体低端端面通过法兰与所述下水箱顶端端面相固定连接，下水箱与壳体连接处的内壁紧密嵌套有下管板，壳体顶端面通过法兰与所述上水箱底端面相固定连接，所述上水箱与所述壳体连接处的内壁紧密嵌套有上管板，所述下管板和所述上管板均对应设置有若干个板孔，所述下管板的板孔与上管板相对应的板孔均固定连接有一条换热管，导流板为旋流导流板，导流板的上端在位于出油口底部，下端位于进油口下部，并在壳体内部盘旋呈螺纹式设置，导流板通过定距管固定，换热管为紫铜管换热元件，所述法兰之间设有金属密封圈垫片；所述壳体的右侧上部和下部分别设有出油口和进油口 ；所述壳体的左侧上部和下部分别设有出汽口和热油溢流口。
[0007]经一步的，所述壳体外侧中间设有铭牌，铭牌长为14厘米，宽度为8厘米。
[0008]进一步的，进水口和出水口以壳体中间线成对称设置。
[0009]进一步的，所述出汽口和热油溢流口的口径大小一致。
[0010]进一步的，所述进水口、出水口、出汽口、热油溢流口处都设有温度传感器。
[0011]进一步的，所述上水箱顶端面的两侧呈对称设置有吊耳。
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013]1.本实用新型高效管式冷油器的传热效率比普通板式冷油器要高到3-5倍，体积是普通板式冷油器的1倍。
[0014]2.油阻小，因采用S型导流板，增加油与水冷却时间，达到更好的冷却效果，同时也能使油温在较大温度变化范围大，保持油温的稳定对温度的突变与震动有良好的抗力，油进入已切向流动有利于热量交换；便于检修更好清洗，达到更好的冷却效果。
[0015]3.密封圈采用金属密封圈，替代橡胶密封圈，不会出现漏油现象，使其设备使用寿命更长。
[0016]4.紫铜管为换热元件，传热系数高，单位长度换热面积大，传热量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型进行具体的实施:
[0019]如附图1所示，一种新型高效管式冷油器，包括油泵、上水箱3、下水箱11、壳体1，壳体1低端端面通过法兰9与所述下水箱3顶端端面相固定连接，下水箱3与壳体1连接处的内壁紧密嵌套有下管板，壳体1顶端面通过法兰9与所述上水箱3底端面相固定连接，所述上水箱3与所述壳体1连接处的内壁紧密嵌套有上管板，所述下管板和所述上管板均对应设置有若干个板孔，所述下管板的板孔与上管板相对应的板孔均固定连接有一条换热管7，导流板6为旋流导流板，导流板6的上端在位于出油口 5底部，下端位于进油口 8下部，并在壳体1内部盘旋呈螺纹式设置，导流板6通过定距管4固定，换热管7为紫铜管换热元件，所述法兰9之间设有金属密封圈垫片；所述壳体1的右侧上部和下部分别设有出油口 5和进油口 8。所述壳体1的左侧上部和下部分别设有出汽口 12和热油溢流口 13 ;所述壳体1外侧中间设有铭牌14，铭牌14长为14厘米，宽度为8厘米；进水口 10和出水口 15以壳体1中间线成对称设置；所述出汽口 12和热油溢流口 13的口径大小一致；所述进水口 10、出水口 15、出汽口 12、热油溢流口 13处都设有温度传感器；所述上水箱3顶端面的两侧呈对称设置有吊耳2。
[0020]冷油器经油泵进入冷油器的壳体1的油随S型导流板导向旋转前进，油沿着管周方向旋转冲刷，从而使得油在壳体中流动的时间增长，热量交换变快，使得通过管内的冷却水将热量传递出去，如此周而复始的循环散热，从而实现机械设备正常运转。流程油从进油口 8进入冷却器的壳程，与紫铜换热管7内的冷却水进行换热，通过S型导流板的旋转导流，经过冷却后的油，经出油口 5进入循环系统。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型高效管式冷油器，包括油泵、上水箱(3)、下水箱(11)、壳体(1)，壳体(I)低端端面通过法兰(9)与所述下水箱(3)顶端端面相固定连接，下水箱(3)与壳体(I)连接处的内壁紧密嵌套有下管板，壳体(I)顶端面通过法兰(9)与所述上水箱(3)底端面相固定连接，所述上水箱(3)与所述壳体(I)连接处的内壁紧密嵌套有上管板，所述下管板和所述上管板均对应设置有若干个板孔，所述下管板的板孔与上管板相对应的板孔均固定连接有一条换热管(7)，其特征在于:导流板(6)为旋流导流板，导流板(6)的上端在位于出油口(5)底部，下端位于进油口(8)下部，并在壳体(I)内部盘旋呈螺纹式设置，导流板(6)通过定距管(4)固定，换热管(7)为紫铜管换热元件，所述法兰(9)之间设有金属密封圈垫片；所述壳体(I)的右侧上部和下部分别设有出油口(5)和进油口(8)，所述壳体(I)的左侧上部和下部分别设有出汽口(12)和热油溢流口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效管式冷油器，其特征在于，所述壳体(I)外侧中间设有铭牌(14)，铭牌(14)长为14厘米，宽度为8厘米。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效管式冷油器，其特征在于，进水口(10)和出水口(15)以壳体(I)中间线成对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效管式冷油器，其特征在于，所述出汽口(12)和热油溢流口(13)的口径大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效管式冷油器，其特征在于，进水口(10)、出水口(15)、出汽口(12)、热油溢流口(13)处都设有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效管式冷油器，其特征在于，所述上水箱(3)顶端面的两侧呈对称设置有吊耳(2)。
【文档编号】F28D7/00GK204202438SQ201420456485
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】谢其志 申请人:谢其志