一种逆推式炉排驱动机构的限位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及固体废物焚烧处理领域，特别是一种逆推式炉排驱动机构的限位装置，包括接近开关固定支架、感应铁固定支架、支撑板、位移反馈杆、现场连接杆、接近开关和感应铁；所述位移反馈杆的一端固定连接有感应铁固定支架，另一端固定连接有铰连接座；所述位移反馈杆的杆体穿过支撑板上的反馈杆定位孔，支撑板固定连接在接近开关固定支架上；所述位移反馈杆的铰连接座的一端与现场连接杆一端构成铰连接；所述现场连接杆的另一端与炉排驱动转轴构成铰连接；所述接近开关固定支架上设置有接近开关固定孔。
【专利说明】一种逆推式炉排驱动机构的限位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体废物焚烧处理领域，特别是一种与逆推式炉排驱动机构连接的限位装置。
【背景技术】
[0002]在垃圾焚烧系统中，保证垃圾能够充分焚烧的核心部件就是焚烧炉的炉排系统，整个炉排主要包括框架、炉排驱动架和炉排片。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、逆推式等类型。逆推式炉排驱动机构主要是通过驱动油缸控制炉排驱动转轴转动，炉排驱动转轴进一步驱动炉排驱动架往复运动，通过炉排驱动架带动炉排片逆向运动，垃圾依靠自身的重力作用，不断翻转、搅拌、破碎、干燥、燃烧，并向前移动，完成垃圾焚烧流程。
[0003]如何通过控制驱动油缸来精确控制炉排的运动轨迹，目前大多数焚烧炉是通过在炉排驱动转轴上引出支架，在支架上安装感应铁，并在炉体上也通过支架的方式安装两个极限位置的接近开关，通过炉排驱动转轴带动感应铁在两个极限位置接近开关之间运动位置的反馈信号来控制驱动油缸运动，最终实现炉排上炉排片的运动轨迹控制，如图2、图3所示。炉排驱动转轴转动时带动感应铁也跟随转动，感应铁以炉排驱动转轴的中心轴为中心，沿弧线运动，当运动至极限位置的接近开关位置时，通过电控板控制驱动油缸换向移动，最终保证感应铁一直运动在两个极限位置开关之间。
[0004]上述结构中存在很大的弊端，首先感应铁运动是弧线运动，而接近开关安装于可以调整极限位置的长槽中，接近开关只能够上下直线移动，由于这两种形式的运动轨迹的存在，用户很难按照垃圾焚烧的实际情况快速精准的设置炉排运动的位置。其次，上述结构的感应铁是安装在与炉排驱动转轴固定的支架上，这一点决定了炉排限位机构将位于炉排连接横梁的正下方，该位置温度很高，异味大，空间也很有限，对于日后限位装置的设置、维护等工作带来了极大的不变。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的炉排驱动机构的限位装置，该装置将感应铁的弧线运动转化为直线移动，并将感应铁和接近开关的安装位置设置于远离焚烧炉高温段的地方，提高了对炉排运动轨迹的控制精度，而且也方便安装、设置限位装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:本实用新型所述一种逆推式炉排驱动机构的限位装置包括接近开关固定支架、感应铁固定支架、支撑板、位移反馈杆、现场连接杆、接近开关和感应铁；所述位移反馈杆的一端固定连接有感应铁固定支架，另一端固定连接有铰连接座；所述位移反馈杆的杆体穿过支撑板上的反馈杆定位孔，支撑板固定连接在接近开关固定支架上；所述位移反馈杆的铰连接座的一端与现场连接杆一端构成铰连接；所述现场连接杆的另一端与炉排驱动转轴构成铰连接；所述接近开关固定支架上设置有接近开关固定孔。
[0007]所述位移反馈杆的侧面由一圆柱面和一平面组合而成；所述反馈杆定位孔内侧壁由一圆柱面和一平面组合而成；所述位移反馈杆安装于反馈杆定位孔内，位移反馈杆的圆柱面与反馈杆定位孔的圆柱面靠接，位移反馈杆的平面与反馈杆定位孔的平面靠接。
[0008]所述接近开关通过接近开关固定孔固定连接于接近开关固定支架；所述感应铁固定支架上设置有上下平行的两个长槽孔，感应铁固定连接于长槽孔内，可沿长槽孔移动。
[0009]所述接近开关固定支架与炉体固定连接。
[0010]本实用新型的积极效果:本实用新型所述一种逆推式炉排驱动机构的限位装置将目前焚烧炉炉排驱动限位机构中感应铁与接近开关之间的相对弧线运动转化为二者之间的直线运动，从控制精度上，反馈信号的准确度上都有了很大的提高；普通的焚烧炉炉排驱动限位机构大都靠近炉排驱动转轴位置，该位置位于炉排连接横梁的正下方，温度很高，异味大，空间也很有限，对于日后限位装置的设置、维护等工作带来了极大的不变，本实用新型中将炉排驱动机构的限位装置通过现场连接杆引出至远离炉排驱动转轴的位置，位于炉子后侧的低温区域，方便调整感应铁的限位位置，降低劳动强度，提高工作效率；并且该限位装置环境温度低，减少对设备的危害，这样行程开关电子部件及导线安全系数有了很大的提高。原来的行程开关设备，各机械间隙较大，行程容易自己变动，在一定程度上影响了锅炉的经济运行，改进后的设备加工精度较高，运行阻力小，且行程开关感应铁的运动轨迹不容易变的，这样运行起来对行程的控制精度有很大的提高。本实用新型设计的炉排驱动机构的限位装置把原来的弧线运行动转换为了直线运行动，这样既可设置成进、退到位开关，也可以设置成绝对值编码器，直接在DCS上显示炉排的运动轨迹。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图
[0013]图2是普通炉排运动限位机构的结构示意图a
[0014]图3是普通炉排运动限位机构的结构示意图b
[0015]图4是位移反馈杆的支撑板结构示意图
[0016]图5是位移反馈杆的截面示意图
[0017]图中，
[0018]1接近开关固定孔2接近开关固定支架3感应铁固定长孔
[0019]4感应铁固定支架5支撑板6位移反馈杆
[0020]7铰连接座8现场连接杆9炉排驱动转轴
[0021]10炉排驱动连接孔11长槽孔a 12固定支架a
[0022]13长槽孔b 14固定孔15固定支架b 16反馈杆定位孔
【具体实施方式】
[0023]如图2、图3所示为目前普通炉排运动限位机构的结构示意图，其主要结构包括固定连接在炉排驱动转轴(9)上，可跟随炉排驱动转轴(9)做往复转动的固定支架b (15)，与炉体固定连接的固定支架a(12);固定支架b(15)的端部设置有固定孔(14)，感应铁固定连接在固定孔(14)内；固定支架a(12)上设置有两组长槽孔b (13)，分为左上方位置和右下方位置设置，长槽孔b (13)内固定连接有限制炉排驱动转轴(9)转动的两个接近开关，接近开关可沿长槽孔b (13)上下移动。通过炉排驱动转轴(9)带动感应铁在两个极限位置接近开关之间往复，运动位置的反馈信号来控制驱动油缸运动，最终实现炉排上炉排片的运动轨迹控制。感应铁以炉排驱动转轴(9)的中心轴为中心，沿弧线运动，当运动至极限位置的接近开关位置时，通过电控板控制驱动油缸换向移动，最终保证感应铁一直运动在两个极限位置开关之间。
[0024]图1所示为本实用新型所述的一种逆推式炉排驱动机构的限位装置的结构示意图，其包括接近开关固定支架(2)、感应铁固定支架(4)、支撑板(5)、位移反馈杆￠)、现场连接杆(8)、接近开关和感应铁；所述位移反馈杆￠)的一端固定连接有感应铁固定支架
(4)，另一端固定连接有铰连接座(7);所述位移反馈杆￠)的杆体穿过支撑板(5)上的反馈杆定位孔(16)，支撑板(5)固定连接在接近开关固定支架(2)上；所述位移反馈杆(6)的铰连接座(7)的一端与现场连接杆(8) —端构成铰连接；所述现场连接杆(8)的另一端与炉排驱动转轴(9)构成铰连接；所述接近开关固定支架(2)上设置有接近开关固定孔(1)。
[0025]如图4和图5所示，所述位移反馈杆(6)的侧面由一圆柱面和一平面组合而成；所述反馈杆定位孔(16)内侧壁由一圆柱面和一平面组合而成；所述位移反馈杆(6)安装于反馈杆定位孔(16)内，位移反馈杆(6)的圆柱面与反馈杆定位孔(16)的圆柱面靠接，位移反馈杆￠)的平面与反馈杆定位孔(16)的平面靠接。
[0026]所述接近开关通过接近开关固定孔(1)固定连接于接近开关固定支架(2);所述感应铁固定支架(4)上设置有上下平行的两个感应铁固定长孔(3)，感应铁固定连接于感应铁固定长孔(3)内，可沿感应铁固定长孔(3)移动。
[0027]所述接近开关固定支架(2)与炉体固定连接。
[0028]工作时，当炉排驱动转轴(9)在沿弧线转动时，与炉排驱动转轴(9)铰连接的现场连接杆(8)将把炉排驱动转轴(9)的圆弧运动传递给位移反馈杆(6)，由位移反馈杆(6)把弧线运动转化成接近开关与感应铁之间单一的轴向运动；位移反馈杆(6)在支撑板(5)的束缚下只能能沿轴向运动，把位移量传递给固定连接在其端部的感应铁；当感应铁运动到两端极限位置的接近开关位置处时，接近开关感应到信号，由传输系统传递给集控室DCS系统进行运算控制，以达到自控的目的。
[0029]上面所述的只是用图解说明本实用新型相关的一种逆推式炉排驱动机构的限位装置的一些功能结构原理，由于对相同【技术领域】的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本实用新型所述的一种逆推式炉排驱动机构的限位装置局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种逆推式炉排驱动机构的限位装置，其特征在于:包括接近开关固定支架、感应铁固定支架、支撑板、位移反馈杆、现场连接杆、接近开关和感应铁；所述位移反馈杆的一端固定连接有感应铁固定支架，另一端固定连接有铰连接座；所述位移反馈杆的杆体穿过支撑板上的反馈杆定位孔，支撑板固定连接在接近开关固定支架上；所述位移反馈杆的铰连接座的一端与现场连接杆一端构成铰连接；所述现场连接杆的另一端与炉排驱动转轴构成铰连接；所述接近开关固定支架上设置有接近开关固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种逆推式炉排驱动机构的限位装置，其特征在于:所述位移反馈杆的侧面由一圆柱面和一平面组合而成；所述反馈杆定位孔内侧壁由一圆柱面和一平面组合而成；所述位移反馈杆安装于反馈杆定位孔内，位移反馈杆的圆柱面与反馈杆定位孔的圆柱面靠接，位移反馈杆的平面与反馈杆定位孔的平面靠接。
3.根据权利要求1所述的一种逆推式炉排驱动机构的限位装置，其特征在于:所述接近开关通过接近开关固定孔固定连接于接近开关固定支架；所述感应铁固定支架上设置有上下平行的两个长槽孔，感应铁固定连接于长槽孔内，可沿长槽孔移动。
4.根据权利要求1所述的一种逆推式炉排驱动机构的限位装置，其特征在于:所述接近开关固定支架与炉体固定连接。
【文档编号】F23H11/20GK204063055SQ201420438765
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】徐齐东, 郭建军, 吕喜莲 申请人:山东国环产业投资有限公司