双管式天然气增热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双管式天然气增热器，采用卧式结构，包括天然气管箱、水蒸汽管箱和用于连接所述天然气管箱和水蒸汽管箱的增热筒体；天然气管箱与增热筒体间设有天然气管板，天然气管板上分布有天然气换热管，水蒸汽管箱与增热筒体间设有水蒸汽管板，水蒸汽管板分布有水蒸汽换热管；天然气管箱上开有天然气入口和天然气出口；水蒸汽管箱上开有水蒸汽入口和冷凝水出口；所述增热筒体上设有注水口和水放净口。本增热器结构简单，两侧的换热管直接浸没在水中，以水为传热介质，将蒸汽热量温和的传递给天然气，提高了水侧传热系数，更重要的是换热管内的高温饱和冷凝水可回收再利用，大大节约了能源。
【专利说明】双管式天然气增热器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于天然气的升温设备，特别涉及一种管式天然气增热器。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，中国经济正在进入一个前所未有的繁荣时代，能源供应和环境保护也面临着前所未有的挑战，国家对于环境保护和节能减排的重视也已经提高到了一个新的高度。天然气作为现代化城市必不可少的清洁燃料，对保护环境、减少污染、方便生活、繁荣经济等各个方面均起着非常重要的作用。管道天然气进入用户前需要经过调压来满足具体的使用要求，为保证天然气在减压过程中不会温度过低，使管道阀门冻结或采用不锈钢管道阀门而带来成本的增加，故在减压前需要设置增热器，这成为天然气管道系统中重要的环节。但管道天然气流量大、压力高、温度低，其特殊的物理与化学性质给增热设备提出了较高的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、换热效果好、安全可靠的双管式天然气增热器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:双管式天然气增热器，其特征在于:采用卧式结构，包括天然气管箱、水蒸汽管箱和用于连接所述天然气管箱和水蒸汽管箱的增热筒体；天然气管箱、水蒸汽管箱均通过法兰与增热筒体连接。
[0005]所述天然气管箱与增热筒体间设有天然气管板，天然气管板的上部分布有若干天然气换热管，所述天然气换热管位于增热筒体内，与所述天然气管箱连通；
[0006]所述水蒸汽管箱与增热筒体间设有水蒸汽管板，水蒸汽管板的下部分布有若干水蒸汽换热管，所述水蒸汽换热管位于增热筒体内，与所述水蒸汽管箱连通；
[0007]所述天然气管箱上开有天然气入口和天然气出口 ；所述水蒸汽管箱上开有水蒸汽入口和冷凝水出口 ；所述增热筒体上设有注水口和水放净口。
[0008]进一步，所述天然气管板、水蒸汽管板均为对夹式管板。
[0009]其中，所述天然气换热管、水蒸汽换热管均为U型管。所述U型管间设有若干折流板。所述U型管下方设有抽拉式管束滑道。所述U型管在天然气管板、水蒸汽管板上均为非完全对称布置。
[0010]另外，所述水蒸汽换热管、天然气换热管均由焊接在增热筒体上的支架支撑。所述增热筒体底部设有鞍式支座。
[0011]优选的，所述增热筒体顶部设有排气孔。排放设备运行中筒体内产生的不凝气体，保证设备不承压。
[0012]优选的，所述增热筒体顶部设有温度计接口和一体化温度变送器接口。可调节并控制蒸汽流量，维持水温在正常工作范围内。
[0013]所述增热筒体一侧设置有上液位计接口和下液位计接口。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:1.本增热器的天然气换热管和水蒸汽换热管直接浸没在水中，以水为传热介质，将蒸汽热量温和的传递给天然气，提高了水侧传热系数；2.本增热器下端换热管内的蒸汽经过冷凝后产生的高温饱和冷凝水可回收再利用，大大节约了能源3.本装置属于常压容器，结构简单，制造方便；4.换热管采用不锈钢，强度高，耐腐蚀的材料；5.增热筒体上设有排气口，排放设备运行中筒体内产生的不凝气体，保证设备不承压；6.增热筒体上设有一体化温度变送器接口，可调节并控制蒸汽流量，维持水温在正常工作范围内，能保证设备安全可靠的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型双管式天然气增热器的结构示意图
[0016]图中:
[0017]1、天然气入口2、天然气管箱3、天然气换热管
[0018]4、注水口5、一体化温度变送器接口6、温度计接口
[0019]7、排气口8、上液位计接口9、下液位计接口
[0020]10、水蒸汽管板11、水蒸汽管箱12、水蒸汽入口
[0021]13、冷凝水出口14、增热筒体15、水放净口
[0022]16、折流板17、鞍式支座18、水蒸汽换热管
[0023]19、支架20、管束滑道21、天然气管板
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实施例的双管式天然气增热器，采用卧式结构，包括天然气管箱
2、水蒸汽管箱11和用于连接所述天然气管箱2和水蒸汽管箱11的增热筒体14 ;天然气管箱2、水蒸汽管箱11均是由一封头和一管箱筒体焊接而成。天然气管箱2、水蒸汽管箱11均通过法兰与增热筒体14连接。天然气管箱由一管箱封头和管箱筒体焊接而成，水蒸气管箱也由一管箱封头和管箱筒体焊接而成。
[0025]天然气管箱2与增热筒体14间设有天然气管板21，天然气管板21的上部分布有若干天然气换热管3，天然气换热管3位于增热筒体14内，与天然气管箱2连通；水蒸汽管箱11与增热筒体14间设有水蒸汽管板10，水蒸汽管板10的下部分布有若干水蒸汽换热管18，水蒸汽换热管18位于增热筒体14内，与水蒸汽管箱11连通；
[0026]其中，天然气换热管3、水蒸汽换热管18均为U型管。天然气管板21、水蒸汽管板10均为对夹式管板。U型管间设有若干折流板16。U型管下方设有抽拉式管束滑道20。U型管在天然气管板21、水蒸汽管板10上均为非完全对称布置。同时，U型管均由焊接在增热筒体14上的支架19支撑。增热筒体14底部还设有鞍式支座17。
[0027]天然气管箱2两侧开有天然气入口 I和天然气出口 ；水蒸汽管箱11上开有水蒸汽入口 12和冷凝水出口 13 ;增热筒体14上设有注水口 4和水放净口 15。
[0028]增热筒体14顶部设有排气孔7。排放设备运行中筒体内产生的不凝气体，保证设备不承压。增热筒体14顶部还设有温度计接口 6和一体化温度变送器接口 5。可调节并控制蒸汽流量，维持水温在正常工作范围内。增热筒体14 一侧设置有上液位计接口 8和下液位计接口 9。
[0029]本实用新型的工作过程为:低温天然气由天然气入口 I进入天然气管箱2及天然气换热管3内，水蒸汽由蒸汽入口 12进入水蒸汽管箱11及水蒸汽换热管18内，天然气换热管3、水蒸汽换热管18均完全浸没在增热筒体14内的温水中，蒸汽的热量通过温水传递给天然气，低温天然气被温水加热、升温后由天然气出口输出；增热筒体14上设有排气口7，排放设备运行中筒体内产生的不凝气体，保证设备不承压；增热筒体14上还设有一体化温度变送器接口 5，调节并控制蒸汽流量，维持水温在正常工作范围内，能够保证设备安全可靠的运行。
[0030]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.双管式天然气增热器，其特征在于:采用卧式结构，包括天然气管箱、水蒸汽管箱和用于连接所述天然气管箱和水蒸汽管箱的增热筒体； 所述天然气管箱与增热筒体间设有天然气管板，天然气管板的上部分布有若干天然气换热管，所述天然气换热管位于增热筒体内，与所述天然气管箱连通；所述水蒸汽管箱与增热筒体间设有水蒸汽管板，水蒸汽管板的下部分布有若干水蒸汽换热管，所述水蒸汽换热管位于增热筒体内，与所述水蒸汽管箱连通； 所述天然气管箱上开有天然气入口和天然气出口 ；所述水蒸汽管箱上开有水蒸汽入口和冷凝水出口 ；所述增热筒体上设有注水口和水放净口。
2.根据权利要求1所述的天然气增热器，其特征在于:所述天然气管板、水蒸汽管板均为对夹式管板。
3.根据权利要求1所述的天然气增热器，其特征在于:所述天然气换热管、水蒸汽换热管均为U型管。
4.根据权利要求3所述的天然气增热器，其特征在于:所述U型管间设有若干折流板。
5.根据权利要求4所述的天然气增热器，其特征在于:所述U型管下方设有抽拉式管束滑道。
6.根据权利要求1所述的天然气增热器，其特征在于:所述水蒸汽换热管、天然气换热管均由焊接在增热筒体上的支架支撑。
7.根据权利要求1所述的天然气增热器，其特征在于:所述增热筒体底部设有鞍式支座。
8.根据权利要求1所述的天然气增热器，其特征在于:所述增热筒体顶部设有排气孔。
9.根据权利要求1所述的天然气增热器，其特征在于:所述增热筒体顶部设有温度计接口和一体化温度变送器接口。
10.根据权利要求1所述的天然气增热器，其特征在于:所述增热筒体一侧设置有上液位计接口和下液位计接口。
【文档编号】F28D7/06GK204064054SQ201420390512
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】陈耀祯, 章崎平, 李永胜, 荀浩亮, 鲁志云 申请人:天津市奥利达燃气设备技术有限公司