自预热燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型有关于一种自预热燃烧器，包括排烟管、引射器、煤气预热管、T型管、空气管道及煤气管道；其中，该排烟管与T型管位于煤气预热管内的直管段连接，该引射器为管状结构，一端伸入排烟管内，另一端与空气压缩机连接，该煤气预热管上设有煤气进口和煤气出口；该T型管的一个直管段位于烧嘴的空气管道外，另一个直管段位于煤气预热管内并与该煤气预热管间形成煤气预热腔；该煤气管道设置在空气管道内形成烧嘴结构；其中该煤气预热管内的热气通道由多根热气循环管道组成。借由本实用新型，能够提高煤气燃烧时的温度，加强预热效果，从而提高燃烧时的化学反应速度和燃烧效率。
【专利说明】自预热燃烧器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于钢铁水包燃烧器【技术领域】，主要涉及一种自预热燃烧器。
【背景技术】
[0002] 目前，钢铁厂普遍使用的钢铁水包燃烧器主要由空气管道、煤气管道构成，其结构 是圆形空气管中套入另一根圆形煤气管道而形成两个密封的空气腔、煤气腔（即烧嘴结 构），它们均通过法兰与外部管道相连接。这种结构的钢铁水包燃烧器在烘烤钢铁水包时， 不仅燃烧效率较低，而且燃烧时排放的烟气中含有大量热量释放到大气中。由此带来的问 题是：污染环境，浪费能源，并对周围设备产生热辐射影响设备的使用寿命。另外，这种结构 的燃烧器对于高热值的燃料来说能达到烘烤工艺要求，但对于某些低热值的燃料来说，很 难达到烘烤工艺要求，甚至难以点火烘烤。为解决低热值燃料达不到加热工艺要求的问题， 目前采取的措施是：另外增设一套预热设备，对煤气和空气进行预热，使其可对低热值燃料 达到烘烤工艺要求。但又存在增加生产成本的问题，且对环境污染和废气中热量的利用问 题没有得到解决。
[0003] 有鉴于上述现有的燃烧器存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年 丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结 构的燃烧器，能够解决现有存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过 反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是在提供一种自预热燃烧器，其利用废气中的热量来预热煤气 和空气，并使用了多根热气循环管道使得热废气的散热面积增大，进一步提高煤气燃烧时 的温度，加强预热效果，从而提高燃烧时的化学反应速度和燃烧效率，节约了能源，降低了 能耗，提高了燃气适应性，可适应不同热值燃料的烘烤工艺要求。
[0005] 本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种自预热 燃烧器，包括排烟管、引射器、煤气预热管、T型管、空气管道及煤气管道；其中，该排烟管与 T型管位于煤气预热管内的直管段连接，该引射器为管状结构，一端伸入排烟管内，另一端 与空气压缩机连接，该煤气预热管上设有煤气进口和煤气出口；该T型管的一个直管段位 于烧嘴的空气管道外，另一个直管段位于煤气预热管内并与该煤气预热管间形成煤气预热 腔；该煤气管道设置在空气管道内形成烧嘴结构；其中该煤气预热管内的热气通道由多根 热气循环管道组成。
[0006] 本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007] 前述的自预热燃烧器，其中该排烟管为锥形管。
[0008] 前述的自预热燃烧器，其中该T型管的底部焊接一块带有多个吸烟孔的连接板。
[0009] 前述的自预热燃烧器，其中该煤气管道通过弯管与煤气预热管上的煤气出口连 通。
[0010] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型的自预热燃烧器具有下列优点及有益效果：
[0011] 1、本实用新型的煤气预热管内的热气通道由多根热气循环管道组成，增大热废气 的散热面积，且间体较小，故散热损失少，换热效率1?，还进一步提1?煤气的预热温度，提1? 燃料利用率。
[0012] 2、相较于普通燃烧器无预热器及引射器，本实用新型的自预热燃烧器具有预热器 及引射器，使得煤气和空气预热温度高，且具有散热面积大、结构紧凑、连接方便等特点。
[0013] 3、本实用新型的烧嘴结构，是在其它类型燃烧器的基础上设计改造而来，使得燃 烧器的火焰长度大，燃烧气流出口速度快，加快了对煤气燃烧热量的吸收，使得钢包内衬上 下温差在20°C以内，效果优。
[0014] 4、本实用新型的煤气预热管内部排烟腔与煤气腔相邻，冷煤气可与排烟腔中废气 热发生热交换，预热冷煤气，将冷煤气预热到350°C左右，然后再进入混合腔中，这样可大大 增加燃烧时的化学反应速度，提高燃烧程度，增加热效率。
[0015] 5、本实用新型的自预热燃烧器选入了排烟系统中热吸烟腔并与空气腔相邻，它不 仅能预热煤气，而且能提高空气腔中空气的温度，有利于燃烧时化学反应进行以及提高燃 烧程度。
[0016] 6、相较于普通燃烧器不适用于低热值的煤气，而本实用新型的自预热燃烧器不仅 能使用低热值的煤气，而且能使用一般的煤气，适用性广。
[0017] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1 :为本实用新型的自预热燃烧器的主视图。
[0019] 图2 :为本实用新型的自预热燃烧器的俯视图。
[0020] 图3 :为图1中B向的视图。
[0021] 【主要元件符号说明】
[0022] 1:排烟管 2:引射器
[0023] 3 :煤气预热管4 :T型管
[0024] 5:煤气进口 6:煤气出口
[0025] 7:空气管道 8:空气进口
[0026] 9 :煤气管道 10 :连接板
[0027] 11 :吸气孔 12 :弯管
【具体实施方式】
[0028] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种自预热燃烧器其【具体实施方式】、结 构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029] 参阅图1和图2所示，为本实用新型的自预热燃烧器的主视图和俯视图。该自预 热燃烧器包括排烟管1、引射器2、煤气预热管3、T型管4、空气管道7及煤气管道9。
[0030] 其中，该排烟管1为锥形管，其与Τ型管4位于煤气预热管3内的直管段借由锥形 弯头连接，形成一个良好的燃烧排烟平衡系统。该引射器2为管状结构，一端伸入排烟管11 内，另一端与空气压缩机连接，以利用高速喷射空气流造成的负压使废气经过烧嘴和预热 器后排出烧嘴外。值得注意的是，上述的排烟管1不限定为锥形管，其最好为变径管，使得 引射的压缩空气形成负压或抽力。
[0031] 该煤气预热管3上设有煤气进口 5和煤气出口 6,并且煤气预热管3内的热气通道 由多根热气循环管道组成，增大热废气的散热面积。该Τ型管4为废气散热管，Τ型管4的 一个直管段位于烧嘴的空气管道7外，底部焊接一块带有多个吸烟孔11的连接板10 (如图 3所示），由此形成三个密封的腔室，即空气腔、煤气腔和吸烟腔，它们均通过法兰与外部管 道相连接；同时，Τ型管4的另一个直管段位于煤气预热管3内并与该煤气预热管3间形成 煤气预热腔，对煤气进行预热。
[0032] 另外，该煤气管道9设置在空气管道7内形成烧嘴结构，该空气管道7通过空气进 口 8与高压离心风机连接，而煤气管道9通过弯管12与煤气预热管3上的煤气出口 6连通。
[0033] 借由上述的连接板10,本实用新型的自预热燃烧器与烘烤器包盖固定连接。在工 作过程中，将煤气和空气按一定比例供入燃烧器内燃烧或在烧嘴内部实现燃烧。同时，该引 射器高速喷射空气流，在排烟管内形成负压（抽力）而使废气经过烧嘴、煤气预热管由排烟 管排出，在排出的过程中分别对空气和煤气进行预热。
[0034] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术 内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案 的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种自预热燃烧器，包括排烟管、引射器、煤气预热管、T型管、空气管道及煤气管 道；其中，该排烟管与Τ型管位于煤气预热管内的直管段连接，该引射器为管状结构，一端 伸入排烟管内，另一端与空气压缩机连接，该煤气预热管上设有煤气进口和煤气出口；该Τ 型管的一个直管段位于烧嘴的空气管道外，另一个直管段位于煤气预热管内并与该煤气预 热管间形成煤气预热腔；该煤气管道设置在空气管道内形成烧嘴结构； 其特征在于，其中该煤气预热管内的热气通道由多根热气循环管道组成。
2. 根据权利要求1所述的自预热燃烧器，其特征在于，其中该排烟管为锥形管。
3. 根据权利要求1所述的自预热燃烧器，其特征在于，其中该Τ型管的底部焊接一块带 有多个吸烟孔的连接板。
4. 根据权利要求1所述的自预热燃烧器，其特征在于，其中该煤气管道通过弯管与煤 气预热管上的煤气出口连通。
【文档编号】F23D14/00GK203907605SQ201420248220
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】安跃锋, 赵项林, 李辽宁, 叶锐 申请人:洛阳豫新工程技术有限公司