流化床锅炉燃烧优化调节控制方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及流化床锅炉燃烧优化调节控制【技术领域】，尤其涉及流化床锅炉燃烧优化调节控制方法及装置。该方法包括：接收流化床锅炉上安装的参数传感器采集的工况参数；根据工况参数及预先设置的与工况参数所对应的参数运行范围，对流化床锅炉的水系统及风煤配比进行优化调控；其中对流化床锅炉的水系统调控包括：汽包水位自动调控、主蒸汽温度自动调控；对流化床锅炉的风煤配比优化调控包括：炉膛负压自动调控、送风量自动调控、床温自动调控、料层差压自动调控及锅炉母管压力自动调控。本发明提供的流化床锅炉燃烧优化调节控制方法及装置，实现流化床锅炉水系统和风煤配比自动调节优化，且自动调控减少了人工调控因素的影响。
【专利说明】流化床锅炉燃烧优化调节控制方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及流化床锅炉燃烧优化调节控制【技术领域】，具体而言，涉及流化床锅炉燃烧优化调节控制方法及装置。
【背景技术】
[0002]中国的能源蕴藏量位居世界前列，同时也是世界第二大能源生产国与消费国。中国一次能源资源总储量大约为4万亿吨标准煤。但是，人均能源资源占有量和消费量远低于世界平均水平。中国能源开发利用呈现出以下主要特点:
[0003]一是能源以煤炭为主，可再生资源开发利用程度很低。中国探明的煤炭资源占煤炭、石油、天然气、水能和核能等一次能源总量的90%以上，煤炭在中国能源生产与消费中占支配地位。在世界能源由煤炭为主向油气为主的结构转变过程中，中国仍是世界上极少数几个能源以煤为主的国家之一。
[0004]二是能源消费总量不断增长，能源利用效率较低。随着经济规模的不断扩大，中国的能源消费呈持续上升趋势。
[0005]资源环境制约是当前我国经济社会发展面临的突出矛盾。解决节能环保问题，是扩内需、稳增长、调结构，打造中国经济升级版的一项重要而紧迫的任务。加快发展节能环保产业，对拉动投资和消费，形成新的经济增长点，推动产业升级和发展方式转变，促进节能减排和民生改善，实现经济可持续发展和确保2020年全面建成小康社会，具有十分重要的意义。
[0006]传统的循环流化床锅炉燃烧采用分布式控制系统DCS系统控制，但现有的DCS系统主要基于人工进行调控，调控精度不高，造成循环流化床锅炉燃烧效率低，从而造成能源的浪费。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供流化床锅炉燃烧优化调节控制方法及装置，以解决上述的问题。
[0008]在本发明的实施例中提供了一种流化床锅炉燃烧优化调节控制方法，包括:接收流化床锅炉上安装的参数传感器采集的工况参数；根据所述工况参数及预先设置的与所述工况参数所对应的参数运行范围，对所述流化床锅炉的水系统及风煤配比进行优化调控；其中对所述流化床锅炉的水系统调控包括:汽包水位自动调控、主蒸汽温度自动调控；对所述流化床锅炉的风煤配比优化调控包括:炉膛负压自动调控、送风量自动调控、床温自动调控、料层差压自动调控及锅炉母管压力自动调控。
[0009]优选地，该方法中对汽包水位自动调控，包括:根据所述工况参数中所包括的给水流量、主汽流量、给水压力确定给水流量调节范围，其中包括:当所述主汽流量的流量波动超出允许范围时，根据设定的汽水比例，确定给水流量调节范围；当所述给水压力与给水压力设定值之间的差值超出给水压力差值允许范围，且所述给水流量与给水流量设定值之间的差值超出给水流量差值允许范围时，根据所述给水流量差值允许范围，确定给水流量调节范围；根据所述给水流量调节范围，生成给水流量调节指令，并将所述给水流量调节指令发送至给水阀，以调控所述给水阀的给水流量。
[0010]优选地，该方法中对主蒸汽温度自动调控，包括:获取所述工况参数中所包括的减温器出口温度与减温器出口温度设定值之间的减温温度差值；当所述减温温度差值超出减温温度差值允许范围时，根据所述减温温度差值允许范围，确定减温器出口温度调节范围；根据所述减温器出口温度调节范围，生成减温水调节指令，并将所述减温水调节指令发送至减温水调节阀，以调控所述减温器出口温度。
[0011]优选地，该方法中对炉膛负压自动调控，包括:获取所述工况参数中所包括的引风量与引风量设定值之间的引风量差值；当所述引风量差值超出设定的引风量差值允许范围时，确定引风量调节范围；根据所述引风量调节范围，生成引风量调节指令，并将所述引风量调节指令发送至引风控制系统，以调控所述流化床锅炉炉膛内的负压。
[0012]优选地,该方法中对送风量自动调控,包括:获取所述工况参数中包括的烟气氧量与氧量设定值之间的氧量差值；根据所述工况参数中所包括的一次风量和二次风量，获取锅炉内总送风量；利用所述氧量差值对所述锅炉内总送风量进行补偿；获取所述补偿后的所述锅炉内总送风量与总送风量设定值之间的总风量差值；根据所述总风量差值生成风量调节指令，结合锅炉炉型对一二次风量进行配比，并将所述风量调节指令发送至一次风调节风门、二次风调节风门处进行风量调控。
[0013]优选地，该方法还包括:获取当前工作进程的锅炉负荷；根据所述锅炉负荷及预先设置的所述氧量设定值，确定蒸汽流量调控值，利用所述蒸汽流量调控值对所述氧量设定值进行修正。
[0014]优选地，该方法中对床温自动调控，包括:当锅炉负荷变化时，根据所述锅炉负荷的变化量确定一次风量的调控值；根据所述一次风量的调控值，生成一次风调控指令，并将所述一次风调控指令发送至一次风调节风门处进行一次风量调节；所述一次风量调节后，获取床温变化值；根据所述床温变化值，确定给煤量变化值；根据所述给煤量变化值调控给煤量。
[0015]优选地，该方法中对料层差压自动调控，包括:获取料层厚度，根据风室温度、床温及锅炉内的蒸汽流量，确定料层调节压力，根据所述料层调节压力调控所述料层厚度。
[0016]优选地，该方法中对锅炉母管压力自动调控，包括:获取母管汽压；获取所述母管汽压与母管压力设定值之间的母管压力差值；当所述母管压力差值超出母管压力差值允许范围时，确定母管压力调节值；根据所述母管压力调节值，生成母管压力调节指令；利用所述母管压力调节指令，调节给煤系统。
[0017]本发明实施例还提供了一种流化床锅炉燃烧优化调节控制装置，包括:接收模块，用于接收流化床锅炉上安装的参数传感器采集的工况参数；调控模块，用于根据所述工况参数及预先设置的与所述工况参数所对应的参数运行范围，对所述流化床锅炉的水系统及风煤配比进行优化调控；其中对所述流化床锅炉的水系统调控包括:汽包水位自动调控、主蒸汽温度自动调控；对所述流化床锅炉的风煤配比优化调控包括:炉膛负压自动调控、送风量自动调控、床温自动调控、料层差压自动调控及锅炉母管压力自动调控。
[0018]本发明实施例提供的流化床锅炉燃烧优化调节控制方法及装置，利用参数传感器采集流化床锅炉的工况参数，并根据工况参数进行汽包水位、主蒸汽温度、炉膛负压、送风量、床温、料层差压及锅炉母管压力的自动调控，从而实现流化床锅炉水系统和风煤配比自动调节优化，且在流化床锅炉的自动调控过程中根据工况参数自动调控，减少了人工调控因素的影响，使风煤比调控更加准确及时，同时使风煤比保持在较为合理的配比状态下，从而也能够提高流化床锅炉的燃烧效率及煤炭资源的利用率，减少能源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1示出了本发明实施例中流化床锅炉燃烧优化调节控制方法的流程图；
[0020]图2示出了本发明实施例中送风量控制的流程示意图；
[0021]图3示出了本发明实施例中床温自动调控的流程示意图；
[0022]图4示出了本发明实施例中料层差压自动调控的流程示意图；
[0023]图5示出了本发明实施例中锅炉母管压力自动调控的流程示意图；
[0024]图6示出了本发明实施例中流化床锅炉燃烧优化调节控制装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0026]本发明实施例提供了一种流化床锅炉燃烧优化调节控制方法，如图1所示，主要处理步骤包括:
[0027]步骤Sll:接收流化床锅炉上安装的参数传感器采集的工况参数；
[0028]步骤S12:根据工况参数及预先设置的与工况参数所对应的参数运行范围，对流化床锅炉的水系统及风煤配比进行优化调控；
[0029]其中对流化床锅炉的水系统调控包括:汽包水位自动调控、主蒸汽温度自动调控；对流化床锅炉的风煤配比优化调控包括:炉膛负压自动调控、送风量自动调控、床温自动调控、料层差压自动调控及锅炉母管压力自动调控。
[0030]本发明实施例的流化床锅炉燃烧优化调节控制方法，利用参数传感器采集流化床锅炉的工况参数，并根据工况参数进行汽包水位、主蒸汽温度、炉膛负压、送风量、床温、料层差压及锅炉母管压力的自动调控，从而实现流化床锅炉的水系统及风煤配比自动调节优化，且在流化床锅炉的自动调控过程中根据工况参数自动调控，减少了人工调控因素的影响，使风煤比调控更加准确及时，同时使风煤比保持在较为合理的配比状态下，从而也能够提高流化床锅炉的燃烧效率及煤炭资源的利用率，减少能源的浪费。
[0031]在流化床锅炉的运行过程中，汽包水位间接地反映了锅炉蒸汽负荷和给水量的平衡关系，是锅炉运行中一个非常重要的监控参数，保持汽包水位正常是保证汽机和锅炉安全运行的重要条件。汽包水位过高会影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易导致过热器烧坏。汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。
[0032]为保持汽包水位的稳定及汽水平衡，本方法中对汽包水位进行自动调控，具体调控方法包括:根据工况参数中所包括的给水流量、主汽流量、给水压力确定给水流量调节范围，其中包括:当主汽流量的流量波动超出允许范围时，根据设定的汽水比例，确定给水流量调节范围；当给水压力与给水压力设定值之间的差值超出给水压力差值允许范围，且给水流量与给水流量设定值之间的差值超出给水流量差值允许范围时，根据给水流量差值允许范围，确定给水流量调节范围；根据给水流量调节范围，生成给水流量调节指令，并将给水流量调节指令发送至给水阀，以调控给水阀的给水流量。
[0033]通过上述汽包水位的自动调控，能够保持流化床锅炉内汽包水位的稳定及汽水平衡，使得汽包水位在某一设定值上下轻微浮动，而且采用该种汽包水位自动调控的方法还有效地减轻了操作人员手动控制水位所带来的繁重工作，降低了相应的安全隐患。
[0034]在流化床锅炉的运行中，过热蒸汽的温度最高。正常运行时，过热器温度就接近其材料的允许最高温度。过热蒸汽温度偏高，会使过热器管子加速变形或过早损坏，以致造成事故。而过热蒸汽汽温过低，会降低机组的热效率，还使汽轮机尾部的蒸汽湿度增加，引起尾部叶片的侵蚀和磨损，威胁设备安全运行，所以，过热蒸汽温度是影响火力发电厂安全运行和经济效益的重要参数。
[0035]为实现对过热蒸汽温度的自动调控，本发明中对主蒸汽温度自动调控，具体实现方法为:获取工况参数中所包括的减温器出口温度与减温器出口温度设定值之间的减温温度差值；当减温温度差值超出减温温度差值允许范围时，根据减温温度差值允许范围，确定减温器出口温度调节范围；根据减温器出口温度调节范围，生成减温水调节指令，并将减温水调节指令发送至减温水调节阀，以调控减温器出口温度。
[0036]利用上述方法对主蒸汽温度自动调控，能够控制过热蒸汽的温度，合理调节温水流量，节约水资源，减少工质热损失，确保锅炉长时间安全经济运行，而且对锅炉主蒸汽温度自动调控还能够降低运行人员劳动强度，减少调控过程中人工因素的影响。
[0037]流化床锅炉运行中，引风控制系统的任务是保证一定的炉膛负压力，炉膛负压太小甚至变成正压，会使炉膛内火焰和烟气从测点孔洞和炉墙缝隙外溢，影响设备和人员安全。而炉膛负压过大会使大量冷空气进入炉内，增大引风机负荷和排烟热损失，严重时甚至引起炉膛爆炸。
[0038]本方法中对炉膛负压自动调控的具体方法包括:获取工况参数中所包括的引风量与引风量设定值之间的引风量差值；当引风量差值超出设定的引风量差值允许范围时，确定引风量调节范围；根据引风量调节范围，生成引风量调节指令，并将引风量调节指令发送至引风控制系统，以调控流化床锅炉炉膛内的负压。
[0039]通过上述对炉膛负压的自动调控，确保流化床锅炉顺利、平稳、长时间投入，减少排烟温度过高造成的损失。为精确控制燃烧、节能创造技术条件。引风投入自动优化调节后将消除负压波动大的现象，而且使一、二次风以及引风达到一个最佳燃烧状况的配比。
[0040]在流化床锅炉的实际机组的送风量控制系统中，如图2所示，需要测量一次风量和二次风量，并根据一次风量和二次风量之和得出总风量。另外二次风机和给煤控制系统一样，也需要对调节对象的增益进行补偿。在含氧量-空气系统中，氧量的给定值往往不取常数，而是随着锅炉的负荷变化。这是因为最佳的含氧量与锅炉负荷有关，负荷增加时，最佳含氧量减小，这可通过用蒸汽流量对含氧量给定值进行修正来保证。确保风足够，但不过剩。尽量减少不完全燃烧(化学、机械不完全燃烧)。氧量实现自动优化调节后，使风煤比达到最佳优化燃烧状态，将灰渣含碳指标降到合理的范围内，同时也确保锅炉系统安全稳定运行。
[0041]基于上述的风量控制原理,本方法中对送风量自动调控,如图2所示,包括:获取工况参数中包括的烟气氧量与氧量设定值之间的氧量差值；根据工况参数中所包括的一次风量和二次风量，获取锅炉内总送风量；利用氧量差值对锅炉内总送风量进行补偿；获取补偿后的锅炉内总送风量与总送风量设定值之间的总风量差值；根据总风量差值生成风量调节指令，结合锅炉炉型对一二次风量进行配比，并将所述风量调节指令发送至一次风调节风门、二次风调节风门处进行风量调控。
[0042]如图2所示，该回路采用串级调节，主回路为氧量调节，副回路为总送风量调节。主回路中对锅炉中的多氧量测点取平均，作为被控量；在副回路中对送风量做一二次风配比(锅炉炉型不同，配比参数不同)，计算出被控二次风量大小，通过二次风调节风门来调整二次风量。
[0043]在对送风量的自动调控中还包括:获取当前工作进程的锅炉负荷；根据锅炉负荷及预先设置的氧量设定值，确定蒸汽流量调控值，利用蒸汽流量调控值对氧量设定值进行修正。
[0044]流化锅炉的运行中，循环流化床的床温是个十分重要的控制参数，它直接影响着锅炉的安全连续运行，在对床温的自动调控中，引用“床温调节信号3”的燃烧控制系统，能使床温得到较好控制并有利于锅炉的安全连续运行。
[0045]本方法中对床温自动调控，包括:当锅炉负荷变化时，根据锅炉负荷的变化量确定一次风量的调控值；根据一次风量的调控值，生成一次风调控指令，并将一次风调控指令发送至一次风调节风门处进行一次风量调节；一次风量调节后，获取床温变化值；根据床温变化值，确定给煤量变化值；根据给煤量变化值调控给煤量。
[0046]上述流化床床温的动态调控过程可简单叙述为如图3所示，当锅炉负荷发生变化时，先改变一次风量，随后由于床温的变化，燃烧自动调节给煤量变化，使燃烧自动调节系统提前动作并迅速适应负荷变化的要求。
[0047]如图3所示，该回路对多个床温测量点的床温值取最大值，并对坏点切除，利用床温设定值及所取的床温最大值进行床温优化，其中在床温自动调控过程中，引入补偿后蒸汽流量1、一次风量、床温调节信号3及相关辅助参量对床温进行优化调节。
[0048]上述方法中，当给煤量发生变化时，给煤侧发生自发性扰动时，此时利用床温信号能很快地反应给煤扰动及时消除给煤的自发性扰动。实现床温自动优化控制是保证床温在运行中始终保持最佳状态，以确保在负荷变化时燃料能够在最佳燃烧环境下充分燃烧，同时也保证了脱硫效果，以达到环保的目的。
[0049]在流化床锅炉的料层差压自动调控中，料床高度的控制与锅炉的安全连续运行密切相关，床压控制即控制料层厚度。料层太厚，会把一次风的“风头”压住，使炉料不能达到完全流化的状态；料层太薄，首先不能满足负荷的要求，其次会使一次风穿透料层吹灭炉火。
[0050]本方法中对料层差压自动调控，包括:获取料层厚度，根据风室温度、床温及锅炉内的蒸汽流量，确定料层调节压力，根据料层调节压力调控料层厚度。料层差压自动寻优控制投入后，使料层差压达到最优值，同时使锅炉进入高效状态，减少灰渣含碳量。
[0051]如图4所示，在料层压差的实际调控过程中，料层压差回路采集多个测量点的料层压差，并对获取的料层压差取平均；在料层压差的调控过程中，还需采集多个测量点的风室温度，并度获取的风室温度取平均；利用料层压差的平均值及风室温度的平均值，同时利用蒸汽流量I及床温2等产量实现床温的自动调控。利用该方法进行料层压差的自动调控能够使料层差压达到最优值，同时使锅炉进入高效状态，减少灰渣含碳量。
[0052]本发明实施例的流化床锅炉燃烧优化调节控制方法还包括对锅炉母管压力自动调控，具体方法为:获取母管汽压；获取母管汽压与母管压力设定值之间的母管压力差值；当母管压力差值超出母管压力差值允许范围时，确定母管压力调节值；根据母管压力调节值，生成母管压力调节指令；利用母管压力调节指令，调节给煤系统。
[0053]如图5所示，该回路可做母管协调与单炉调节切换，可选择母管协调或单炉调节两种优化控制模式。当做为多台锅炉母管优化控制时，结合各单炉主汽压力差异，对各台锅炉进行压力分配，各锅炉根据母管协调分配的压力参数进行自动调节给煤机以及垃圾给料机(对于不烧垃圾的锅炉可将垃圾给料机控制回路去掉)，其中在自动调节给煤机以及垃圾给料机过程中，引入蒸汽流量2和床温调节3的相关参数，以使调节过程更加合理。
[0054]锅炉燃烧过程自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还应保证锅炉安全、经济运行。燃烧过程自动调节系统的方案选择与给煤、循环流化床锅炉工艺、以及锅炉同汽轮机的连接方式(单元制、母管制)等有密切关系。锅炉燃烧调节的主要任务是维持锅炉出口蒸汽压力恒定。汽压的变化反应了锅炉的蒸汽产量和汽轮机耗汽量不相适应。因此，要维持汽压，必须相应地改变燃烧率，使锅炉的蒸汽产量能适应外界负荷的需要。给煤回路投入自动优化调节后，将使风煤比达到最佳燃烧比，使燃烧更加充分，使锅炉燃烧状况达到理想的运行状况。精确控制给煤量，做到自动节能运行。
[0055]本发明实施例还提供了一种流化床锅炉燃烧优化调节控制装置，包括:接收模块21，用于接收流化床锅炉上安装的参数传感器采集的工况参数；调控模块22，用于根据工况参数及预先设置的与工况参数所对应的参数运行范围，对流化床锅炉的水系统及风煤配比进行优化调控；其中对流化床锅炉的水系统调控包括:汽包水位自动调控、主蒸汽温度自动调控；对流化床锅炉的风煤配比优化调控包括:炉膛负压自动调控、送风量自动调控、床温自动调控、料层差压自动调控及锅炉母管压力自动调控。
[0056]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种流化床锅炉燃烧优化调节控制方法，其特征在于，包括: 接收流化床锅炉上安装的参数传感器采集的工况参数； 根据所述工况参数及预先设置的与所述工况参数所对应的参数运行范围，对所述流化床锅炉的水系统及风煤配比进行优化调控； 其中对所述流化床锅炉的水系统调控包括:汽包水位自动调控、主蒸汽温度自动调控；对所述流化床锅炉的风煤配比优化调控包括:炉膛负压自动调控、送风量自动调控、床温自动调控、料层差压自动调控及锅炉母管压力自动调控。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中对汽包水位自动调控，包括: 根据所述工况参数中所包括的给水流量、主汽流量、给水压力确定给水流量调节范围，其中包括:当所述主汽流量的流量波动超出允许范围时，根据设定的汽水比例，确定给水流量调节范围；当所述给水压力与给水压力设定值之间的差值超出给水压力差值允许范围，且所述给水流量与给水流量设定值之间的差值超出给水流量差值允许范围时，根据所述给水流量差值允许范围，确定给水流量调节范围； 根据所述给水流量调节范围，生成给水流量调节指令，并将所述给水流量调节指令发送至给水阀，以调控所述给水阀的给水流量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中对主蒸汽温度自动调控，包括: 获取所述工况参数中所包括的减温器出口温度与减温器出口温度设定值之间的减温温度差值； 当所述减温温度差值超出减温温度差值允许范围时，根据所述减温温度差值允许范围，确定减温器出口温度调节范围； 根据所述减温器出口温度调节范围，生成减温水调节指令，并将所述减温水调节指令发送至减温水调节阀，以调控所述减温器出口温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中对炉膛负压自动调控，包括: 获取所述工况参数中所包括的引风量与引风量设定值之间的引风量差值； 当所述引风量差值超出设定的引风量差值允许范围时，确定引风量调节范围； 根据所述引风量调节范围，生成引风量调节指令，并将所述引风量调节指令发送至引风控制系统，以调控所述流化床锅炉炉膛内的负压。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中对送风量自动调控，包括: 获取所述工况参数中包括的烟气氧量与氧量设定值之间的氧量差值； 根据所述工况参数中所包括的一次风量和二次风量，获取锅炉内总送风量； 利用所述氧量差值对所述锅炉内总送风量进行补偿； 获取所述补偿后的所述锅炉内总送风量与总送风量设定值之间的总风量差值； 根据所述总风量差值生成风量调节指令，结合锅炉炉型对一二次风量进行配比，并将所述风量调节指令发送至一次风调节风门、二次风调节风门处进行风量调控。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法还包括: 获取当前工作进程的锅炉负荷； 根据所述锅炉负荷及预先设置的所述氧量设定值，确定蒸汽流量调控值，利用所述蒸汽流量调控值对所述氧量设定值进行修正。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中对床温自动调控，包括: 当锅炉负荷变化时，根据所述锅炉负荷的变化量确定一次风量的调控值； 根据所述一次风量的调控值，生成一次风调控指令，并将所述一次风调控指令发送至一次风调节风门处进行一次风量调节； 所述一次风量调节后，获取床温变化值； 根据所述床温变化值，确定给煤量变化值； 根据所述给煤量变化值调控给煤量。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中对料层差压自动调控，包括: 获取料层厚度，根据风室温度、床温及锅炉内的蒸汽流量，确定料层调节压力，根据所述料层调节压力调控所述料层厚度。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中对锅炉母管压力自动调控，包括: 获取母管汽压； 获取所述母管汽压与母管压力设定值之间的母管压力差值； 当所述母管压力差值超出母管压力差值允许范围时，确定母管压力调节值； 根据所述母管压力调节值，生成母管压力调节指令； 利用所述母管压力调节指令，调节给煤系统。
10.一种流化床锅炉燃烧优化调节控制装置，其特征在于，包括: 接收模块，用于接收流化床锅炉上安装的参数传感器采集的工况参数； 调控模块，用于根据所述工况参数及预先设置的与所述工况参数所对应的参数运行范围，对所述流化床锅炉的水系统及风煤配比进行优化调控；其中对所述流化床锅炉的水系统调控包括:汽包水位自动调控、主蒸汽温度自动调控；对所述流化床锅炉的风煤配比优化调控包括:炉膛负压自动调控、送风量自动调控、床温自动调控、料层差压自动调控及锅炉母管压力自动调控。
【文档编号】F23C10/28GK104197324SQ201410495934
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】张福伟, 姜曰振, 李向军 申请人:北京中科润东节能技术有限公司