锅炉除垢装置制造方法
【专利摘要】本发明提出一种锅炉除垢装置。锅炉除垢装置包括锅炉本体，通过设置在锅炉内部的烟道套管和燃烧器套管内的喷水孔对烟道和燃烧器用高压水进行清洗，同时，烟道套管和燃烧器套管与烟道和燃烧器不产生接触，烟道套管和燃烧器套管在烟道和燃烧器长度方向上可以来回移动。在国内首次应用高压水对加热设备表面进行除垢，在非接触情况下冲洗除垢，高效安全，属国内首创，本发明可以数年乃至更长时间内勿需停机人工除垢。大幅降低了因频繁人工除垢停机的运行成本，显著提高了油田设备使用的经济效益。
【专利说明】锅炉除垢装置
【技术领域】
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[0001]本发明涉及化工加热炉除垢领域，具体涉及锅炉除垢装置。
【背景技术】
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[0002]在我国石油化工领域，尤其是油田领域，由油田注水而添加的化合物或聚合物，致使水中含有大量杂质和聚合物。在大型加热容器对其进行加热条件下，这类杂质和聚合物受热后会在燃烧筒和烟道外部表面逐步形成层层包裹越来越厚的污垢，隔绝了水与热熔器之间的热交换，能源消耗急剧上升，直至失效。目前，国内唯一的有效办法是停机人工除垢。造成经济上巨大损失。
【发明内容】
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[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种可直接清洗污垢不停机不影响生产的锅炉除垢装置。
[0004]本发明的技术方案是:该锅炉除垢装置包括锅炉本体，锅炉本体容器内设置有烟道和燃烧器，烟道外设置有烟道套管，燃烧器外设置有燃烧器套管，烟道套管和燃烧器套管分别为中空结构，烟道套管对应烟道方向的管壁上开有若干环形布置的喷水孔，燃烧器套管对应燃烧器方向的管壁上开有若干环形布置的喷水孔，用来对烟道和燃烧器进行清洗的高压水由喷水孔喷出，同时，烟道套管和燃烧器套管与烟道和燃烧器不产生接触，烟道套管和燃烧器套管在烟道和燃烧器长度方向上能够来回移动。
[0005]上述方案还包括锅炉内的隔水板，锅炉本体内的隔水板两侧各设有一个喷水隔板，喷水隔板为中空结构，喷水隔板上开有与燃烧器和烟道相对应的孔，孔内固定密闭连接有烟道套管和燃烧器套管，烟道套管套在烟道外侧，烟道套管的内径大于烟道外径3-5mm ；燃烧器套管套在燃烧器外侧，燃烧器套管的内径大于燃烧器外径3-5_，烟道套管烟道不接触，燃烧器套管和燃烧器不接触，燃烧器套管和烟道套管的孔壁上均布有喷水孔，喷水孔与喷水隔板的中空结构相通，喷水隔板的外接头密闭连接闻压软管组件与锅炉本体外部联通；喷水隔板在燃烧器两侧外部位置开有通孔固定密闭连接有导向套，导向套间隙配合连接导向杆，导向杆与锅炉本体固定连接；每个喷水隔板在燃烧器上部的喷水隔板重心位置上开有通孔固定密闭连接有丝母，丝母梯形螺纹连接丝杠，丝杠通过机械密封穿过锅炉本体与锅炉本体外部的驱动装置机械传动连接。
[0006]本发明具有如下有益效果:本发明利用机械传动装置将高压水管环连接在一起，并无接触的安装在燃烧筒和烟道外表面，在燃烧筒和烟道外表面做直线往复运动；高压水通过高压水管环上的小孔直接冲洗燃烧筒和烟道外表面，致使污垢无法形成和堆积，本发明与现有技术相比，在国内首次应用高压水对加热设备表面进行除垢，在非接触情况下冲洗除垢，高效安全，属国内首创，本发明可以数年乃至更长时间内勿需停机人工除垢，大幅降低了因频繁人工除垢停机的运行成本，显著提高了油田设备使用的经济效益。【专利附图】
【附图说明】:
[0007]附图1是本发明的结构示意图；
[0008]附图2是附图1的剖面图；
[0009]附图3是喷水隔板的剖面图。
[0010]图中1-驱动装置，2-机械密封，3-丝杠，4-丝母，5-烟道套管，6-隔水板，7-喷水隔板，8-导向杆，9-导向套，10-燃烧器套管，11-高压软管组件，12-锅炉本体，13-燃烧器，14-烟道,15-喷水孔。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0012]由图1所示，锅炉除垢装置包括锅炉本体12，锅炉本体12容器内设置有烟道14和燃烧器13，烟道14外设置有烟道套管5，燃烧器13外设置有燃烧器套管10，烟道套管5和燃烧器套管10分别为中空结构，烟道套管5对应烟道14方向的管壁上开有若干环形布置的喷水孔15，燃烧器套管10对应燃烧器13方向的管壁上开有若干环形布置的喷水孔15，用来对烟道14和燃烧器13进行清洗的高压水由喷水孔15喷出，同时，烟道套管5和燃烧器套管10与烟道14和燃烧器13不产生接触，烟道套管5和燃烧器套管10在烟道14和燃烧器13长度方向上能够来回移动，燃烧器套管10和烟道套管5通过外部注入的高压水对燃烧器13和烟道14进行清洗，通过机械传动，烟道套管5和燃烧器套管10在烟道14和燃烧器13通长方向来回移动，使得烟道和燃烧器的外表面的污垢及时全方位的清洗。
[0013]上述方案中还包括锅炉内的隔水板6，锅炉本体12内的隔水板6两侧各设有一个喷水隔板7，喷水隔板7为中空结构，喷水隔板7上开有与燃烧器13和烟道14相对应的孔，孔内固定密闭连接有烟道套管5和燃烧器套管10，烟道套管5套在烟道14外侧，烟道套管5的内径大于烟道14外径3-5mm ;燃烧器套管10套在燃烧器13外侧，燃烧器套管10的内径大于燃烧器13外径3-5_，这个空隙既可以使高压水直接喷在于管道表面的污垢，使之清除，还不会因水压下降太多起不到作用，烟道套管5烟道14不接触，燃烧器套管10和燃烧器13不接触，燃烧器套管10和烟道套管5的孔壁上均布有喷水孔15，喷水孔15与喷水隔板7的中空结构相通，喷水隔板7的外沿侧有外接头与喷水隔板7的中空结构相通，喷水隔板7的外接头密闭连接高压软管组件11与锅炉本体12外部联通，通过外部供给的高压水通入喷水隔板7对锅炉进行清洗；
[0014]喷水隔板7在燃烧器13两侧外部位置开有通孔固定密闭连接有导向套9，导向套9间隙配合连接导向杆8，导向杆8与锅炉本体12固定连接，导向套9和导向杆8将喷水隔板定位，使燃烧器套管10个烟道套管5保持与燃烧器13和烟道14的间隙并保持不接触，同时，也起到给丝母4和丝杠3的导向作用；
[0015]每个喷水隔板7在燃烧器13上部的喷水隔板7重心位置上开有通孔固定密闭连接有丝母4，丝母4梯形螺纹连接丝杠3，丝杠3通过机械密封2穿过锅炉本体12与锅炉本体外部的驱动装置I机械传动连接，通过丝母4和丝杠3相对转动实现喷水隔板7的直线运动，在全长度上对烟道14和燃烧器13进行清洗。
[0016]本发明利用机械传动装置将高压水管环连接在一起，并无接触的安装在燃烧筒和烟道外表面，在燃烧筒和烟道外表面做直线往复运动；高压水通过高压水管环上的小孔直接冲洗燃烧筒和烟道外表面，致使污垢无法形成和堆积，本发明与现有技术相比，应用高压水对加热设备表面进行除垢，在非接触情况下冲洗除垢，高效安全。本发明可以数年乃至更长时间内勿需停机人工除垢。大幅降低了因频繁人工除垢停机的运行成本，显著提高了油田设备使用的经济效益。
【权利要求】
1.一种锅炉除垢装置，包括锅炉本体(12)，锅炉本体(12)容器内设置有烟道(14)和燃烧器(13)，其特征在于:烟道(14)外设置有烟道套管(5)，燃烧器(13)外设置有燃烧器套管(10)，烟道套管(5)和燃烧器套管(10)分别为中空结构，烟道套管(5)对应烟道(14)方向的管壁上开有若干环形布置的喷水孔(15)，燃烧器套管(10)对应燃烧器(13)方向的管壁上开有若干环形布置的喷水孔(15)，用来对烟道(14)和燃烧器(13)进行清洗的高压水由喷水孔(15)喷出，同时，烟道套管(5)和燃烧器套管(10)与烟道(14)和燃烧器(13)不产生接触，烟道套管(5)和燃烧器套管(10)在烟道(14)和燃烧器(13)长度方向上能够来回移动。
2.根据权利要求1所述的锅炉除垢装置，其特征在于:还包括锅炉内的隔水板(6)，锅炉本体(12)内的隔水板(6)两侧各设有一个喷水隔板(7)，喷水隔板(7)为中空结构，喷水隔板(7)上开有与燃烧器(13)和烟道(14)相对应的孔，孔内固定密闭连接有烟道套管(5)和燃烧器套管(10)，烟道套管(5)套在烟道(14)外侧，烟道套管(5)的内径大于烟道(14)径3-5mm;燃烧器套管(10)套在燃烧器(13)外侧，燃烧器套管(10)的内径大于燃烧器(13)外径3-5mm，烟道套管(5)烟道(14)不接触，燃烧器套管(10)和燃烧器(13)不接触，燃烧器套管(10)和烟道套管(5)的孔壁上均布有喷水孔(15)，喷水孔(15)与喷水隔板(7)的中空结构相通，喷水隔板(7)的外沿侧有外接头与喷水隔板(7)的中空结构相通，喷水隔板(7)的外接头密闭连接高压软管组件(11)与锅炉本体(12)外部联通； 喷水隔板(7)在燃烧器(13)两侧外部位置开有通孔固定密闭连接有导向套(9)，导向套(9)间隙配合连接导向杆(8)，导向杆(8)与锅炉本体(12)固定连接； 每个喷水隔板(7)在燃烧器(13)上部的喷水隔板(7)重心位置上开有通孔固定密闭连接有丝母(4)，丝母(4)梯形螺纹连接丝杠(3)，丝杠(3)通过机械密封(2)穿过锅炉本体(12)与锅炉本体外部的驱动装置(I)机械传动连接。
【文档编号】F28G9/00GK104154811SQ201410386690
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王向东, 郭苏荣 申请人:大庆市福安石油科技有限公司