一种凉水塔排污系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种凉水塔排污系统，包括设置在凉水塔底部下方的排污沟，排污沟端部设置有排污口，所述的排污沟内下部设置有分隔装置将排污沟分为相连通的进水腔和排水腔，排污口与排水腔导通，排污口通过设置有阀门的外排管道连接厂区废水收集管道。本发明能够有效利用排污沟，提高排出污水的含污率，冷水塔溢流时排出也是排污沟底部的污水。在不改变机组循环水浓缩倍率的情况下减少机组排污水量，循环水内悬浮物沉淀排出后还能提高机组的允许浓缩倍率，降低机组排污水量，节约废水处理设备运行的电能消耗和设备损耗，节约处理废水时使用的药品，有良好的节能效益和环境效益。
【专利说明】一种凉水塔排污系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排污系统，尤其涉及一种凉水塔排污系统。
【背景技术】
[0002]凉水塔是一种电厂中用于凉水的构筑物，现有的电厂凉水塔普遍采用排污口单点排放方式，排污口设置在凉水塔底部下方的排污沟端部，或者将排污口设置在凉水塔底部边沿，通过排污口将排污沟内的污水引至厂区废水收集管道中。在现有的排污口单点排放方式下，排污口只能排出排污沟中距离排污口较近位置处的污水，而排污沟中距离排污口超过2米位置处沉淀有很多污垢无法排出。同时，现有的凉水塔上还设置有溢流口，用于限制水位，当水位高于正常水位时自动通过溢流口进行排水。凉水塔溢流口设置在排污口附近，可将溢流出的较为干净的水通过溢流管道直接排至到厂区废水收集管道中。
[0003]因此，现有的排污口单点排放方式无法高效利用排污沟的沉淀、储污功能，溢流和排污排出的污水都不是凉水塔中真正意义上含污量最大的污水，而将大量干净的、可循环利用的循环水排出，直接导致机组单位发电量的耗水量增加，废水处理设备的处理工作量增加，废水处理设备、药品的消耗增加。
[0004]本技术在电厂冷水塔排污设备中，通过在排污沟底部加装排污管，在排污管底部根据离原来排污口距离远近开不同口径的排污口，从而改变原来单点大口径排污口为排污沟底部一排小口径孔排污，可以有效利用排污沟，提高排出污水的含污率，冷水塔溢流时排出也是排污沟底部的污水。在不改变机组循环水浓缩倍率的情况下减少机组排污水量，循环水内悬浮物沉淀排出后还能提高机组的允许浓缩倍率，降低机组排污水量，节约废水处理设备运行的电能消耗和设备损耗，节约处理废水时使用的药品，有良好的节能效益和环境效益。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种凉水塔排污系统，能够充分发挥排污沟的沉淀、储污功能，提高排污沟的排污率，降低单位发电量的耗水量、废水处理设备的工作量以及废水处理设备和药品的消耗量。
[0006]本发明采用下述技术方案:
一种凉水塔排污系统，包括设置在凉水塔底部下方的排污沟，排污沟端部设置有排污口，所述的排污沟内下部设置有分隔装置将排污沟分为相连通的进水腔和排水腔，排污口与排水腔导通，排污口通过设置有阀门的外排管道连接厂区废水收集管道。
[0007]所述的分隔装置采用设置在排污沟底面上方的排污管，排污管内部空间为排水腔，排污管外部空间为进水腔；排污管底部沿排污管轴向开设有若干个排污孔，排污管设置在排污沟内，排污管的一端设置有盖板，排污管的另一端连接排污口 ；盖板由上盖板和下盖板组成，上盖板固定在排污管端面，下盖板与上盖板铰接。
[0008]所述的若干个排污孔等距均匀设置，距离排污口较远的排污孔的孔径大于距离排污口较近的排污孔的孔径。
[0009]所述的若干个排污孔的孔径一致，距离排污口较远的相邻两个排污孔的间距小于距离排污口较近的相邻两个排污孔的间距。
[0010]所述的排污管上部设置有多个开口，开口上设置有防浮装置，所述的防浮装置包括弹性片，弹性片后端固定在排污管管壁上侧，弹性片的前端固定有用于封盖开口的单向口逆止挡片。
[0011]所述的排污沟底面上方设置有两组排污管，两个排污管的一端分别连接两个排污口 ；排污沟上方设置有凝絮剂加药管。
[0012]所述的分隔装置采用设置在排污沟底面上方的弧形板，弧形板的内部空间为排水腔，弧形板的外部空间为进水腔，排污口与排水腔导通。
[0013]所述的分隔装置采用倾斜设置在排污沟内的平板，平板与排污沟底面、排污沟第一侧壁形成的空间为排水腔，平板与排污沟第二侧壁形成的空间为进水腔，排污口与排水腔导通。
[0014]所述的平板上端延伸突出于排污沟第一侧壁。
[0015]所述的外排管道通过倒U形管道连接溢流管道。
[0016]本发明在现有电厂凉水塔排污设备中，在排污沟内设置分隔装置将排污沟分为相连通的进水腔和排水腔，排污口与排水腔导通，排污口通过设置有阀门的外排管道连接厂区废水收集管道。本发明利用进水腔内的污水在进入排水腔时将排污沟底部的沉淀物带入排水腔，并通过排污口和外排管道排出，充分发挥排污沟的沉淀、储污功能，提高排出污水的含污率，在不改变机组循环水浓缩倍率的情况下减少机组排污水量，循环水内悬浮物沉淀排出后还能提高机组的允许浓缩倍率，降低机组排污水量，节约废水处理设备运行的电能消耗和设备损耗，节约处理废水时使用的药品，有良好的节能效益和环境效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为盖板的结构示意图；
图3为排污管设置有排污口一侧的结构示意图；
图4为排污管设置有防浮装置一侧的结构示意图；
图5为防浮装置的结构示意图；
图6为实施例1中排污沟为倒梯形时的结构示意图；
图7为本发明实施例2的结构示意图；
图8为本发明实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明所述的凉水塔排污系统，包括设置在凉水塔底部下方的排污沟1，排污沟I端部设置有排污口 2，所述的排污沟I内下部设置有分隔装置将排污沟I分为相连通的进水腔8和排水腔7，排污口 2与排水腔7导通，排污口 2通过设置有阀门3的外排管道4连接厂区废水收集管道5。进水腔8内的污水在进入排水腔7时将会把排污沟I底部的沉淀物带入排水腔7，并通过排污口 2和外排管道4排出。[0019]下列结合具体实施例进一步阐释本发明原理:
实施例1:
本实施例中，如图1所示，分隔装置采用设置在排污沟I底面上方的排污管6，排污管6内部空间为排水腔7，排污管6外部空间为进水腔8 ;排污管6底部沿排污管6轴向等距均匀设置有若干个排污孔9，排污孔9总面积和排污管口的面积相当；距离排污口 2较远的排污孔9的孔径大于距离排污口 2较近的排污孔9的孔径。排污管6设置在排污沟I内，排污管6的一端设置有盖板，排污管6的另一端连接排污口 2。如图2所示，盖板由上盖板24和下盖板25组成，上盖板24固定在排污管6端面用于封闭排污管6进口上半部分，下盖板25与上盖板24铰接，当下盖板25关闭时，排污管6进口整个关闭；当下盖板25向上抬起时，排污沟I内的废水可从排污管6进口下半部分进入到排污管内6 ;盖板25可以通过支点和拉线配合在凉水塔池外打开，当拉线松开盖板25在重力、浮力、排污管6内外的压差作用下自动关闭。
[0020]由于落下的循环水经过排污沟I时速度小容易发生沉淀现象，含盐分较多的水也容易积聚在排污沟I内。在进行排污工作开启阀门3后，排污管6内的压力迅速降低，排污管6内部空间与外部空间之间形成压力差，排污沟I底部的沉淀物和含污率高的污水在压差作用下将从排污孔9进入到排污管6内，然后通过外排管道4排出，极大地提高了排出水的含污率，减少机组排污水量，还能减小机组大修期间清理冷却塔排污沟I的工作量。
[0021]本实施例中，排污管6与排污口 2通过内外径配合热胀连接。排污管6下表面与排污沟I沟底距离5mm-8_ ;排污管6的下表面横垫5mm厚的钢板条作为排污管支撑条14 ；排污管6的上表面连接有排污管压条15，排污管压条15可通过螺钉固定在排污沟I两侧内壁上。排污孔9设置在排污管6底部，能够保证进入排污管6内的污垢在下一个排污孔9进水扰动的情况下，不易沉淀积聚在排污管6内导致排污管6堵塞。由于受到排污管6内水流的流动阻力影响，距离排污口 2距离较近位置处的排污管6内外差压大，距离排污口 2距离较远位置处的排污管6内外差压小。因此，排污管6上设置的若干个排污孔9孔径不同，距离排污口 2最近位置处的排污孔9孔径最小，中间位置处的排污孔9孔径居中，距离排污口 2最远位置处的排污孔9孔径最大，能够使每一个排污孔9到排污管6出口水流的阻力相等、每个排污孔9流进排污管6的水流流量相等。为了简化计算和加工过程，可以将排污孔9的口径计算、加工分成若干段进行，一般至少分为三段，如图3所示，I段、II段、III段内的排污孔9的孔径不同。本实施例中，也可保持排污孔9的孔径一致，距离排污口 2较远的相邻两个排污孔9之间的间距小于距离排污口 2较近的相邻两个排污孔9之间的间距，以实现整个排污管均匀排污。
[0022]如图4和图5所示,排污管6上部与排污孔9位置相对应处设置有多个开口 11,开口 11上设置有防浮装置10，所述的防浮装置10包括弹性片12，弹性片12后端固定在排污管6管壁上侧，弹性片12的前端固定有用于封盖开口 11的单向口逆止挡片13。当排污管6内的气压大于单向口逆止挡片13所承受的压力及弹性片12弹力之和时，单向口逆止挡片13 —端向上打开，排污管6内的气体通过防浮装置10排出。当气体排出后，排污管6内的气压小于单向口逆止挡片13所承受的压力及弹性片12弹力之和，单向口逆止挡片13向下运动将开口 11重新封盖。进行排污时，在单向口逆止挡片13所承受的压力及弹性片12弹力作用下，防浮装置10关闭，排污沟I内的水不会从开口 11进入排污管6内。[0023]如图6所示，排污沟I的截面可采用倒梯形，能够使污水中所含的污垢沉淀到排污沟I底部集中，再通过排污孔9和排污管6排出。
[0024]实施例2:
如图7所示，分隔装置可采用设置在排污沟I底面上方的弧形板21，弧形板21的内部空间为排水腔7，弧形板21的外部空间为进水腔8，排污口 2与排水腔7导通。弧形板21的左右两个端面接触排污沟I底面，由于排污沟I底面粗糙，弧形板21端面与排污沟I底面之间存在间隙，可以通过改变弧形板21与排污沟I底面接触断面粗糙度的方法使间隙在离排污口 2近的地方小，离排污口 2远的地方大。污水中所含的污垢和沉淀物可在水流从进水腔8进入排水腔7的过程中被带入弧形板21的内部空间，并最终通过排污口 2排出。
[0025]实施例3:
如图8所示，分隔装置采用倾斜设置在排污沟I内的平板16，平板16与排污沟I底面、排污沟第一侧壁22形成的空间为排水腔7，平板16与排污沟第二侧壁23形成的空间为进水腔8，排污口 2与排水腔7导通。由于排污沟I底面粗糙，平板16底端与排污沟I底面之间存在间隙。污水中所含的污垢和沉淀物可在水流从进水腔8进入排水腔7的过程中被带入平板16与排污沟I底面、排污沟第一侧壁22形成的排水腔7内，并最终通过排污口 2排出。为了进一步加强排污效果，平板16上端延伸突出于排污沟第一侧壁22。这样，平板16与排污沟第一侧壁22上端的水平凉水塔底部平面形成的空间可对循环水进行第二次沉淀，平板16与排污沟第一侧壁22上端形成的接触间隙将污水中所含的污垢和沉淀物在水流A从上部进水腔17进入到排水腔7内时被带入排水腔7，通过排污口 2和排污管6排出；同时，进入到进水腔8内的污水B在进入排水腔7时可进行第一次沉淀，极大地提高了排污效果。同实施例2 —样，可以通过改变平板16与排污沟I底面接触断面粗糙度的方法使间隙在离排污口 2近的地方小，离排污口 2远的地方大。
[0026]在本发明中，包括实施例1、实施例2和实施例3，外排管道4可以通过倒U形管道19连接溢流管道20。溢流时流出的水也是排污沟I底部的污水,机组溢流和排污相结合，能减少排污水量。外排管道4上设置的阀门3采用排泥阀，可以降低外排管道4的流动阻力，全开全关的排泥阀能更好地发挥排污沟I内均匀排污的优势，同时能防止阀芯被杂物卡涩。本发明中，可以根据计算出的连续排污量，在排污沟I内增加一组实施例1中的排污管6和排污门实现连续排污，增设的排污管6管径可小于已设置排污管6的管径；还可以在排污沟I水流上方加一根凝絮剂加药管，实现凉水塔连续排污。
【权利要求】
1.一种凉水塔排污系统，包括设置在凉水塔底部下方的排污沟，排污沟端部设置有排污口，其特征在于:所述的排污沟内下部设置有分隔装置将排污沟分为相连通的进水腔和排水腔，排污口与排水腔导通，排污口通过设置有阀门的外排管道连接厂区废水收集管道。
2.根据权利要求1所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的分隔装置采用设置在排污沟底面上方的排污管，排污管内部空间为排水腔，排污管外部空间为进水腔；排污管底部沿排污管轴向开设有若干个排污孔，排污管设置在排污沟内，排污管的一端设置有盖板，排污管的另一端连接排污口 ；盖板由上盖板和下盖板组成，上盖板固定在排污管端面，下盖板与上盖板铰接。
3.根据权利要求2所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的若干个排污孔等距均匀设置，距离排污口较远的排污孔的孔径大于距离排污口较近的排污孔的孔径。
4.根据权利要求2所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的若干个排污孔的孔径一致，距离排污口较远的相邻两个排污孔的间距小于距离排污口较近的相邻两个排污孔的间距。
5.根据权利要求3或4所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的排污管上部设置有多个开口，开口上设置有防浮装置，所述的防浮装置包括弹性片，弹性片后端固定在排污管管壁上侧，弹性片的前端固定有用于封盖开口的单向口逆止挡片。
6.根据权利要求5所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的排污沟底面上方设置有两组排污管，两个排污管的一端分别连接两个排污口 ；排污沟上方设置有凝絮剂加药管。
7.根据权利要求1所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的分隔装置采用设置在排污沟底面上方的弧形板，弧形板的内部空间为排水腔，弧形板的外部空间为进水腔，排污口与排水腔导通。
8.根据权利要求1所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的分隔装置采用倾斜设置在排污沟内的平板，平板与排污沟底面、排污沟第一侧壁形成的空间为排水腔，平板与排污沟第二侧壁形成的空间为进水腔，排污口与排水腔导通。
9.根据权利要求8所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的平板上端延伸突出于排污沟第一侧壁。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的凉水塔排污系统，其特征在于:所述的外排管道通过倒U形管道连接溢流管道。
【文档编号】F28F25/02GK103822530SQ201410049979
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】李延伟 申请人:国家电网公司, 国网河南省电力公司电力科学研究院, 国网河南节能服务有限公司, 河南恩湃高科集团有限公司