高效节能换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能换热器，包括筒状壳体，筒状壳体内安装有芯管，芯管和筒状壳体之间安装有呈螺旋状缠绕在芯管上的管束，芯管上缠绕有至少两层管束，相邻两层管束之间设置有隔板，筒状壳体的两端分别安装有壳程入口连接装置和壳程出口连接装置，筒状壳体上垂直安装有管程入口连接装置和管程出口连接装置，管程入口连接装置设有用于安装各层管束入口的入口管板，管程出口连接装置设有用于安装各层管束出口的出口管板。相对于传统的换热器，本实用新型的管束与壳程介质之间的接触时间长，换热面积大，换热效率高，而且本实用新型的管程入口和管程出口均与筒状壳体成90°角，结构新颖。
【专利说明】高效节能换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]螺旋缠绕换热器包括筒状壳体、设置在筒状壳体内的缠绕管束和设置在缠绕管束两端并与之固定连接的管板，传统的螺旋缠绕换热器管束的出入口方向即管程方向与筒状壳体轴线方向一致，并且相邻两层管束紧贴在一起，管束的层与层间的间隙小，不利于粘稠或气体介质从壳程换热管束间顺利通过，管束无法与筒状壳体内的介质充分接触进行换热，换热效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高、湍流效果高的高效节能换热器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:高效节能换热器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内安装有芯管，所述芯管和所述筒状壳体之间安装有呈螺旋状缠绕在所述芯管上的管束，所述芯管上缠绕有至少两层所述管束，相邻两层管束之间设置有隔板，所述筒状壳体的两端分别安装有壳程入口连接装置和壳程出口连接装置，所述筒状壳体上垂直安装有管程入口连接装置和管程出口连接装置，所述管程入口连接装置设有用于安装各层所述管束入口的入口管板，所述管程出口连接装置设有用于安装各层所述管束出口的出口管板。作为一种优选的技术方案，所述壳程入口连接装置包括所述筒状壳体一端口处安装的壳程入口法兰。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述壳程出口连接装置包括所述筒状壳体另一端口处安装的壳程出口法兰。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述管程入口连接装置包括管程入口接管，所述管程入口接管上安装有管程入口法兰；所述入口管板安装于所述管程入口接管内，所述入口管板的周侧与所述管程入口接管内壁密封连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述管程出口连接装置包括管程出口接管，所述管程出口接管上安装有管程出口法兰；所述出口管板安装于所述管程出口接管内，所述出口管板的周侧与所述管程出口接管内壁密封连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述管束相邻两层之间的缠绕方向相反。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述筒状壳体内位于所述芯管两端处分别周向安装有至少三个与所述芯管垂直的挡板，所述隔板两端分别与所述挡板对应连接。
[0010]由于采用了上述技术方案，高效节能换热器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内安装有芯管，所述芯管和所述筒状壳体之间安装有呈螺旋状缠绕在所述芯管上的管束，所述芯管上缠绕有至少两层所述管束，相邻两层管束之间设置有隔板，所述筒状壳体的两端分别安装有壳程入口连接装置和壳程出口连接装置，所述筒状壳体上垂直安装有管程入口连接装置和管程出口连接装置，所述管程入口连接装置设有用于安装各层所述管束入口的入口管板，所述管程出口连接装置设有用于安装各层所述管束出口的出口管板。相对于传统的换热器，本实用新型的管束与壳程介质之间的接触时间长，换热面积大，换热效率高，而且本实用新型的管程入口和管程出口均与筒状壳体成90°角，结构新颖。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1是本实用新型高效节能换热器的结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A剖视图；
[0015]图3是本实用新型高效节能换热器的侧视图；
[0016]图4是图2的B处放大示意图。
[0017]图中:1_壳程出口法兰；11_壳程入口法兰；2_管程入口法兰；21_管程出口法兰；3-入口管板；31_出口管板；4_管程入口接管；41_管程出口接管；5_筒状壳体；6_管束；7_芯管；8_隔板；81_挡板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1、图2和图3所示，高效节能换热器，包括筒状壳体5，所述筒状壳体5内安装有芯管7，所述芯管7和所述筒状壳体5之间安装有呈螺旋状缠绕在所述芯管7上的管束6，所述芯管7上缠绕有至少两层所述管束6，相邻两层管束6之间设置有隔板8，为了使得介质在管束6内流动时，极大的提高湍流效果，提高换热系数，所述管束6相邻两层之间的缠绕方向相反。所述筒状壳体5的两端分别安装有壳程入口连接装置和壳程出口连接装置，所述筒状壳体5上垂直安装有管程入口连接装置和管程出口连接装置，为提高换热效率，管程入口连接装置和管程出口连接装置安装于所述筒状壳体5的两端处。所述管程入口连接装置设有用于安装各层所述管束6入口的入口管板3，所述管程出口连接装置设有用于安装各层所述管束6出口的出口管板31。所述壳程入口连接装置包括所述筒状壳体5一端口处安装的壳程入口法兰11。所述壳程出口连接装置包括所述筒状壳体5另一端口处安装的壳程出口法兰I。
[0020]如图1、图2和图4所示，所述管程入口连接装置包括管程入口接管4，所述管程入口接管4上安装有管程入口法兰2 ;所述入口管板3安装于所述管程入口接管4内，所述入口管板3的周侧与所述管程入口接管4内壁密封连接。所述管程出口连接装置包括管程出口接管41，所述管程出口接管41上安装有管程出口法兰21 ;所述出口管板31安装于所述管程出口接管41内，所述出口管板31的周侧与所述管程出口接管41内壁密封连接。
[0021]如图2和图3所示，所述筒状壳体5内部位于所述芯管7两端处分别周向安装有至少三个与所述芯管7垂直的挡板81，所述隔板8两端分别与所述挡板81对应连接。[0022]本换热器的管束6采用了双向多层螺旋缠绕式结构，即换热管由内至外为多层环套状，且相邻两层之间的缠绕方向相反，该结构使得介质在管束6内流动时，极大的提高湍流效果，提高了换热系数。
[0023]由于使用了螺旋缠绕式结构，在筒体长度一定的前提下，使得换热管长度增加为列管式的3?4倍，管程流体得到了充分的换热。
[0024]相对于传统的换热器，本实用新型的管束与壳程介质之间的接触时间长，换热面积大，换热效率高，而且本实用新型的管程入口和管程出口均与筒状壳体成90°角，结构新颖。
[0025]本换热器应用于热风回收或是较大黏稠的介质。
[0026]本换热器除包含上述零部件外，根据换热器的使用工况、大小和重量，可能需要增加补强圈、放气口、排液口、鞍座、吊耳等部件。
[0027]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.高效节能换热器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内安装有芯管，所述芯管和所述筒状壳体之间安装有呈螺旋状缠绕在所述芯管上的管束，其特征在于:所述芯管上缠绕有至少两层所述管束，相邻两层管束之间设置有隔板，所述筒状壳体的两端分别安装有壳程入口连接装置和壳程出口连接装置，所述筒状壳体上垂直安装有管程入口连接装置和管程出口连接装置，所述管程入口连接装置设有用于安装各层所述管束入口的入口管板，所述管程出口连接装置设有用于安装各层所述管束出口的出口管板。
2.如权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于:所述壳程入口连接装置包括所述筒状壳体一端口处安装的壳程入口法兰。
3.如权利要求2所述的高效节能换热器，其特征在于:所述壳程出口连接装置包括所述筒状壳体另一端口处安装的壳程出口法兰。
4.如权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于:所述管程入口连接装置包括管程入口接管，所述管程入口接管上安装有管程入口法兰；所述入口管板安装于所述管程入口接管内，所述入口管板的周侧与所述管程入口接管内壁密封连接。
5.如权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于:所述管程出口连接装置包括管程出口接管，所述管程出口接管上安装有管程出口法兰；所述出口管板安装于所述管程出口接管内，所述出口管板的周侧与所述管程出口接管内壁密封连接。
6.如权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于:所述管束相邻两层之间的缠绕方向相反。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的高效节能换热器，其特征在于:所述筒状壳体内位于所述芯管两端处分别周向安装有至少三个与所述芯管垂直的挡板，所述隔板两端分别与所述挡板对应连接。
【文档编号】F28D7/00GK203405100SQ201320376071
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】许倍强, 雷伟, 唐立星, 卢恩明 申请人:山东豪迈机械制造有限公司