专利名称：温控式旋转燃煤燃烧器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于筑路设备技术领域，具体是一种温控式旋转燃煤燃烧器。
背景技术：
燃煤燃烧器是在筑路工程中与浙青拌合站石料烘干筒配套的一种石料加热设备，过去多为燃油燃烧器，随着国际原油价格的不断攀升，因燃油燃烧器耗用的油量大，生产成本高，由此在筑路工程中多数改用燃煤燃烧器，但现有的燃煤燃烧器在使用中存在以下缺陷:其一，因结构特性所限，燃煤燃烧器的燃烧室是固定不动的，存在燃烧不完全、煤粉燃尽率偏低、易结渣，且因为重力集中于燃烧器下部造成火焰偏心等缺陷，如需燃烧器连续生产，必须天天清渣，不仅劳动强度大，而且费时又费工，直接影响到筑路工程的进度和设备的可靠性。其二，在燃煤燃烧器中，向燃烧室供氧供风的风机以及供煤的粉煤机均采用的是普通直流电机驱动，其进煤量和供风的配比调节完全是凭借经验和目测通过手工蝶阀进行调整，而且只能进行6个档位的调整，导致风煤比的调整不精确，难以实现供风与燃煤的最佳配比，致使燃煤会出现过烧或燃烧不充分，燃料利用率不高，热效率太低，起不到节能的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够根据加热石料温度，自动调节供风与燃煤的最佳配比，使其达到燃烧充分、节约能源效果的温控式旋转燃煤燃烧器。实现上述目的所采取的技术方案是:该燃烧器包括底座、煤粉燃烧炉、煤粉输送管、柴油点火器、粉煤机、风机和电控柜，其中，底座上设有转动式托辊机构，煤粉燃烧炉位于转动式托辊机构上，并随该机构同步旋转，煤粉燃烧炉前端的喷火口与浙青拌合站中的石料烘干筒相对接，尾端通过煤粉输送管与粉煤机连接，风机位于底座的另一端，风机通过密闭的风室与煤粉燃烧炉的进风口连接，柴油点火器位于粉煤机的一侧，通过输油点火导线与煤粉输送管连接，风机的驱动电机和煤粉机中的上料绞龙电机均采用变频电机，并在电控柜内增设有变频电机控制电路和温控电路。所述转动式托辊机构是由电机、链传动件、支架和转轮托辊组成，其中，转轮托辊至少设置四个，分布在支架的四个方位上，并与煤粉燃烧炉的炉体接触连接，转轮托辊通过链传动件与电机连接并连动。所述变频电机控制电路包括两个并联的变频器、交流接触器、断路器和继电器，其中，两个变频器分别通过断路器与三相主电源线连接，并通过接线端子分别连接有交流接触器，再通过变频的输出端子分别与风机的变频电机、粉煤机上料绞龙的变频电机相连接，在两个变频器之间通过接线端子连接有显示频率及电压、电流的数显表，其中一个变频器上连接有用于变频器复位和点动的继电器。所述温控电路包括温度传感器、温度控制器和继电器，其中，温度传感器设置在石料烘干筒上，温度控制器设置在电控柜内，其接线端子与220V交流电源连接，输出端子分别通过常开触点与继电器连接，输入端子通过信号线与温度传感器连接。按照上述方案制成的温控式旋转燃煤燃烧器，能够实现石料温度的自动调节和温度的控制，其供煤及供风的电机均采用变频电机控制，实现了供风与燃煤自动调节的最佳风煤比，由此大大提高了煤的燃烧效率，使燃煤量降低2 3%，达到节约燃煤和节能降耗的目的。同时也减少了操作人员，降低了劳动强度，与现有技术相比，该燃烧器具有燃烧充分、节约能源和不污染环境的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是变频电机控制电路图；图3是温度控制器的接线示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的温控式旋转燃煤燃烧器，包括底座1、煤粉燃烧炉2、煤粉输送管3、柴油点火器4、粉煤机5、风机7和电控柜8,其中,底座I上设有转动式托棍机构，该机构是由电机10、链传动件9、支架11和转轮托辊12组成，其中，转轮托辊12至少设置四个，分布在支架11的四个方位上，并与煤粉燃烧炉2的炉体接触连接，转轮托辊12通过链传动件9与电机10连接并连动。煤粉燃烧炉2位于转动式托辊机构上，并随该机构同步旋转，煤粉燃烧炉2前端的喷火口与浙青拌合站中的石料烘干筒14相对接，尾端通过煤粉输送管3与粉煤机5连接，风机7位于底座I的另一端，风机7通过密闭的风室与煤粉燃烧炉2的进风口连接，柴油点火器4位于粉煤机5的一侧，通过输油点火导线4-1与煤粉输送管3连接，风机7的驱动电机7-1和煤粉机中上料绞龙的电机6均采用变频电机，并在电控柜8内增设有变频电机控制电路和温控电路。本实用新型中所述的柴油点火器4、粉煤机
5、风机7均可在市场上直接购置，`其结构不再赘述。参看图2，所述变频电机控制电路包括两个并联的变频器FC51-1、FC51-2、交流接触器ΚΜ-1、ΚΜ-2、断路器QF-l、QF-2和继电器K1、K2，其中，变频器FC51-1和FC51-2分别通过断路器QF-l、QF-2与主电源线连接，并通过接线端子12、18分别连接有交流接触器KM-1和ΚΜ-2，再通过变频的输出端子Al、B1、Cl、Α2、Β2、C2分别与风机的变频电机Ml及粉煤机上料绞龙的变频电机M2相连接，在两个变频器FC51-1和FC51-2之间通过接线端子55、40,60,55连接有显示频率及电压、电流的数显表16，其中变频器FC51-1上通过接线端子29、27、12连接有用于变频器复位和点动的继电器Kl、Κ2。主电源线是三相L1、L2、L3、N四线制，交流380V，由断路器QF_1、QF_2分别同变频器FC51-l、FC51-2的输入接线端子L1、L2、L3接入电源，变频器FC51_1、FC51_2通过端子12和18分别由交流接触器KM-1和KM-2的常开触点施加上启动信号，同时由变频器FC51-1的端子55、40及变频器FC51-2的端子60、55输入模拟参考值，则使得变频器正常运行，再通过继电器K1、K2的常开触点与变频器FC51-1的端子29、27、12连接，实现变频器的复位和点动，以控制所带变频电动机的转数。结合图1参看图3，所述温控电路包括温度传感器13、温度控制器⑶901和继电器KU K2，其中，温度传感器13设置在石料烘干筒14上，通过信号线15与安装在电控柜8内的温度控制器CD901连接，温度控制器CD901通过电源接线端子与220V交流电源连接，输出端子分别通过常开触点Κ3-1、Κ3-2与继电器K1、K2连接，可进行温度的调节，输入端子接入TC一温度传感器13的信号线，以拾取温度变化的数量值，则进行温度的监视和监控，同时可实现温度控制中的故障报警。温控电路的作用是接受温度传感器13的测温信号，依据温度的高低而给供风、供煤的变频电机Ml、M2 一个信号，使其适应不同工况条件下的频繁变速，并可以根据负荷来调整频率改变其转速，使得变频电机可以在电压低时，实现可靠启动；负荷轻时减少转速和电流，进而达到了节约电能目的。电路原理:安装在浙青拌合站石料烘干筒14上的温度传感器13，所感应的温度信号输入到温度控制器⑶901的TC端子，由温度控制器⑶901根据自身的数据库发出相应的感应信息或命令输出传递到变频器FC51-l、FC51-2中，并由变频器FC51-1、FC51_2发出相匹配的频率信号再分别传递到风机的变频电机Ml和粉煤机上料绞龙的变频电机M2上，这样就实现了两个电机的转速始终受石料烘干筒14上温度传感器13中感应的温度信号进行转数快与慢的变频控制，而两个变频电机M1、M2转速的快慢，反映出来的就是粉煤机5的供煤量和风机7提供的风量，同时也由风机的变频电机Ml和粉煤机上料绞龙的变频电机M2的转数决定了燃烧器的供煤量 和与之匹配的风量。
权利要求1.一种温控式旋转燃煤燃烧器，包括底座、煤粉燃烧炉、煤粉输送管、柴油点火器、粉煤机、风机和电控柜，其特征在于:底座上设有转动式托辊机构，煤粉燃烧炉位于转动式托辊机构上，并随该机构同步旋转，煤粉燃烧炉前端的喷火口与浙青拌合站中的石料烘干筒相对接，尾端通过煤粉输送管与粉煤机连接，风机位于底座的另一端，风机通过密闭的风室与煤粉燃烧炉的进风口连接，柴油点火器位于粉煤机的一侧，通过输油点火导线与煤粉输送管连接，风机的驱动电机和煤粉机中的上料绞龙电机均采用变频电机，并在电控柜内增设有变频电机控制电路和温控电路。
2.根据权利要求1所述的温控式旋转燃煤燃烧器，其特征在于:所述转动式托辊机构是由电机、链传动件、支架和转轮托辊组成，其中，转轮托辊至少设置四个，分布在支架的四个方位上，并与煤粉燃烧炉的炉体接触连接，转轮托辊通过链传动件与电机连接并连动。
3.根据权利要求1所述的温控式旋转燃煤燃烧器，其特征在于:所述变频电机控制电路包括两个并联的变频器、交流接触器、断路器和继电器，其中，两个变频器分别通过断路器与三相主电源线连接，并通过接线端子分别连接有交流接触器，再通过变频的输出端子分别与风机的变频电机、粉煤机上料绞龙的变频电机相连接，在两个变频器之间通过接线端子连接有显示频率及电压、电流的数显表，其中一个变频器上连接有用于变频器复位和点动的继电器。
4.根据权利要求1所述的温控式旋转燃煤燃烧器，其特征在于:所述温控电路包括温度传感器、温度控制器和继电器，其中，温度传感器设置在石料烘干筒上，温度控制器设置在电控柜内，其 接线端子与220V交流电源连接，输出端子分别通过常开触点与继电器连接，输入端子通过信号线与温度传感器连接。
专利摘要本实用新型涉及一种温控式旋转燃煤燃烧器，包括底座、煤粉燃烧炉、煤粉输送管、柴油点火器、粉煤机、风机和电控柜，其中，底座上设有转动式托辊机构，煤粉燃烧炉位于转动式托辊机构上并随该机构同步旋转，煤粉燃烧炉通过煤粉输送管与粉煤机连接，风机通过密闭的风室与煤粉燃烧炉的进风口连接，柴油点火器位于粉煤机的一侧，通过输油点火导线与煤粉输送管连接，风机和煤粉机中的电机均采用变频电机，并在电控柜内增设有变频电机控制电路和温控电路。该燃烧器能够实现石料温度的自动调节和温度的控制，并能实现供风与燃煤自动调节的最佳风煤比，由此大大提高了煤的燃烧效率，使燃煤量降低2~3%，达到节约燃煤和节能降耗的目的。同时也减少了操作人员，降低了劳动强度。
文档编号F23D1/02GK203099817SQ201320054180
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者景晓云, 杨志伟 申请人:河南路诚机电制造有限公司