滚筒排渣机冷却装置制造方法
【专利摘要】滚筒排渣机冷却装置，涉及一种冷却的设备。包括筒体，其特征在于：筒体外侧壁设置有夹层水套，夹层水套的前侧依次环绕有至少一根进水管，夹层水套的后侧环绕有出水管，所述进水管设置有与筒体旋转方向一致的弧形进水弯头，出水管设置有与筒体旋转方向相反的弧形出水弯头，进水管、出水管分别与筒体的夹层水套连通；进水管和出水管的正下方分别设置有上端为开口的水箱，进水管和出水管下方的水箱之间相互连通。本发明通过筒体的转动将水箱内的水带入冷却水套，减少了水资源损耗。这样既保证了生产场地的安全和清洁卫生，又使冷却系统变得结构紧凑，减少了该系统的制造成本。
【专利说明】滚筒排渣机冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却的设备，具体为一种滚筒排渣机冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，矿渣、煤渣等冷却系统装置是由冷却水经若干组喷淋管喷洒在滚筒排渣机外壁以达到冷却目的。这种系统装置在使用过程中，首先，由于冷却水始终只能喷洒在筒体的上表面，所以冷却效果不充分；其次，这种冷却系统在使用过程中，水资源不宜回收，损耗很大，也造成了水资源极大浪费，再次，喷淋水喷溅到齿轮、滚轮、托轮等会使润滑油失效加剧磨损。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述问题，提供一种冷却效果较好、实现水循环利用，较小机械磨损的滚筒排渣机冷却装置。
[0004]实现上述目的的技术方案是:滚筒排渣机冷却装置，包括筒体，其特征在于:筒体外侧壁设置有夹层水套，夹层水套的前侧依次环绕有至少一根进水管，夹层水套的后侧环绕有出水管，所述进水管设置有与筒体旋转方向一致的弧形进水弯头，出水管设置有与筒体旋转方向相反的弧形出水弯头，进水管、出水管分别与筒体的夹层水套连通；进水管和出水管的正下方分别设置有上端为开口的水箱，进水管和出水管下方的水箱之间相互连通。
[0005]所述夹套水层内环周均布有向筒体旋转方向的相反方向倾斜的导水板，对冷却水产生一个向后的搅动力，保证夹层水内的冷却水循环流动。
[0006]本发明的工作过程:筒体转动带动进水管转动，进水管通过其进水弯头将进水管下方水箱内的水带入夹层水套内，冷却水在穿过夹层水套，最后通过出水管将水排入出水管下方的水箱内。
[0007]本发明通过筒体的转动将水箱内的水带入冷却水套，通过冷却水套内冷却水的循环实现煤渣、矿渣等的充分冷却，同时也减少了水资源损耗。这样既保证了生产场地的安全和清洁卫生，又使冷却系统变得结构紧凑，减少了该系统的制造成本。.并且本发明的冷却水的循环不需要动力的驱动，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的右视图；
图4为安装有导水板的筒体的平面展开图。
【具体实施方式】
[0009]如图1一4所示，本发明包括筒体1，筒体I外侧壁设置有夹层水套3，夹层水套3的前侧环绕有两根进水管4、11，夹层水套3的后侧环绕有出水管5,进水管4和11分别设置有与筒体I旋转方向一致的弧形进水弯头6、12，出水管5设置有与筒体I旋转方向相反的弧形出水弯头7，进水管4、出水管5分别与筒体I的夹层水套3连通。
[0010]进水管4和出水管5的正下方分别设置有上端为开口的水箱8、9，进水管4和出水管5下方的水箱8、9之间相互连通。
[0011]夹套水层3内环周均布有向筒体I旋转方向的相反方向倾斜的导水板10。
【权利要求】
1.滚筒排渣机冷却装置，包括筒体，其特征在于:筒体外侧壁设置有夹层水套，夹层水套的前侧依次环绕有至少一根进水管，夹层水套的后侧环绕有出水管，所述进水管设置有与筒体旋转方向一致的弧形进水弯头，出水管设置有与筒体旋转方向相反的弧形出水弯头，进水管、出水管分别与筒体的夹层水套连通；进水管和出水管的正下方分别设置有上端为开口的水箱，进水管和出水管下方的水箱之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的滚筒排渣机冷却装置，其特征在于:所述夹套水层内环周均布有向筒体旋转方向的相反方向倾斜的导水板。
【文档编号】F28D11/02GK104236353SQ201310228529
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】李成飞 申请人:李成飞