专利名称：烟囱防腐弧形导流装置的利记博彩app
技术领域：
烟囱防腐弧形导流装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种热力发电厂烟囱防腐工艺技术，尤其是一种烟囱防腐弧形导流装置。
背景技术：
[0002]一般的热力发电厂脱硫系统采用两炉一塔设计，脱硫后烟气从单侧进入烟囱，烟 气夹带着液滴进入烟囱后，由于转向的惯性分离作用，会使液滴向转向的外侧汇集。同时， 由于外侧的气流速度高，夹带着液滴向上运动，在整个烟 内进行重力沉降。根据烟 内气 流速度分布的特点，在烟 中沉降的液滴最终在靠近烟气入口的一侧内壁区域浓集，在此 区域内液滴的浓度高，停留时间长，因此，对器壁的腐蚀作用强，原烟囱设计为30°倾角导 流板不能较好的解决烟囱内壁的腐蚀问题。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种烟囱防腐弧形导流装置，克服现有技术存在的缺 陷，设计了一种具有良好的导向作用弧形导流装置，烟气中夹带的液滴在上升过程中沿烟 囱横截面上更趋于均匀分布，减轻了原导流结构下在烟囱内壁附近液相浓集的分布不均匀 现象，大大减轻对烟 内壁的腐蚀。[0004]本实用新型目的是这样实现的烟囱防腐弧形导流装置包括烟囱的积灰平台、原 普通导流板、弧形导流装置、导流装置支撑所组成。采用弧形导流装置设置在烟園的积灰平 台处，采用符合设计型号的槽钢制作导流装置的支撑，然后以支撑为基础焊接安装新型的 弧形导流装置，用其替代原普通导流板。本弧形导流装置，依据专业软件对烟 实际运行工 况模拟后的结果进行设计，采用钛钢复合板根据设计要求轧制拼接而成。[0005]本实用新型的有益效果是该弧形导流装置依据专业软件对烟 实际运行工况模 拟后的结果进行设计，采用钛钢复合板根据设计要求轧制拼接而成，具有良好的导向作用， 使烟气中夹带的液滴在上升过程中沿烟 横截面上更趋于均匀分布，并对烟气中的大液滴 起到了预分离作用，解决了原普通导流结构下在烟囱内壁附近液相浓集的分布不均匀现 象，有效控制了烟气中液滴对烟 内壁的局部冲刷腐蚀。
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。[0007]图中I为烟囱的积灰平台，2为原普通导流板,3为弧形导流装置,4为导流装置支撑。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；烟囱防腐弧形导流装置包括烟囱的积 灰平台(I)、原普通导流板(2)、弧形导流装置(3)、导流装置支撑(4)所组成。本实用新型中的弧形导流装置(3)设置烟囱的积灰平台(I)处，采用符合设计型号的槽钢制作导流装 置的支撑(4)，然后以支撑(4)为基础焊接安装新型的弧形导流装置(3)，用其替代原普通 导流板(2)。该弧形导流装置(3)，依据专业软件对烟 实际运行工况模拟后的结果进行设 计，采用钛钢复合板根据设计要求轧制拼接而成。[0009]本实用新型成功解决了烟囱底部烟气流场分布不均的问题，降低烟气对烟囱内部 冲刷。同时，利用弧形导流板的设计特性对烟气中的大液滴进行预分离。有效的改善了烟 囱底部烟气流场不均的情况，减轻了烟气对烟 底部钛钢复合板的冲刷，延长了烟 内筒 的使用寿命。
权利要求1.一种烟囱防腐弧形导流装置，包括烟囱的积灰平台(I)、原普通导流板(2)、弧形导流装置(3)、导流装置支撑(4)所组成，其特征在于采用弧形导流装置(3)设置在烟囱的积灰平台(I)处，采用符合设计型号的槽钢制作导流装置的支撑(4)，然后以支撑(4)为基础焊接安装新型的弧形导流装置(3)，用其替代原普通导流板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种烟 防腐弧形导流装置，其特征在于本弧形导流装置(3)，依据专业软件对烟 实际运行工况模拟后的结果进行设计，采用钛钢复合板根据设计要求轧制拼接而成。
专利摘要本实用新型涉及一种烟囱防腐弧形导流装置，包括烟囱的积灰平台、原普通导流板、弧形导流装置、导流装置支撑所组成。采用弧形导流装置设置在烟囱的积灰平台处，采用符合设计型号的槽钢制作导流装置的支撑，然后以支撑为基础焊接安装新型的弧形导流装置，用其替代原普通导流板。本实用新型本依据专业软件对烟囱实际运行工况模拟后的结果进行设计，采用钛钢复合板根据设计要求轧制拼接而成，具有良好的导向作用，使烟气中夹带的液滴在上升过程中沿烟囱横截面上更趋于均匀分布，解决了原普通导流结构下在烟囱内壁附近液相浓集的分布不均匀现象，有效控制了烟气中液滴对烟囱内壁的局部冲刷腐蚀。
文档编号F23J13/00GK202884950SQ20122046824
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者马玉峰, 陈振华, 王洪滨, 王斌, 孔令先, 李彦明, 孙安华, 崔方辰, 孙莉婷 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂