专利名称：多通道复式燃烧器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种多通道复式燃烧器，尤其是一种回转类焙烧/烘干设备(如石灰窑、水泥窑等)所使用的燃烧器。
背景技术：
现有的回转类焙烧/烘干设备(如石灰窑、水泥窑等)等所使用的燃烧器采用的燃料都是轻柴油/天然气等常规燃料，且此回转类设备单位能耗大，以400t/d的石灰窑计算，每小时的耗油量为2800kg的轻柴油或3300Nm3的天然气，因此业主的生产成本居高不下，为响应业主降低成本要求及国家节能减排要求，将常规能源的轻柴油/天然气改为重油和合成气(用木皮和木屑等制成的可燃低热值气体，此气体高温、低热值、合成气体成 本约为以柴油的1/3)，由此产生了重油/低热值合成气燃烧器，这样降低了业主的生产成本，减少了国家对单一能源的依赖。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多通道复式燃烧器，采用重油和合成气燃烧产生热能，降低生产成本，节能减排，减少了对单一能源的依赖。按照本实用新型提供的技术方案，一种多通道复式燃烧器，包括重油枪，所述重油枪的一端设置有重油进口和蒸汽进口，重油枪的另一端为喷嘴；特征是所述重油枪固定在工艺废气保护管内，在所述工艺废气保护管的外侧依次套设第一工艺废气套管、第二工艺废气套管、旋流风管、合成气套管和冷却风套管，并用法兰固定连接；在所述旋流风管上通过管道连接一次风管，在一次风管上安装有第一蝶阀；在所述冷却风套管上通过管道连接送风通道，在送风通道上安装有第二蝶阀；所述一次风管和送风通道的进口为空气进口，在所述第一工艺废气套管上远离喷嘴的一端设有第一废气进口，第一工艺废气套管的另一端为废气出口端，在第二工艺废气套管上远离喷嘴的一端设有第二废气进口，第二工艺废气套管的另一端为废气出口端；在所述合成气套管上远离喷嘴的一端设有合成气进口，合成气套管的另一端为合成气出口 ；在所述旋流风管内安装点火枪，点火枪的尾部安装高压点火器，点火枪的端部喷出口位于喷嘴一端。在所述旋流风管靠近喷嘴处的外侧管壁上固定合成气旋流器。所述合成气旋流器采用三层喷口的结构，包括内套筒，在内套筒外侧依次设置第一外套筒和第二外套筒，在内套筒的外圈和第二外套筒的内圈之间焊接一次风导流套，在第一外套筒的内圈、外圈分别焊接第二筋板、第一筋板。所述一次风导流套由若干片不锈钢钢片弯折后均匀焊接于内套筒的外圈上制成。在所述第二工艺废气套管靠近喷嘴处的外侧管壁上焊接固定一次风旋流器。所述一次风旋流器由若干片不锈钢片弯折后均匀焊接于第二工艺废气套管上的外管壁上制成。在所述冷却风套管的外壁上焊接有若干个扒钉。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造方便，实用易行；油/气可以混烧，燃烧效果很好。
图I为本实用新型的主视图。图2为图I的A向视图。图3为图I的B向视图。图4为本实用新型的喷嘴出口处的放大视图。图5为本实用新型的一次风旋流器的径向视图。图6为本实用新型的合气旋流器的侧视图。图7为本实用新型的合成气旋流器的展开图。图8为图7的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图I 图8所示多通道复式燃烧器重油枪I、工艺废气保护管2、第一工艺废气套管3、第二工艺废气套管4、第一蝶阀5、一次风管6、旋流风管7、合成气套管8、第二蝶阀9、冷却风套管10、扒钉11、合成气旋流器12、内套管12-1、第一筋板12-2、第一外套筒12-3、第二筋板12-4、第二外套筒12-5、一次风导流磁12-6、一次风旋流器13、点火枪14、高压点火器15、送风通道16、喷嘴17、空气进口 d、合成气进口 e、蒸汽进口 h、重油进口 i、第二废气进口 m、第一废气进口 n等。本实用新型包括重油枪1，所述重油枪I的一端设置有重油进口 i和蒸汽进口 h，重油枪I的另一端为喷嘴17 ;所述重油枪I通过螺栓穿在工艺废气保护管2内，在所述工艺废气保护管2的外侧依次套设第一工艺废气套管3、第二工艺废气套管4、旋流风管7、合成气套管8和冷却风套管10，并用法兰固定连接；在所述旋流风管7上通过管道连接一次风管6，在一次风管6上安装有第一蝶阀5 ;在所述冷却风套管10上通过管道连接送风通道16，在送风通道16上安装有第二蝶阀9 ;所述一次风管6和送风通道16的进口为空气进口d，在所述第一工艺废气套管3上远离喷嘴17的一端设有第一废气进口 n，第一工艺废气套管3的另一端为废气出口端，在第二工艺废气套管4上远离喷嘴17的一端设有第二废气进口 m，第二工艺废气套管4的另一端为废气出口端；在所述合成气套管8上远离喷嘴17的一端设有合成气进口 e，合成气套管8的另一端为合成气出口 ；在所述旋流风管7内安装点火枪14，点火枪14的尾部安装高压点火器15，点火枪14的端部喷出口位于喷嘴17 —端；如图I所示，所述冷却风套管10的管腔为冷却风的通道，所述合成气套管8的管腔为合成气的通道，所述旋流风套管7的管腔为旋流风的通道，所述第一工艺废气套管3和第二工艺废气套管4的管腔为工艺废气的通道；在所述旋流风管7靠近喷嘴17处的外侧管壁上通过螺栓固定合成气旋流器12 ；如图6所示，所述合成气旋流器12采用三层喷口的结构，如图7所示，所述合成气旋流器12包括内套筒12-1，在内套筒12-1外侧依次设置第一外套筒12-3和第二外套筒12-5，在内套筒12-1的外圈和第二外套筒12-5的内圈之间焊接一次风导流套12-6，在第一外套筒12-3的内圈、外圈分别焊接第二筋板12-4、第一筋板12-2 ;在所述内套筒12-1的筒壁上设置有3个用于固定合成气旋流器12的螺孔；如图8所示，所述一次风导流套12-6由16片不锈钢钢片弯折后均匀焊接于内套筒12-1的外圈上；如图5所示，在所述第二工艺废气套管4靠近喷嘴17处的外侧管壁上焊接固定一次风旋流器13，所述一次风旋流器13由12片不锈钢片弯折后均匀焊接于第二工艺废气套管4上的外管壁上；在所述冷却风套管10的外壁上焊接有若干个扒钉11，以方便固定燃烧器。本实用新型的工作过程液化气从点火枪14的尾部进入点火枪14，液化气经过点火枪14内部的管道到达点火枪端部的喷出口(燃烧平面)，与高压点火器15产生的高压电弧在燃烧器的出口(燃烧平面)接触，液化气点燃，形成点火火焰，液化气点着后引燃重油或合成气，形成主火焰。本实用新型的重油雾化采用蒸汽雾化，蒸汽雾化燃烧装置是以蒸汽为雾化介质， 蒸汽从蒸汽进口 h进入重油枪1，重油经重油泵增压后，一部分经调压阀返回油柜，一部分经过油换热器、调节阀后从重油进口 i进入重油枪1，蒸汽与重油在喷嘴17混合后，从喷嘴17头部高速射出并突然膨胀，使燃油破碎，雾化燃烧，其雾化能力强、油汽通道大、不易堵塞、不易磨损，使用户大大降低成本。本实用新型的合成气采用多通道平流式及旋流燃烧方式，合成气从合成气进口 e进入燃烧器，经过合成气旋流器12，合成气旋流器12分三层多个喷口喷出，喷口流速高，内圈形成旋转气流，外圈形成直流风，至燃烧器出口(燃烧平面)，与空气充分混合。本实用新型中鼓风机空气分两路从空气进口 d进入燃烧器，一路经过蝶阀5、一次风管6，再经内圈，经轴向的一次风旋流器(稳焰器)13形成逆时针旋转的气流，形成局部旋流稳定火焰，与合成气内圈旋流获得强烈混合，并起到冷却油枪及稳焰的作用；一路经过通风管道16、蝶阀9、冷却风套管10，外圈空气以平流方式从燃烧器喷口喷出与内圈旋流混合气体混合、燃烧，喷口混合气流速高，并起到冷却燃烧器的作用，烧器器外围空气(引风机引风)与燃烧器喷口的混合气体以平流方式混合燃烧。本实用新型中的第一工艺废气套管3、第二工艺废气套管4是接用户工厂制造产品时生成的有毒有害气体的，有毒有害气体通过这两根管道，由喷嘴17 —端的出口接入焙烧/烘干设备炉膛内部的高温区，使有毒有害气体进行裂解，到尾部排出时已无有毒/害气体了。
权利要求1.一种多通道复式燃烧器，包括重油枪(1)，所述重油枪(I)的一端设置有重油进口(i)和蒸汽进口(h)，重油枪(I)的另一端为喷嘴(17);其特征是所述重油枪(I)固定在工艺废气保护管(2)内，在所述工艺废气保护管(2)的外侧依次套设第一工艺废气套管(3)、第二工艺废气套管(4)、旋流风管(7)、合成气套管(8)和冷却风套管(10)，并用法兰固定连接；在所述旋流风管(7)上通过管道连接一次风管(6)， 在一次风管(6)上安装有第一蝶阀(5);在所述冷却风套管(10)上通过管道连接送风通道(16)，在送风通道(16)上安装有第二蝶阀(9);所述一次风管(6)和送风通道(16)的进口为空气进口(d)，在所述第一工艺废气套管(3)上远离喷嘴(17)的一端设有第一废气进口(n)，第一工艺废气套管(3)的另一端为废气出口端，在第二工艺废气套管(4)上远离喷嘴(17)的一端设有第二废气进口(m)，第二工艺废气套管(4)的另一端为废气出口端；在所述合成气套管(8)上远离喷嘴(17)的一端设有合成气进口(e)，合成气套管(8)的另一端为合成气出口 ；在所述旋流风管(7)内安装点火枪(14)，点火枪(14)的尾部安装高压点火器(15)，点火枪(14)的端部喷出口位于喷嘴(17)—端。
2.如权利要求I所述的多通道复式燃烧器，其特征是在所述旋流风管(7)靠近喷嘴(17)处的外侧管壁上固定合成气旋流器(12)。
3.如权利要求2所述的多通道复式燃烧器，其特征是所述合成气旋流器(12)采用三层喷口的结构，包括内套筒(12-1)，在内套筒(12-1)外侧依次设置第一外套筒(12-3)和第二外套筒(12-5)，在内套筒(12-1)的外圈和第二外套筒(12-5)的内圈之间焊接一次风导流套(12-6)，在第一外套筒(12-3)的内圈、外圈分别焊接第二筋板(12-4)、第一筋板(12-2)。
4.如权利要求I所述的多通道复式燃烧器，其特征是在所述第二工艺废气套管(4)靠近喷嘴(17)处的外侧管壁上焊接固定一次风旋流器(13)。
5.如权利要求I所述的多通道复式燃烧器，其特征是在所述冷却风套管(10)的外壁上焊接有若干个扒钉(11)。
6.如权利要求I所述的多通道复式燃烧器，其特征是所述一次风导流套(12-6)由若干片不锈钢钢片弯折后均匀焊接于内套筒(12-1)的外圈上制成。
7.如权利要求I所述的多通道复式燃烧器，其特征是所述一次风旋流器(13)由若干片不锈钢片弯折后均匀焊接于第二工艺废气套管(4)上的外管壁上制成。
专利摘要本实用新型涉及一种多通道复式燃烧器，包括重油枪，重油枪的一端设置重油进口，重油枪的另一端为喷嘴；所述重油枪固定在工艺废气保护管内，在工艺废气保护管的外侧依次套设第一工艺废气套管、第二工艺废气套管、旋流风管、合成气套管和冷却风套管；在所述旋流风管上连接一次风管，在所述冷却风套管上连接送风通道，一次风管和送风通道的进口为空气进口；在所述合成气套管上远离喷嘴的一端设有合成气进口，合成气套管的另一端为合成气出口；在所述旋流风管内安装点火枪，点火枪的喷出口位于喷嘴一端。本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造方便，实用易行；油/气可以混烧，燃烧效果很好。
文档编号F23D17/00GK202532489SQ201220103000
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月17日 优先权日2012年3月17日
发明者吴晓锋, 陈志刚 申请人:无锡威力特船用锅炉有限公司