专利名称：立式燃烧机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及餐饮领域，具体涉及立式燃烧机。
技术背景 现在一般的饭店或餐厅都使用立式燃烧机作为热源进行食物的烹调，比起普通的家用炉灶，立式燃烧机的温度更高、火势更大，可以更快速烹调食物，并使食物的味道更好。现有的立式燃烧机一般都只设置有一根点火针，这样产生的火星只是一条直线，范围很窄。通常需要反复点火才能成功引燃，使用非常不便。并且很容易导致点火针损坏，丧失点火功倉泛。
实用新型内容本实用新型提供了立式燃烧机，能够大幅提高点火的成功率。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，立式燃烧机，包括外壳、进气管、燃气混合罩和风机；所述外壳的上部设置有内胆壳，所述内胆壳向所述外壳内部延伸；所述内胆壳内部的区域为内胆，所述内胆壳与外壳之间的区域为外胆；所述燃气混合罩设于内胆壳底部，所述燃气混合罩的上部伸入内胆中，所述燃气混合罩的下部伸入外胆中；所述燃气混合罩与内胆和外胆均相通；所述进气管由外壳的底部穿入，进气管出口位于所述燃气混合罩内；所述外壳的侧部设有点火器，所述点火器连接有点火针，所述点火针设于内胆的内部；所述点火针为两根，每根点火针的头部均朝另一根点火针弯曲。所述风机连接在外胆的侧下部。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述外壳分为由法兰连接的上壳和下壳两部分，所述下壳、弓I风管以及风机为一体设置。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述上壳的径向尺寸大于下壳下部的径向尺寸，所述下壳的上部存在一过渡面，所述过渡面的底部与下壳的下部连接，所述过渡面的顶部与法兰盘连接，且过渡面顶部的径向尺寸与上壳的径向尺寸相同；所述过渡面的轴向截面为直面或曲面。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述外胆的侧下部通过引风管与风机连接。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述燃气混合罩上分布有多个出气孔，所述燃气混合罩通过出气孔与内胆连通。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述每个出气孔外均罩有一个气孔罩，所述气孔罩的纵轴与竖直方向存在一个角度差；所述气孔罩的上部设有开口。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述进气管出口上设有用于分散气体的排气芯。[0011 ] 进一步地，前述的立式燃烧机中，所述燃气混合罩上分布有多个进气孔，所述燃气混合罩通过进气孔与外胆连通。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述内胆的上方设有耐火圈。进一步地，前述的立式燃烧机中，所述耐火圈的侧壁上设有一圈锁紧箍；所述耐火圈的侧壁上设有一圈凹槽，所述锁紧箍设置在凹槽内。与现有技术相比，本实用新型所述的立式燃烧机通过设置两根点火针，并且每根点火针的头部均朝另一根点火针弯曲，形成一个大面积的火花区，这样可以大幅增加火星与可燃混合气体的接触概率，提高点火的成功率。此外，本实用新型所提供的立式燃烧机还具有下列技术效果(I)通过将外壳设计成上部的径向尺寸大于下部的径向尺寸，可使空气在上升的过程中降低竖直方向的速度分量，增加水平方向的速度分量，能够使空气在外胆内分布的更加均匀；(2)通过在风机与外胆之间设置引风管，可使气流在进入外胆前在引风管内进行流向和流速的调整，可有效防止涡流或环流的形成，使气流的输送更加流畅；(3)通过将外壳分为由法兰连接的上、下两部分，可在必要时方便将外壳由法兰连 接处进行拆分，对内部的燃气混合罩、点火针等部件进行维修或更换；(4)通过将外壳的下半部分、引风管以及风机一体设置，可减少立式燃烧机零件数量，节省安装时间，同时降低由于人为因数造成的单件异位而影响立式燃烧机的正常工作；(5)通过在耐火圈的周围设置锁紧箍，可有效防止耐火圈碎裂。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型具体实施例中所述立式燃烧机的整体结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中所述立式燃烧机的内部结构示意图；图3为本实用新型具体实施例中所述点火针的位置关系示意图；图4为本实用新型具体实施例中所述燃气混合罩的结构示意图；图5为本实用新型具体实施例中所述燃气混合罩的侧视图。附图标记I-外壳，2-进气管,3-燃气混合罩,4-风机,5-内胆壳,6-内胆,7-外胆，8-锁紧箍，9-点火器，10-凹槽，11、12-点火针，13-引风管，14-出气孔，15-排气芯，16-进气孔，17-耐火圈，18-法兰盘，19-外壳，20-下壳，21-过渡面，22-气孔罩。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。立式燃烧机，包括外壳、进气管、燃气混合罩和风机；所述外壳的上部设置有内胆壳，所述内胆壳向所述外壳内部延伸；所述内胆壳内部的区域为内胆，所述内胆壳与外壳之间的区域为外胆；所述燃气混合罩设于内胆壳底部，所述燃气混合罩的上部伸入内胆中，所述燃气混合罩的下部伸入外胆中；所述燃气混合罩与内胆和外胆均相通；所述进气管由外壳的底部穿入，进气管出口位于所述燃气混合罩内；所述外壳的侧部设有点火器，所述点火器连接有点火针，所述点火针设于内胆的内部；所述点火针为两根，每根点火针的头部均朝另一根点火针弯曲。所述风机连接在外胆的侧下部。这样可以大幅增加火星与可燃混合气体的接触概率，提高点火的成功率。在本实用新型的各个 实施方式中，作为优选方案，所述外壳分为由法兰连接的上壳和下壳两部分，所述下壳、引风管以及风机为一体设置。通过将外壳分为由法兰连接的上壳和下壳两部分，可在必要时方便将外壳由法兰连接处进行拆分，对内部的燃气混合罩、点火针等部件进行维修或更换；此外，将下壳、引风管以及风机一体设置，可减少立式燃烧机零件数量，节省安装时间，同时降低由于人为因数造成的单件异位而影响立式燃烧机的正常工作。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述上壳的径向尺寸大于下壳下部的径向尺寸，所述下壳的上部存在一过渡面，所述过渡面的底部与下壳的下部连接，所述过渡面的顶部与法兰盘连接，且过渡面顶部的径向尺寸与上壳的径向尺寸相同；所述过渡面的轴向截面为直面或曲面。这样可使空气在上升的过程中降低竖直方向的速度分量，增加水平方向的速度分量，能够使空气在外胆内分布的更加均匀。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述外胆的侧下部通过引风管与风机连接。可使气流在进入外胆前在引风管内进行流向和流速的调整，可有效防止涡流或环流的形成，使气流的输送更加流畅。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述燃气混合罩上分布有多个出气孔，所述燃气混合罩通过出气孔与内胆连通。这样可使混合好的气体从多个分布在燃气混合罩上的出气孔吹出，均匀的分散在内胆中，使火苗更加均匀。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述每个出气孔外均罩有一个气孔罩，所述气孔罩的纵轴与竖直方向存在一个角度差；所述气孔罩的上部设有开口。这样可使混合燃气罩中的气体沿气孔罩的设置方向倾斜排入内胆中，点燃后的火苗会产生围绕燃气混合罩轴线旋转的效果，而不会竖直向上，能有效降低火苗高度，防止烧伤人体。此外，在内胆壳上也可设有出气孔与气孔罩，内胆壳上的气孔罩的倾斜方向与燃气混合罩上的气孔罩倾斜方向相同。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述进气管出口上设有用于分散气体的排气芯。这样可使可燃气体分散进入燃气混合罩，与空气混合的更充分。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述燃气混合罩上分布有多个进气孔，所述燃气混合罩通过进气孔与外胆连通。这样可使空气从多个方向进入燃气混合罩，提高混合气体的均匀度。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述内胆的上方设有耐火圈。具体实施时，所述耐火圈的侧壁上设有一圈锁紧箍。所述耐火圈的侧壁上优选设有一圈凹槽，所述锁紧箍设置在凹槽内。耐火圈可有效防止火焰暴露在外，还可用来放置炊具，但由于长时间使用时耐火圈的内外温差极大，很容易导致耐火圈碎裂，通过设置锁紧箍可有效防止耐火圈碎裂。将锁紧箍设置在凹槽内可防止锁紧箍沿耐火圈的侧壁滑动。为更好的解释本实用新型，下面提供具体实施例进行说明。[0039]具体实施例如图I至5所示，立式燃烧机，包括外壳I、进气管2、燃气混合罩3和风机4 ;所述外壳I的上部设置有内胆壳5,所述内胆壳5向所述外壳I内部延伸；所述内胆壳5内部的区域为内胆6,所述内胆壳5与外壳I之间的区域为外胆 7 ;所述燃气混合罩3设于内胆壳5底部，所述燃气混合罩3的上部伸入内胆6中，所述燃气混合罩3的下部伸入外胆中7中；所述燃气混合罩3与内胆6和外胆7均相通；所述进气管2由外壳I的底部穿入，进气管2出口位于所述燃气混合罩3内；所述外壳I的侧部设有点火器9，所述点火器9连接有点火针11和点火针12，所述点火针11和点火针12设于内胆6的内部；所述点火针11的头部均朝点火针12弯曲,所述点火针12的头部朝点火针11弯曲。所述外胆7的侧下部通过引风管13与风机4连接。所述外壳分为由法兰盘18连接的上壳19和下壳20，所述上壳19的径向尺寸大于下壳20下部的径向尺寸，所述下壳20的上部存在一过渡面21，所述过渡面21的底部与下壳20的下部连接，所述过渡面21的顶部与法兰盘18连接，且过渡面21顶部的径向尺寸与上壳19的径向尺寸相同；所述过渡面21的轴向截面为直面；所述下壳20、引风管13以及风机4为一体设置。所述燃气混合罩3上分布有多个出气孔14，所述燃气混合罩3通过出气孔14与内胆6连通；所述每个出气孔14外均罩有一个气孔罩22，所述气孔罩22的纵轴与竖直方向存在一个角度差；所述气孔罩22的上部设有开口。所述进气管2出口上设有用于分散气体的排气芯15。所述燃气混合罩3上分布有多个进气孔16，所述燃气混合罩3通过进气孔16与外胆7连通。所述内胆6的上方设有耐火圈17。所述耐火圈17的侧壁上设有一圈锁紧箍8。所述耐火圈17的侧壁上设有一圈凹槽10，所述锁紧箍8设置在凹槽10内。最后应说明的是以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.立式燃烧机，其特征在于包括外壳、进气管、燃气混合罩和风机；所述外壳的上部设置有内胆壳，所述内胆壳向所述外壳内部延伸；所述内胆壳内部的区域为内胆，所述内胆壳与外壳之间的区域为外胆；所述燃气混合罩设于内胆壳底部，所述燃气混合罩的上部伸入内胆中，所述燃气混合罩的下部伸入外胆中；所述燃气混合罩与内胆和外胆均相通；所述进气管由外壳的底部穿入，进气管出口位于所述燃气混合罩内；所述外壳的侧部设有点火器，所述点火器连接有点火针，所述点火针设于内胆的内部；所述点火针为两根，每根点火针的头部均朝另一根点火针弯曲；所述风机连接在外胆的侧下部。
2.如权利要求I所述的立式燃烧机，其特征在于所述外壳分为由法兰连接的上壳和下壳两部分，所述下壳、引风管以及风机为一体设置。
3.如权利要求2所述的立式燃烧机，其特征在于所述上壳的径向尺寸大于下壳下部的径向尺寸，所述下壳的上部存在一过渡面，所述过渡面的底部与下壳的下部连接，所述过渡面的顶部与法兰盘连接，且过渡面顶部的径向尺寸与上壳的径向尺寸相同；所述过渡面的轴向截面为直面或曲面。
4.如权利要求I所述的立式燃烧机，其特征在于所述外胆的侧下部通过引风管与风机连接。
5.如权利要求I所述的立式燃烧机，其特征在于所述燃气混合罩上分布有多个出气孔，所述燃气混合罩通过出气孔与内胆连通。
6.如权利要求5所述的立式燃烧机，其特征在于所述每个出气孔外均罩有一个气孔罩，所述气孔罩的纵轴与竖直方向存在一个角度差；所述气孔罩的上部设有开口。
7.如权利要求I所述的立式燃烧机，其特征在于所述进气管出口上设有用于分散气体的排气芯。
8.如权利要求I所述的立式燃烧机，其特征在于所述燃气混合罩上分布有多个进气孔，所述燃气混合罩通过进气孔与外胆连通。
9.如权利要求I至8中任意一项所述的立式燃烧机，其特征在于所述内胆的上方设有耐火圈。
10.如权利要求9所述的立式燃烧机，其特征在于所述耐火圈的侧壁上设有一圈锁紧箍；所述耐火圈的侧壁上设有一圈凹槽，所述锁紧箍设置在凹槽内。
专利摘要本实用新型涉及餐饮领域，具体涉及立式燃烧机。所述立式燃烧机包括外壳、进气管、燃气混合罩和风机；所述外壳的上部设置有内胆壳；所述内胆壳内部为内胆，所述内胆壳与外壳之间为外胆；所述燃气混合罩设于内胆壳底部，且所述燃气混合罩上部伸入内胆中，下部伸入外胆中，并与内胆和外胆均相通；所述进气管由外壳的底部穿入，进气管出口位于所述燃气混合罩内；所述外壳的侧部设有点火器，所述点火器连接有两根点火针，所述点火针设于内胆的内部；所述每根点火针的头部均朝另一根点火针弯曲。所述风机连接在外胆的侧下部。本实用新型所述的立式燃烧机可以大幅增加火星与可燃混合气体的接触概率，提高点火的成功率。
文档编号F23D14/62GK202501468SQ20122010298
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者张学强 申请人:成都市厨霸节能技术研究有限公司