专利名称：一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及垃圾焚烧领域。具体为一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉。
背景技术：
具有高热反应的工业生产中，反应完后往外排放的也都是高温热烟气，这些高温热烟气通过工业热风管道排出，排出的高温热烟气通常要再设置降温设施或做其他处理。而垃圾焚烧过程也是需要高温环境，因此现有技术中已经开始利用这种热风管道排出的高温热气进行垃圾焚烧。例如水泥窑三次风管内的烟气的温度大约在800°C -1000°C，完全可以用于垃圾焚烧。针对焚烧垃圾的应用，目前有一种回转式垃圾焚烧炉，与水泥窑的三次风管相通以利用三次风管中烟气的热能焚烧垃圾。但这种回转式的垃圾焚烧炉结构复杂，制造和维护的成本很高，导致垃圾处理的成本也相应比较高。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有的利用热风排放管道的高热烟气制造的垃圾焚烧炉结构复杂、制造和维护成本高的缺点，提供一种结构简单、因而成本也较低的利用热风排放管道余热的垃圾焚烧炉。本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，包括壳体，所述壳体围成封闭的焚烧室，所述壳体具有与所述热风排放管道连通的进风口和出风口；喂料仓，设于所述壳体的外部，具有用于向所述喂料仓内填装垃圾的进料口和自所述喂料仓向所述焚烧室内填装垃圾的喂料口；焚烧床，与所述壳体固定连接且至少一部分位于所述壳体内，所述焚烧床具有承接并输送垃圾的承接面，所述承接面具有允许所述热风与垃圾接触的通风结构；所述焚烧床具有与所述喂料仓的喂料口相连通以接收垃圾进入所述承接面的下料口，所述焚烧床还具有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧床出来的出料口。喂料机，设于所述壳体的外部，推动所述焚烧床上的垃圾移动。作为优选，所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，相邻焚烧管之间设置有间隙，所述焚烧管具有伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔；所述通风结构为所述间隙和所述孔；所述承接面为所述焚烧管内壁面。作为优选，所述焚烧床的横截面为一字形、环形、半环形或脊背形中的一种。作为优选，所述焚烧管的横截面为圆形或多边形。作为优选，所述焚烧床为一宽度与所述喂料口的宽度相当的焚烧管，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，所述焚烧管包括伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔，所述孔构成所述通风结构；所述承接面为所述焚烧管内壁面。作为优选，所述焚烧管的横截面为一字形、半环形或脊背形中的一种。作为优选，所述喂料机包括伸入所述焚烧管设有下料口一端的内部的推头和驱动所述推头直线往复运动的驱动装置。作为优选，所述喂料机为螺旋铰刀。作为优选，所述焚烧床垂直于水平面设置，且所述焚烧床设有下料口的一端高于其设有出料口的一端。作为优选，所述焚烧床具有承接并输送垃圾的焚烧槽。作为优选，所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间具有间隙，所述焚烧槽的侧壁和底具有孔，所述间隙和所述孔构成所述通风结构；所述焚烧槽的底构成所述承接面；所述壳体在与所述喂料仓的喂料口相对应的位置处开有投料口，所述焚烧槽与所述投料口相对应位置处形成所述下料口。作为优选，所述焚烧槽为U形槽，所述焚烧床由三个所述U形槽构成，所述U形槽通过固定连接结构固定在所述壳体内。作为优选，所述喂料机包括自所述壳体上开设的驱动口伸入所述U形槽内的推动耙和驱动所述推动耙直线往复运动的驱动装置。作为优选，所述推动耙包括与所述驱动装置连接的推动杆和固定在所述推动杆上的若干个推动块。作为优选，所述推动块远离所述驱动装置的一端较其靠近所述驱动装置的一端厚。作为优选，所述推动块的纵截面为三角形。作为优选，所述驱动装置为液压缸、电机带动的偏心轮或电机带动的曲柄滑块结构中的一种。作为优选，所述焚烧床包括呈板状结构的焚烧段和伸出所述壳体并与所述板状结构相连的呈箱体结构的伸出段，所述伸出段具有所述下料口，所述焚烧段的端部设有所述出料口，所述板状结构通过固定连接结构固定在所述壳体内，所述通风结构为所述板状结构上设置的贯通板壁的通孔，所述板状结构和所述箱体结构的内壁为所述承接面。作为优选，所述板状结构为平板或弧形板。作为优选，所述焚烧床设有下料口的一端高于其设有出料口的一端。作为优选，所述壳体的底部形成收集垃圾焚烧残渣的灰斗，所述灰斗下方连接有下料管，所述下料管出口设置有锁风卸料阀。作为优选，所述喂料仓位于所述壳体的上方，且所述喂料仓由依次连接的上段、中段和下段构成，所述上段呈上大下小的喇叭形，所述中段呈柱形。作为优选，所述喂料仓内设置有在升降装置驱动下上下运动以将垃圾压实并密封在所述喂料仓内的重锤。作为优选，所述重锤设置于所述喂料仓的上段和/或中段内。
作为优选，所述壳体在所述进风口处呈鸭嘴形。作为优选，所述固定连接结构为吊杆和/或横向支撑杆。作为优选，所述利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉还包括生料喷入管，所述生料喷入管与开设在所述外壳上的生料喷入口相连通以将生料喷入所述焚烧室内。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧管，所述焚烧管一端设置有用于接收垃圾的下料口，所述焚烧管还开设有贯通管壁、允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，相邻焚烧管之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧管为如上所述的焚烧管，所述间隙与所述孔构成通风结构。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧槽，所述焚烧槽一端设置有用于接收垃圾的下料口，所述焚烧槽的侧壁和底开设有允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧槽内落下的孔。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧槽为如上所述的焚烧槽，所述间隙与所述孔构成通风结构。本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉和现有技术相比，具有以下有益效果1、本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉可利用工业热风排放管道的热风焚烧垃圾与回转式的垃圾焚烧炉相比，在焚烧处理垃圾的过程中设备无旋转运动，因而运动和结构更简单，其制造和维护也更简单、便捷，从而降低了垃圾处理的成本。2、本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的焚烧床可由焚烧管来构成，垃圾在焚烧管的中空内部移动，不会有大颗粒的垃圾从焚烧床掉下导致燃烧不充分。同时，由于垃圾与通过间隙和孔吹入焚烧管中的热风接触进行热交换并焚烧，保证了垃圾与热风接触面积，因而可充分地利用工业热风排放管道的余热。3、本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的焚烧床可由焚烧槽来构成，焚烧槽的侧壁和底具有孔，焚烧槽与焚烧槽之间具有间隙，间隙和孔构成通风结构。这种结构的焚烧床，结构简单，不仅垃圾的上表面与热风有接触，垃圾的侧面和底面与热风也有接触，垃圾与热风的接触面积大，垃圾的焚烧更充分，且焚烧的效率也得到了提高。4、本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的焚烧床靠近所述进风口的一端高于靠近出风口的一端，即所述焚烧床倾斜设置，使垃圾中的污水向焚烧管较低的一端流动，而不会从设置推头的一端流出来。5、焚烧床的横截面呈环形、半环形或者脊背形，可大大增加垃圾的容量，增加热交换面积，因而增大焚烧炉处理垃圾的速度。6、壳体在所述进风口和出风口处呈鸭嘴形，且靠近所述工业热风排放管道的一端在上下方向的尺寸大于靠近所述焚烧室的一端在上下方向的尺寸，这种形状使热风进入区域与焚烧床对应，提高热交换效率。7、增加了生料喷入管，可方便及时地向焚烧室内喷入生料，可降低焚烧室和热风管内的温度，从而防止“结皮”的发生。
8、本发明的用于垃圾焚烧炉的焚烧管，由于具有允许热风与垃圾接触的孔，因而可使垃圾在焚烧管中移动的同时充分地焚烧。由这种焚烧管构成的焚烧床，也可充分而高效地焚烧垃圾。9、本发明的用于垃圾焚烧炉的焚烧槽，其侧壁和底具有允许热风与垃圾接触的孔，因而可使垃圾在焚烧槽中移动的同时充分地焚烧。由这种焚烧槽构成的焚烧床，也可充分而高效地焚烧垃圾。
图1为本发明第一实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的内部结构示意图；图2为图1中的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉沿图1中的A-A线的剖视图；图3为本发明第一实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的俯视剖视图；图4为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的内部结构示意图；图5为图4中的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉沿图4中的BB线的剖视图；图6为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的左视图；图7为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的俯视剖视图；图8为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的一字形焚烧床与推头的横截面示意图；图9为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的一字形焚烧床的横截面示意图；图10为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的脊背形焚烧床的横截面示意图；图11为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的环形形焚烧床的横截面示意图；图12为本发明第二实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的半环形焚烧床的横截面示意图；图13为本发明第三实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的内部结构示意图；图14为图13中的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉沿图13中的C-C线的剖视图；图15为本发明第三实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的俯视剖视图；图16为本发明第三实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的一字形焚烧床的横截面示意图17为本发明第三实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的脊背形焚烧床的横截面示意图；图18为本发明第三实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的半环形焚烧床的横截面示意图；图19为本发明第四实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的内部结构示意图；图20为图19中的的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉沿图19中的D-D线的剖视图；图21为本发明第四实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的俯视剖视图；图22为本发明第四实施例的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的焚烧床的横截面示意图。附图标记1-壳体，2-焚烧室，3-进风口，4-出风口，5-喂料仓，6_进料口，7_上段，8_中段，9-下段，10-重锤，11-焚烧床，12-焚烧管，13-下料口，14-孔，15-推头，16-液压缸，17-灰斗，18-下料管，19-锁风卸料阀，20-生料喷入管，21-卷扬机，22-喂料口，23-耐火隔热材料，24-U形槽，25-吊杆，26-推动杆，27-推动块，28-板状结构，29-投料口，30-出料口，31-横向支撑杆。
具体实施例方式图1至图3所示为本发明第一实施例的结构，本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，包括壳体1，所述壳体I围成封闭的焚烧室2，所述壳体I具有与所述热风排放管道连通的进风口 3和出风口 4。在本实施例中，壳体I的进风口 3和出风口 4与水泥窑的三次风管密封连接。壳体I的内壁砌筑有耐火隔热材料23，可增加壳体I的耐火性能，从而延长垃圾焚烧炉的使用寿命。喂料仓5，设于所述壳体I的外部，在本实施例中喂料仓5位于壳体I的上方，且具有用于向所述喂料仓5内填装垃圾的进料口 6和自所述喂料仓5向所述焚烧室2内填装垃圾的喂料口 22。焚烧床11，通过吊杆和/或横向支撑杆与所述壳体I固定连接且至少一部分位于所述壳体I内，具有承接并向焚烧段的自由端输送垃圾的承接面，所述焚烧段的承接面具有允许所述热风与垃圾接触的通风结构；所述焚烧床11具有与所述喂料仓5的喂料口 22相连通以接收垃圾进入所述承接面的下料口 13，所述焚烧床11还具有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧床出来的出料口 30。喂料机，设于所述壳体I的外部，推动焚烧床11上的垃圾移动。本发明的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉可利用工业热风排放管道的热风焚烧垃圾与回转式的垃圾焚烧炉相比，在焚烧处理垃圾的过程中无旋转运动，因而运动和结构更简单，其制造和维护也更简单、便捷，从而降低了垃圾处理的成本。在第一实施例中，所述焚烧床11由三个平行设置的焚烧槽构成，焚烧槽采用为U形槽24,所述U形槽24通过吊杆25和横向支撑杆31固定在所述壳体I内，可防止U形槽24构成的焚烧床11在高温环境下发生大的变形。相邻的所述U形槽24之间具有间隙，允许热风通过。所述U形槽24的侧壁和底具有孔14，孔14的形状不限，可为圆孔、长孔、方孔或者其他形状的孔，允许热风进入U形槽24的内部，与垃圾充分接触，从而使垃圾充分燃烧。所述间隙和所述孔14即构成所述通风结构，所述U形槽24的底构成所述承接面。所述壳体I在与所述喂料仓5的喂料口相对应的位置处开有投料口 29，所述U形槽24与所述投料口 29相对应位置处，即U形槽24的一端，形成所述下料口 13，从而实现垃圾从喂料仓5的喂料口进入U形槽24的下料口 13，U形槽24的另一端形成所述出料口 30。这种结构的焚烧床，结构简单，垃圾与热风的接触面积大，垃圾的焚烧更充分，且焚烧的效率也得到了提高。 在本实施例中，槽的形状也不仅局限于U形槽，其他形状的槽，如C形槽亦可。U形槽的个数亦不局限于三个，可根据实际需要设置。所述喂料机包括自所述壳体I上开设的驱动口伸入所述U形槽24内的推动耙和驱动所述推动耙直线往复运动的驱动装置。所述推动耙包括与所述驱动装置连接的推动杆26和固定在所述推动杆26上的若干个推动块27。驱动装置驱动推动耙在U形槽24内运动，垃圾在U形槽24内边运动边焚烧，其焚烧更充分，当其运动至焚烧床11的另一端时，基本焚烧完毕。这种结构不仅可使垃圾焚烧得更充分，还可提高焚烧的效率。在本实施例中，每个U形槽24内设置有一推动耙，每一推动耙由一驱动装置驱动做直线往复运动，各个推动耙的运动相互独立。但喂料机的结构并不局限于此，如还可设置成为以下结构设置一个整体的推动耙，推动耙具有多个分支，每个分支包括一推动杆26和固定在推动杆26上的推动块27，每个分支伸入一个对应的U形槽24内，整个推动耙由一较大功率的驱动装置驱动做直线往复运动,这样U形槽24内的垃圾的运动基本同步。所述推动块27远离所述驱动装置的一端较其靠近所述驱动装置的一端厚。即推动块27推动垃圾移动的一端比较厚，可推动尽可能多的垃圾移动。当推动块27往回运动时，其比较薄的一端不会将大量的垃圾往回带。作为进一步的优选，所述推动块27的纵截面为三角形，更减少了往回带的垃圾的量。所述驱动装置为液压缸、电机带动的偏心轮或电机带动的曲柄滑块结构中的一种。当然，驱动装置也不仅限于上述这几种，只要是可驱动推动耙做直线往复运动的驱动装置即可。图4至图12所示为本发明第二实施例即本发明的优选实施例的结构，在第二实施例中，焚烧床11由若干条平行的焚烧管12构成，所述焚烧管12通过横向支撑杆31与所述壳体I固定，相邻焚烧管12之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧管12具有伸出所述壳体I的伸出段和位于所述焚烧室2内的焚烧段，且所述焚烧管12的伸出段设置有所述下料口 13，焚烧管12的焚烧段设置有所述出料口 30，焚烧段还开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管12内落下的孔14 ;所述通风结构为所述间隙和所述孔14 ;所述承接面为所述焚烧管12的内壁面。在本实施例中，垃圾在焚烧管12的中空内部移动，不会有大颗粒的垃圾从焚烧床11掉下导致燃烧不充分，同时，由于垃圾与通过间隙和孔14吹入焚烧管12中的热风接触进行热交换并焚烧，保证了垃圾与热风接触面积，因而可充分地利用工业热风排放管道的余热。所述焚烧床11的横截面呈一字形(如图5和图6所示)、环形(如图8所示)、半环形(如图9所示)或脊背形(如图7所示)中的一种。当焚烧床11的横截面呈环形、半环形或者脊背形时，可大大增加垃圾的容量，因而增大焚烧炉处理垃圾的速度。构成焚烧床11的焚烧管12的横截面为圆形或多边形，如矩形或者五边形，当然，焚烧管12的横截面也可是其他形状。在本实施例中，喂料机包括伸入所述焚烧管12设有下料口 13 —端的内部的推头15和驱动所述推动直线往复运动的驱动装置。推头15可为圆柱状或其他形状，推动装置可采用任何可推动推动直线往复运动的设备，在本实施例中，推动装置为可调速的液压缸16，液压缸16的往复运动的频率和行程取决于垃圾的处理量。喂料机还可采用其他的结构如螺旋铰刀进行喂料。第二实施例的其他结构与第一实施例相同。图13至18所示为本发明第三实施例的结构，在第三实施例中，所述焚烧床11为一宽度与所述喂料口 22的宽度相当的焚烧管12，所述焚烧管12通过吊杆横向支撑杆31与所述壳体I固定。所述焚烧管12包括伸出所述壳体I的伸出段和位于所述焚烧室2内的焚烧段。且所述焚烧管12的伸出段设置有所述下料口 13，以接收喂料仓5的垃圾，焚烧段设置有所述出料口 30，所述焚烧段还开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管12内落下的孔14，所述孔14构成所述通风结构；所述承接面为所述焚烧管12内壁面。其中，所述焚烧管12的横截面为一字形、环形、半环形或脊背形中的一种。当然，焚烧管12的横截面还可以是其他形状。在本实施例中，喂料机与第二实施例中的喂料机的结构相同。本实施例的其他结构与第一实施例相同。图19至图22所示为本发明第四实施例的结构，在第四实施例中，所述焚烧床11包括呈板状结构28的焚烧段和伸出所述壳体I并与所述板状结构28相连的呈箱体结构的伸出段，所述伸出段具有所述下料口，所述焚烧段的端部设有所述出料口 30，所述板状结构28通过横向支撑杆31固定在所述壳体I内，所述通风结构为所述板状结构28上设置的贯通板壁的通孔，所述板状结构28和所述箱体结构的内壁为所述承接面。在本实施例中，喂料机可第二实施例中的喂料机的结构相同。本实施例的其他结构与第一实施例相同。以下为四个实施例均具有的特征所述焚烧床11设有下料口 13的一端高于其设有出料口 30的一端，即焚烧床11倾斜设置，焚烧床倾斜设置的优点在于，垃圾中的污水会向焚烧床较低的一端流动，从而防止污水从设置推头15的一端流出来而污染环境。在第二实施例和第三实施例中，焚烧床11可以倾斜设置，还可垂直于水平面设置。所述壳体I的底部形成收集垃圾焚烧残渣的灰斗17，所述灰斗17下方连接有下料管18，所述下料管18出口设置有锁风卸料阀19，可实现锁风卸料的功能。喂料仓5由依次连接的上段7、中段8和下段9构成。喂料仓5的上段7呈上大下小的喇叭形，其上部的开口为进料口 6。喂料仓5的中段8呈柱形。喂料仓5的上段7或中段8内还进一步设置有在升降装置驱动下上下运动以将垃圾压实并密封在喂料仓5内的重锤10，见图1，其中虚线为重锤10向上升起时的位置，升降装置可采用任何可以驱动重锤10上下运动的机构，如卷扬机21、液压缸等，在本发明中优先采用卷扬机。所述壳体I在所述进风口 3处呈鸭嘴形，且靠近所述工业热风排放管道的一端在上下方向的尺寸大于靠近所述焚烧室2的一端在上下方向的尺寸，如图1所示。这种形状可使热风进入区域与焚烧床对应，提高热交换效率。所述利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉还包括生料喷入管20，如图1所示，所述生料喷入管20与开设在所述外壳上的生料喷入口相连通以将生料喷入所述焚烧室2内。在现有的垃圾焚烧炉中，当垃圾的热值大于垃圾焚烧吸收的热量时，焚烧室2和热风管内的温度升高，焚烧过程中产生的一些化学物质会发粘并混合焚烧产生的灰尘粘结在焚烧室2和热风管的内壁上，形成“结皮”现象，严重时甚至导致热风管被堵死。在本发明中，由于增加了生料喷入管20，可方便及时地向焚烧室2内喷入生料，生料的主要成本为CaC03, CaC03在焚烧室2内分解成C02和CaO，在其分解的过程中吸收热量，因此可降低焚烧室2和热风管内的温度，从而防止“结皮”的发生。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧管，所述焚烧管一端设置有用于接收垃圾的下料口，所述焚烧管还开设有贯通管壁、允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔。本发明的用于垃圾焚烧炉的焚烧管具有允许热风与垃圾接触的孔，因而可使垃圾在焚烧管中移动的同时充分地焚烧。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，相邻焚烧管之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧管为如上一段所述的焚烧管，所述间隙与所述孔构成通风结构，可充分而高效地焚烧垃圾。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧槽，所述焚烧槽一端设置有用于接收垃圾的下料口，所述焚烧槽的侧壁和底开设有允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧槽内落下的孔，可使垃圾在焚烧槽中移动的同时充分地焚烧。本发明还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧槽为如上一段所述的焚烧槽，所述间隙与所述孔构成通风结构，可充分而高效地焚烧垃圾。以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于，包括 壳体，所述壳体围成封闭的焚烧室，所述壳体具有与所述热风排放管道连通的进风口和出风口 ； 喂料仓，设于所述壳体的外部，具有用于向所述喂料仓内填装垃圾的进料口和自所述喂料仓向所述焚烧室内填装垃圾的喂料口； 焚烧床，与所述壳体固定连接且至少一部分位于所述壳体内，所述焚烧床具有承接并输送垃圾的承接面，所述承接面具有允许所述热风与垃圾接触的通风结构；所述焚烧床具有与所述喂料仓的喂料口相连通以接收垃圾进入所述承接面的下料口，所述焚烧床还具有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧床出来的出料口； 喂料机，设于所述壳体的外部，推动所述焚烧床上的垃圾移动。
2.根据权利要求1所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，相邻焚烧管之间设置有间隙，所述焚烧管具有伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔；所述通风结构为所述间隙和所述孔；所述承接面为所述焚烧管内壁面。
3.根据权利要求2所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床的横截面为一字形、环形、半环形或脊背形中的一种。
4.根据权利要求3所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧管的横截面为圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床为一宽度与所述喂料口的宽度相当的焚烧管，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，所述焚烧管包括伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔，所述孔构成所述通风结构；所述承接面为所述焚烧管内壁面。
6.根据权利要求5所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧管的横截面为一字形、半环形或脊背形中的一种。
7.根据权利要求2-6之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料机包括伸入所述焚烧管设有下料口一端的内部的推头和驱动所述推头直线往复运动的驱动装置。
8.根据权利要求2-6之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料机为螺旋铰刀。
9.根据权利要求2-6之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床垂直于水平面设置，且所述焚烧床设有下料口的一端高于其设有出料口的一端。
10.根据权利要求1所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床具有承接并输送垃圾的焚烧槽。
11.根据权利要求10所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间具有间隙，所述焚烧槽的侧壁和底具有孔，所述间隙和所述孔构成所述通风结构；所述焚烧槽的底构成所述承接面；所述壳体在与所述喂料仓的喂料口相对应的位置处开有投料口，所述焚烧槽与所述投料口相对应位置处形成所述下料口。
12.根据权利要求11所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所 述焚烧槽为U形槽，所述焚烧床由三个所述U形槽构成，所述U形槽通过固定连接结构固定在所述壳体内。
13.根据权利要求10所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料机包括自所述壳体上开设的驱动口伸入所述U形槽内的推动耙和驱动所述推动耙直线往复运动的驱动装置。
14.根据权利要求13所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述推动耙包括与所述驱动装置连接的推动杆和固定在所述推动杆上的若干个推动块。
15.根据权利要求14所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述推动块远离所述驱动装置的一端较其靠近所述驱动装置的一端厚。
16.根据权利要求15所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述推动块的纵截面为三角形。
17.根据权利要求16所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述驱动装置为液压缸、电机带动的偏心轮或电机带动的曲柄滑块结构中的一种。
18.根据权利要求1所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床包括呈板状结构的焚烧段和伸出所述壳体并与所述板状结构相连的呈箱体结构的伸出段，所述伸出段具有所述下料口，所述焚烧段的端部设有所述出料口，所述板状结构通过固定连接结构固定在所述壳体内，所述通风结构为所述板状结构上设置的贯通板壁的通孔，所述板状结构和所述箱体结构的内壁为所述承接面。
19.根据权利要求18所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述板状结构为平板或弧形板。
20.根据权利要求1-6之一或权利要求10-19之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床设有下料口的一端高于其设有出料口的一端。
21.根据权利要求1-6之一或权利要求10-19之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述壳体的底部形成收集垃圾焚烧残渣的灰斗，所述灰斗下方连接有下料管，所述下料管出口设置有锁风卸料阀。
22.根据权利要1-6之一或权利要求10-19之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料仓位于所述壳体的上方，且所述喂料仓由依次连接的上段、中段和下段构成，所述上段呈上大下小的喇叭形，所述中段呈柱形。
23.根据权利要求22所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料仓内设置有在升降装置驱动下上下运动以将垃圾压实并密封在所述喂料仓内的重锤。
24.根据权利要求23所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述重锤设置于所述喂料仓的上段和/或中段内。
25.根据权利要求1-6之一或权利要求10-19之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述壳体在所述进风口处呈鸭嘴形。
26.根据权利要求2、5、12或18之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述固定连接结构为吊杆和/或横向支撑杆。
27.根据权利要求1-6之一或权利要求10-19之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉还包括生料喷入管，所述生料喷入管与开设在所述外壳上的生料喷入口相连通以将生料喷入所述焚烧室内。
28.一种用于垃圾焚烧炉的焚烧管，其特征在于所述焚烧管一端设置有用于接收垃圾的下料口，另一端设置有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧管出来的出料口，所述焚烧管还开设有贯通管壁、允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔。
29.一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，其特征在于所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，相邻焚烧管之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧管为如权利要求28所述的焚烧管，所述间隙与所述孔构成通风结构。
30.一种用于垃圾焚烧炉的焚烧槽，其特征在于所述焚烧槽一端设置有用于接收垃圾的下料口，另一端设置有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧槽出来的出料口，所述焚烧槽的侧壁和底开设有允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧槽内落下的孔。
31.一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，其特征在于所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧槽为如权利要求30所述的焚烧槽，所述间隙与所述孔构成通风结构。
全文摘要
本发明公开了一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，包括壳体、喂料仓、焚烧床和喂料机。其中，壳体围成焚烧室，喂料仓具有用于向喂料仓内填装垃圾的进料口和自喂料仓向焚烧室内填装垃圾的喂料口；焚烧床至少一部分位于所述壳体内，焚烧床具有通风结构；喂料机推动焚烧床内的垃圾向另一端移动。本发明解决的技术问题在于克服现有的垃圾焚烧炉结构复杂、制造和维护成本高的缺点，提供一种结构简单、因而成本也较低的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉。本发明还公开了一种用于垃圾焚烧炉的焚烧管和一种由该焚烧管构成的用于垃圾焚烧炉的焚烧床，及一种用于垃圾焚烧炉的焚烧槽和由该焚烧槽构成的用于垃圾焚烧炉的焚烧床。
文档编号F23G5/00GK103017173SQ201210546148
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者高玉宗 申请人:高玉宗