专利名称：HCl燃气间接加热器的利记博彩app
技术领域：
本发明创造涉及一种加热器，尤其涉及一种针对金属镁生产过程中，对HCl气体进行加热的设备。
背景技术：
高温HCl气体是生产金属镁产品的关键原料，以往是以电加热的方式对HCl气体进行加热，其存在高耗能、加热不均、效率低、加热设备使用寿命短、易损坏等缺点，严重制约了世界镁工业的发展。
发明内容
为了解决上述问题，本发明创造的目的是提供一种结构简单，加热均匀的HCl燃气间接加热器，打破了传统的电加热方式，利用丰富的天然气资源对HCl气体进行加热，节约了电能，降低了生产成本。本发明创造采用的技术方案是HC1燃气间接加热器，管箱、筒节、筒体和管板构成一体结构；筒体两端分别依次设置筒节和管箱，管箱和筒节通过管板焊接在一起。所述的筒体是衬筒置于壳体I内，若干隔栅盘与衬筒固定，并由定距条定距；隔栅盘上设有若干折流杆，每相邻的两个隔栅盘上的折流杆相互垂直，沿筒体轴向设置的若干换热管穿插于折流杆之间，换热管两端伸出衬筒后与管板固定，换热管与两端的管箱相通。上述的HCl燃气间接加热器，所述的隔栅盘有隔栅盘A、隔栅盘B、隔栅盘C和隔栅盘D四种，在衬筒内依次按隔栅盘A、隔栅盘B、隔栅盘C和隔栅盘D的顺序循环排列，四种隔栅盘上的折流杆相互垂直并交错，使整体隔栅盘构成栅网状，换热管穿插于折流杆之间。上述的HCl燃气间接加热器，所述的管箱是短节I两端分别连接法兰I和折边锥壳，折边锥壳与管板焊接。上述的HCl燃气间接加热器，所述的折边锥壳的半顶角α为14-16°。上述的HCl燃气间接加热器，所述的筒节是半波膨胀节的两端分别连接短节II和壳体II，短节II与管板焊接，壳体II上设有接管和排污管，法兰II与接管连接。上述的HCl燃气间接加热器，筋板与接管和壳体II连接。本发明创造的主要技术指标如表I。表I HCl燃气间接加热器主要技术指标
I壳程I管程 _
工作压力 MPa_O. 121O. 0725
否芬压力 MPa O. 2O. 2/-0. 05
工作温度。C 一65~365一495~235
设计温度。C '400500
介质 ici烟气
介质特性中毒危害一—
1 裕量 mm |θ|θ液压试验压力MPa ΙΟ. 25 ΙΟ. 343 —
气密试验压力MPa--
AB类焊缝系数 |ι.ο11. ο
本发明创造的有益效果是
I. 为了保证要求减小管程压力降，提高加热效率，法兰I与短节I直接经过折边锥壳与管板连接，使管程气体路径为一条直线，减小了阻力，增加了流动性；折边锥壳半顶角α为15°，通过它扩大了设备截面积 ，在保证换热面积的同时，减少了设备长度，同时也保证了壳程流通面积的要求。2.为了保证要求减小壳程压力降，对折流板的结构形式进行大胆创新设计，本发明创造采用独特的隔栅设计结构；为了优化隔栅结构，设置若干隔栅盘，隔栅盘上设置若干折流杆，从而有效减轻设备重量，降低制造成本，减轻设备负荷。采用四种规格的隔栅盘，依次循环排列，四种隔栅盘上的折流杆，相互垂直交错，形成纵横交错，使得整体的隔栅盘构成栅网状，换热管穿插于折流杆之间，使HCl气体在筒体内乱流，达到加热均匀的目的。3.为了使此换热设备既节约制造成本又满足强度和防腐要求，法兰II采用16ΜηΙΙΙ堆焊Ν06600结构。由于HCl气体进口开孔直径较大，介质对换热管直接冲刷，腐蚀严重。设备采用外导流筒设计方案，既保证换热效果又能对换热管起到保护的作用。本发明创造因地制宜的发挥地理资源优势，打破了传统的电加热方式，利用丰富的天然气资源对HCl气体进行加热，节约了电能，降低了生产成本，降低生产能源消耗，延长设备使用寿命，使物料受热更均匀，并且将大大提高装置的生产效率和质量。
图I为本发明创造的结构示意图。图2为本发明创造若干隔栅盘的整体效果图。图3为本发明创造隔栅盘A的示意简图。图4为本发明创造隔栅盘B的示意简图。图5为本发明创造隔栅盘C的示意简图。图6为本发明创造隔栅盘D的示意简图。
具体实施例方式如图I所示，HCl燃气间接加热器，管箱(10)、筒节(20)、筒体(30)和管板(40)构成一体结构；筒体(30)两端分别依次设置筒节(20)和管箱(10)，管箱(10)和筒节(20)通过管板(40)焊接在一起。所述的管箱(10)是短节I (12)两端分别连接法兰I (11)和折边锥壳(13)，折边锥壳(13)与管板(40)焊接。折边锥壳(13)的半顶角α为15°。所述的筒节(20)是半波膨胀节(23)的两端分别连接短节11(22)和壳体II (24)，短节II (22)与管板(40)焊接，壳体II (24)上设有接管(25)和排污管(27)，法兰II (26)与接管(25)连接。筒节(20)下端设有鞍座(28)。筋板(29)与接管(25)和壳体II (24)连接。所述的筒体(30)是衬筒(31)置于壳体I (32)内，若干隔栅盘(33)与衬筒(31)固定，并由定距条(35)定距；隔栅盘(33)上设有若干折流杆(34)，每相邻的两个隔栅盘
(33)上的折流杆(34)相互垂直。如图3_图6所不,本设备内，隔棚盘(33)米用隔棚盘A (33_a)、隔棚盘B (33_b)、隔栅盘C (33-c)和隔栅盘D (33-d)四种规格。在衬筒内依次按隔栅盘A、隔栅盘B、隔栅盘C和隔栅盘D的顺序循环排列，四种隔栅盘上的折流杆相互垂直并交错，使整体隔栅盘构成栅网状。详见图3-图6中以相同的16根换热管的位置表示不同隔栅盘上折流杆的位置关系。隔栅盘A上的折流杆(34-a)与隔栅盘C上的折流杆(34-c)相互平行且交错；隔栅盘B上的折流杆(34-b)和隔栅盘D上的折流杆(34-d)相互平行且交错，折流杆(34-a)和折流杆B (34-b)相互垂直，这样构成隔栅盘上的折流杆纵横交错，如图2所示，使得隔栅盘整体为网状结构。沿筒体(30)轴向设置的若干换热管(36)穿插于折流杆(34)之间，换热 管(36)两端伸出衬筒(31)后与管板(40)固定，换热管(36)与两端的管箱(10)相通。上述的HCl燃气间接加热器法兰I、短节I和折边锥壳采用S30408材料；管板、换热管、折流杆、定距条、衬筒、短节II、半波膨胀节、壳体I、壳体II、接管采用N06600材料；法兰II采用16MnIII堆焊N06600材料。本发明创造的工作原理是天然气燃烧产生的高温烟气通过管道流动到设备一端的管箱内，再经过换热管后到达另一端的管箱内，然后再经过管道流出；HC1气体从设备筒节的接管一端进入筒节，进而进入筒体内，在筒体内流动时受换热管和隔栅影响产生乱流，然后从筒节另一端的接口流出；通过以上过程壳程的HCl气体被管程的烟气加热到要求的温度。烟气入口和HCl入口分别设置在加热器的两端。
权利要求
1.HCl燃气间接加热器，其特征在于管箱(10)、筒节(20)、筒体(30)和管板(40)构成一体结构；筒体(30)两端分别依次设置筒节(20)和管箱(10)，管箱(10)和筒节(20)通过管板(40)焊接在一起； 所述的筒体(30)是衬筒(31)置于壳体I (32)内，若干隔栅盘(33)与衬筒(31)固定，并由定距条(35)定距；隔栅盘(33)上设有若干折流杆(34)，每相邻的两个隔栅盘(33)上的折流杆(34)相互垂直，沿筒体(30)轴向设置的若干换热管(36)穿插于折流杆(34)之间，换热管(36)两端伸出衬筒(31)后与管板(40)固定，换热管(36)与两端的管箱(10)相通。
2.按照权利要求I所述的HCl燃气间接加热器，其特征在于所述的隔栅盘(33)有隔栅盘A (33-a)、隔栅盘B (33-b)、隔栅盘C (33_c)和隔栅盘D (33_d)四种，在衬筒内依次按隔栅盘A、隔栅盘B、隔栅盘C和隔栅盘D的顺序循环排列，四种隔栅盘上的折流杆相互垂直并交错，使整体隔栅盘构成栅网状，换热管(36)穿插于折流杆(34)之间。
3.按照权利要求I或2所述的HCl燃气间接加热器，其特征在于所述的管箱(10)是短 节I (12)两端分别连接法兰I (11)和折边锥壳(13)，折边锥壳(13)与管板(40)焊接。
4.按照权利要求3所述的HCl燃气间接加热器，其特征在于所述的折边锥壳(13)的半顶角α为14-16°。
5.按照权利要求I或2所述的HCl燃气间接加热器，其特征在于所述的筒节(20)是半波膨胀节(23)的两端分别连接短节II (22)和壳体II (24)，短节II (22)与管板(40)焊接，壳体II (24)上设有接管(25)和排污管(27)，法兰II (26)与接管(25)连接。
6.按照权利要求5所述的HCl燃气间接加热器，其特征在于筋板(29)与接管(25)和壳体II (24)连接。
全文摘要
本发明创造涉及一种HCl燃气间接加热器。采用的技术方案是HCl燃气间接加热器，管箱、筒节、筒体和管板构成一体结构；筒体两端分别依次设置筒节和管箱，管箱和筒节通过管板焊接在一起。所述的筒体是衬筒置于壳体Ⅰ内，若干隔栅盘与衬筒固定，并由定距条定距；隔栅盘上设有若干折流杆，每相邻的两个隔栅盘上的折流杆相互垂直，沿筒体轴向设置的若干换热管穿插于折流杆之间，换热管两端伸出衬筒后与管板固定，换热管与两端的管箱相通。本发明创造可实现有效利用天然气，节约电能；优化结构设计，采用堆焊结构，节约成本，提高工作效率。
文档编号F28D7/00GK102967161SQ20121053360
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者梁显军, 马艳波, 王文涛, 牛向东, 张洪军, 李军, 盛夏 申请人:沈阳东方钛业有限公司