热管及其制造方法
【专利摘要】一种热管制造方法，包括以下步骤：提供一管体，该管体的内壁上设有毛细结构，该管体内形成有一腔体，该管体包括一蒸发段和一冷凝段；在该蒸发段和该冷凝段彼此隔离；对管体抽真空、注液、封口处理；分别在该管体的蒸发段和冷凝段各打至少一通孔；提供至少一金属管串接在该蒸发段和冷凝段对应的至少一通孔上，如此形成至少一条蒸汽通道。
【专利说明】热管及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热管及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现阶段，热管已被广泛应用于具较大发热量的电子组件的散热。该热管工作时，其原理是利用管体内部填充的低沸点工作流体在其蒸发段吸收发热电子组件产生的热量后蒸发汽化，然后带着热量经过蒸汽通道运动至冷凝段，并在冷凝段液化凝结将热量释放出去，该液化后的工作流体在热管壁部毛细结构的作用下再回流至蒸发段，通过该工作流体的循环运动，达到热量传递功效，从而将电子组件产生的热量迅速传递至与热管的冷凝段接触的散热器进而散发出去。
[0003]在常规的热管中，蒸汽通道和毛细结构相互接触，且蒸汽在蒸汽通道中正向流动，而工作流体在毛细结构中逆向流动，两者相互影响，在蒸汽通道与毛细结构的交界面处产生剪切应力，影响热管的传热性能。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，实有必要提供一种提高热管传热性能的热管及其制造方法。
[0005]一种热管，包括一中空且两端封口的管体，该管体的内壁附有毛细结构，该管体内设有一腔体，该腔体内设有工作流体，该管体包括蒸发段和冷凝段，该蒸发段和冷凝段彼此隔离，该毛细结构沿管体内壁从蒸发段延伸至冷凝段而形成一液态工作流体通道，该蒸发段和冷凝段各设有至少一通孔，且该至少一通孔通过至少一中空的金属管串接，从而形成至少一蒸汽通道。
[0006]一种热管制造方法，包括以下步骤:提供一管体，该管体的内壁上设有毛细结构，该管体内形成有一腔体，该管体包括一蒸发段和一冷凝段；隔离该蒸发段和该冷凝段，并仅使该毛细结构沿管体内壁从蒸发段延伸至冷凝段一形成一液态工作流体通道；对管体的蒸发段和冷凝段分别抽真空、注液、封口处理；分别在该管体的蒸发段和冷凝段各打至少一通孔；提供至少一金属管串接在该蒸发段和冷凝段对应的至少一通孔上，如此形成至少一条蒸汽通道。
[0007]本发明通过在该热管的蒸发段和冷凝段各开设有通孔，且通过中空的金属管将对应的通孔相串接，并用一金属层将该蒸发段和冷凝段的腔体隔离，如此，该蒸发段的工作流体受热蒸发产生的蒸汽通过该金属管形成的蒸汽通道流到该冷凝段，在该冷凝段受冷后又慢慢凝结成工作流体，最后再通过该管体内壁的毛细结构回流至该蒸发段，如此形成单向循环，避免蒸汽和工作流体二者相对流动时产生剪切应力，从而提高了该热管的传热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明第一实施例的热管的结构示意图。[0009]图2是图1中所示的热管的制造方法中提供一内壁附有毛细结构的管体的示意图。
[0010]图3是将金属管插入管体后的示意图。
[0011]图4和图5是将插入金属管后的管体进行局部缩管后的示意图。
[0012]图6是将图5的管体两端焊接密封并压扁，并在管体两端的侧壁上打两对通孔的示意图。
[0013]图7是将图6的管体上分别用两根金属细管连接该两对通孔的示意图。
[0014]图8是本发明第二实施例的热管的结构示意图。
[0015]主要元件符号说明_
【权利要求】
1.一种热管，包括一中空且两端封口的管体，该管体的内壁附有毛细结构，该管体内设有一腔体，该腔体内设有工作流体，其特征在于:该管体包括蒸发段和冷凝段，该蒸发段和冷凝段彼此隔离，该毛细结构沿管体内壁从蒸发段延伸至冷凝段而形成一液态工作流体通道，该蒸发段和冷凝段各设有至少一通孔，且该至少一通孔通过至少一中空的金属管串接，从而形成至少一蒸汽通道。
2.如权利要求1所述的热管，其特征在于:该蒸发段与冷凝段交接处的管体内还设有一将该蒸发段和冷凝段隔离的金属层，该金属层具有向该冷凝段渐缩直至封闭的一左端和与该左端连接的一右端，该金属层的左端和右端均与该管体内的毛细结构贴合。
3.如权利要求2所述的热管，其特征在于:该管体于该金属层的设置位置处形成一位于蒸发段和冷凝段之间的缩管部，该缩管部的内径和外径分别小于该管体的内径和外径。
4.如权利要求3所述的热管，其特征在于:该缩管部具有一中部和位于该中部左右两端的两个端部，该中部的外径与内径恒定且分别小于该管体的内径与外径，该两端部的外径与内径均沿远离该中部的方向逐渐递增直至分别与该管体的外径与内径相等。
5.如权利要求1所述的热管，其特征在于:该蒸发段的长度较该冷凝段的长度小。
6.一种热管制造方法，包括以下步骤: 提供一管体，该管体的内壁上设有毛细结构，该管体内形成有一腔体，该管体包括一蒸发段和一冷凝段； 隔离该蒸发段和该冷凝段，并仅使该毛细结构沿管体内壁从蒸发段延伸至冷凝段一形成一液态工作流体通道； 对管体的蒸发段和冷凝段分别抽真空、注液、封口处理； 分别在该管体的蒸发段和冷凝段各打至少一通孔； 提供至少一金属管串接在该蒸发段和冷凝段对应的至少一通孔上，如此形成至少一条蒸汽通道。
7.如权利要求6所述的热管制造方法，其特征在于:“隔离该蒸发段和该冷凝段”的步骤进一步包括以下步骤: 在该管体的蒸发段和冷凝段之间置入并定位一环形的金属层，使该金属层与该管体内的毛细结构相紧贴； 对该管体的金属层处挤压进行局部缩管，从而得到缩管部，该缩管部的内径和外径分别小于该管体的内径和外径，使该金属层邻近冷凝段的一端向该冷凝段渐缩直至封闭，使该金属层邻近蒸发段的另一端与该蒸发段的毛细结构紧贴，从而使该金属层将该管体的蒸发段腔体和冷凝段腔体隔离。
8.如权利要求7所述的热管制造方法，其特征在于:该管体由导热的金属材料制成。
9.如权利要求7所述的热管制造方法，其特征在于:该毛细结构采用直接于该管体的内表面设置若干细小的轴向沟槽形成的沟槽式毛细结构、采用金属铜网或者纤维束编织形成的丝网式毛细结构或者采用陶瓷粉末、金属粉末经由烧结制程而形成的烧结式毛细结构。
10.如权利要求7所述的热管制造方法，其特征在于:该缩管部具有一中部和位于该中部左右两端的两端部，该中部的外径与内径恒定且分别小于该管体的内径与外径，该两端部的外径与内径均沿远离该中部的方向逐渐递增，直至分别与该管体的外径与内径相等。
【文档编号】F28D15/04GK103851940SQ201210510719
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】代升亮, 吴佳鸿 申请人:富瑞精密组件（昆山）有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司