专利名称：一种蒸氨废水冷却器清透方法
技术领域：
本发明属于炼焦化工技术领域，尤其涉及一种用于清透处理蒸氨废水冷却器内部结垢的方法。
背景技术：
蒸氨废水冷却器是焦化行业用于氨水处理的制冷设备，其作用是降低蒸氨废水温度，保证废水生化处理效果。长期以来，国内外的焦化厂均存在蒸氨废水冷却器堵塞频次高，制约生化系统运行，影响废水处理指标的问题。据统计，一般平均每3个月就要对蒸氨废水冷却器清透一次。目前，国内外针对可拆卸式蒸氨废水冷却器结垢的处理方法，主要是采用拆卸大、盖，然后用蒸汽清透的方法进行处理，尽管消耗了大量蒸汽，然而清透的效果却并不理想。究其原因，主要是由于废水管程内的堵塞物均为焦油浙青类物质，仅用蒸汽和简单的工艺方法很难将其清除掉。
发明内容
本发明旨在提供一种费用低，节省蒸汽，能有效清除废水管程结垢物质，提高废水冷却效果的蒸氨废水冷却器清透方法。为此，本发明所采取的解决方案是
一种蒸氨废水冷却器清透方法，其具体步骤为
1、将蒸氨废水冷却器停用，放空，连接工艺循环管线，增设洗油循环槽和循环泵，将蒸氨废水冷却器蒸氨废水入口接循环泵出口，蒸氨废水出口连接洗油循环槽；
2、关闭蒸氨废水冷却器循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启；将循环冷却水入口与蒸汽管道连接；
3、管线接好后，将洗油导入洗油循环槽，开启循环泵，冷循环9-10min;打开蒸汽管阀门，引入压力为O. 19-0. 22Mpa、温度为140_150°C蒸汽，洗油热循环4_4. 2h，洗油温度达到80-90°C，洗油循环槽内的洗油颜色变深；
4、热循环后，停蒸汽，冷循环11-12h，停泵，将洗油放空。所述循环泵压力为O. 19-0. 22Mpa。所述洗油循环槽容积为2. 5m3。与已有技术相比，本发明的有益效果为
I、清透效果好，可提高蒸氨废水冷却器的冷却效果，使废水温度由70°C降至40°C。2、节省蒸汽,蒸汽用量由单纯蒸汽清透的12. 88t/h减少到11.8t/h.
3、减少清透频次，使清透周期由3个月一次延长至半年以上。4、降低了蒸氨废水冷却器清透及蒸氨塔运行费用，提高设备运行效率。
附图为蒸氨废水冷却器清透工艺管线示意图。图中洗油循环槽I、冷却水入口 2、蒸氨废水出口 3、蒸氨废水冷却器4、冷却水出口 5、蒸氨废水入口 6、循环泵7。
具体实施例方式线面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例I :
I、清透前，先将蒸氨废水冷却器4停用，放空，然后连接工艺循环管线。如附图所示，增设洗油循环槽I和循环泵7，并在蒸氨废水冷却器4上设置蒸氨废水入口 6和蒸氨废水出口 3，将蒸氨废水出口 3通过连接管连接洗油循环槽I，洗油循环槽I通过循环泵7和连接管与蒸氨废水入口 6连接。 2、关闭蒸氨废水冷却器4循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启；将循环冷却水入口 2与蒸汽管道连接；
3、管线接好后，将洗油导入洗油循环槽1，开启循环泵7，冷循环IOmin;打开蒸汽管阀门，引入压力为O. 2Mpa、温度为150°C蒸汽，洗油热循环4. 2h，洗油温度达到90°C，洗油循环槽I内的洗油颜色变深；
4、热循环后，停蒸汽，冷循环11h，循环泵7停泵，将洗油放空。最后，开启蒸氨废水冷却器4试运行。实施例2:
I、清透前，先将蒸氨废水冷却器4停用，放空，然后连接工艺循环管线。如附图所示，增设洗油循环槽I和循环泵7，并在蒸氨废水冷却器4上设置蒸氨废水入口 6和蒸氨废水出口 3，将蒸氨废水出口 3通过连接管连接洗油循环槽I，洗油循环槽I通过循环泵7和连接管与蒸氨废水入口 6连接。2、关闭蒸氨废水冷却器4循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启；将循环冷却水入口 2与蒸汽管道连接；
3、管线接好后，将洗油导入洗油循环槽1，开启循环泵7，冷循环9min;打开蒸汽管阀门，引入压力为O. 22Mpa、温度为140°C蒸汽，洗油热循环4h，洗油温度达到82°C，洗油循环槽I内的洗油颜色变深；
4、热循环后，停蒸汽，冷循环12h，循环泵7停泵，将洗油放空。最后，开启蒸氨废水冷却器4试运行。
权利要求
1.一种蒸氨废水冷却器清透方法，其特征在于，具体步骤为 (1)、将蒸氨废水冷却器停用，放空，连接工艺循环管线，增设洗油循环槽和循环泵，并在蒸氨废水冷却器上设置蒸氨废水入口和蒸氨废水出口，蒸氨废水出口连接洗油循环槽，洗油循环槽通过循环泵与蒸氨废水入口连接； (2)、关闭蒸氨废水冷却器循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启；将循环冷却水入口与蒸汽管道连接； (3)、管线接好后，将洗油倒入洗油循环槽，开启循环泵，冷循环9-10min;打开蒸汽管阀门，引入压力为O. 19-0. 22Mpa、温度为140_150°C蒸汽，洗油热循环4_4. 2h，洗油温度达到80-90°C，洗油循环槽内的洗油颜色变深； (4)、热循环后，停蒸汽，冷循环11-12h，停泵，将洗油放空。
2.根据权利要求I所述的蒸氨废水冷却器清透方法，其特征在于，所述循环泵压力为 O.19_0. 22Mpa0
3.根据权利要求I所述的蒸氨废水冷却器清透方法，其特征在于，所述洗油循环槽容积为2. 5m3。
全文摘要
本发明提供一种蒸氨废水冷却器清透方法，增加工艺循环管线，将蒸氨废水出口通过洗油循环槽和循环泵后再与蒸氨废水入口连接，并将循环冷却水入口与蒸汽管道连接；洗油倒入后，先进行冷循环，再在一定压力和温度条件下进行热循环；热循环后再冷循环11-12h，停泵，将洗油放空。本发明清透效果好，可提高蒸氨废水冷却器的冷却效果，使废水温度由70℃降至40℃；节省蒸汽，蒸汽用量由单纯蒸汽清透的12.88t/h减少到11.8t/h；可减少清透频次，使清透周期由3个月一次延长至半年以上；可降低蒸氨废水冷却器清透及蒸氨塔运行费用，提高设备运行效率。
文档编号F28G9/00GK102721319SQ201210088699
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者何亦光, 刘景升, 夏伟, 王凤阁, 赵华 申请人:鞍钢股份有限公司