专利名称：油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种锅炉烟气余热节能回收装置，具体地，涉及ー种油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器。
背景技术：
油田注汽锅炉是重油开发的关键设备，现有技术中，油田注汽锅炉的热损失主要 为排烟热损失、锅炉散热损失及燃料不完全燃烧热损失，在这其中，以排烟热损失所占份额最大。传统的流程エ艺为油田锅炉烟气进过对流段后直接排放，排烟温度比较高，一般都大于180°C，排烟热损比较大。目前油田热采绝大部分在北方，鼓风机吸入的冷风来至室外，特别是冬天，室外冷风温度可以达到-30°C以上，传统的流程エ艺中，锅炉排烟烟温较高，鼓风机鼓入的空气温度较低。现有技术中，热管换热器是近年来随着热管技术的发展而发展起来的一种换热器。因其管壁温度较高，对防止低温腐蚀和粘结性结灰有利，在烟气余热回收利用中得到较快推广，但是其不能利用锅炉烟气余热来加热助燃空气，这样油田注汽锅炉烟气余热就白白浪费掉了。因此，提供ー种利用锅炉烟气余热来加热助燃空气的换热器就显得尤为重要了。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对上述问题，解决现有技术中无法利用锅炉烟气余热来加热助燃空气的缺点，解决能量回收处理中的不足之处。本实用新型公开了ー种油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，包括烟气腔，连接注汽锅炉对流段；空气腔，连接送风管道，通过鼓风机把空气送入注汽锅炉炉膛；中隔板，设置在所述烟气腔与所述空气腔之间；热管，固定在所述中隔板上，所述热管具有吸热段和放热段，所述热管的吸热段设置在所述烟气腔内，所述热管的放热段设置在所述空气腔内。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，所述热管为重力热管。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，所述热管与所述中隔板焊接固定。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，所述热管与水平面之间的夹角大于或等于8度。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，所述热管的放热段和/或吸热段高频焊接有环绕翅片。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，所述烟气腔和空气腔外包裹有保温材料。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，所述热管为多根，互相平行、错列分布。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，还包括第一固定板，设置在所述空气腔远离中隔板的一端，所述第一固定板固定所述热管的放热段。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热 管换热器，其中，还包括第二固定板，设置在所述烟气腔远离中隔板的一端，所述第二固定板固定所述热管的吸热段。上述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其中，所述热管放热段的水平高度比热管吸热段的水平高度高。本实用新型的吸热段和放热段可以根据需要采用不同的长度比例，以此来调节壁温，可避免低温腐蚀，从而解决了换热器的使用寿命问题。本实用新型换热效率高，可以把排烟温度降低到130°C或者更低，从而提高注汽锅炉的热效率。油田注汽锅炉采用本实用新型后，烟气通过注汽锅炉对流段后进入换热器烟气腔，降温换热后通过烟 排放。空气通过换热器空气腔升温后进入炉膛，鼓入的空气温度升高后不仅节能而且还改善了燃烧。
通过阅读參照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主在附图中，为清楚明了，放大了部分部件。图I示出了根据本实用新型的，ー种油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器的透视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行进一歩详细说明。此处所描述的具体实施方式
仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。參考图I示出的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器的透视图，具体地，包括烟气腔I，连接注汽锅炉对流段(图I中未示出)，在ー个具体实施例中，烟气腔I的底端连接所述注汽锅炉对流段，空气腔的顶端连接畑 排气；空气腔4，连接送风通道(图I中未示出)，在又ー个具体实施例中，空气腔4的上下端连接鼓风机进气和出气，把热热空气送入炉膛；中隔板3，设置在烟气腔I与空气腔4之间，从而阻隔了烟气腔I与空气腔4 ;热管2，固定在中隔板3上，具有吸热段201和放热段202，热管2的吸热段201设置在烟气腔I内，热管2的放热段202设置在空气腔4内；在ー个具体实施例中，热管2采用重力热管，有利于降低本实用新型成本。更为具体地，热管2与中隔板3焊接固定。參考图1，为了更清楚的显示热管2与中隔板3焊接的位置，在一个变化例中，热管2的吸热段201和放热段202之间具有中间段203，热管2的中间段203与中隔板3焊接固定。[0034]为了更为有效地进行热传递，热管2的放热段202的水平高度要尽可能比热管2的吸热段201的水平高度高，本实用新型的热管2与水平面之间的夹角大于或等于8度。在一个优选例中，热管2的放热段202和/或吸热段201高频焊接有环绕翅片(图I中未示出)。在有一个优选例中，烟气腔I和空气腔4外包裹有保温材料，以减少热量流失。进ー步地，本实用新型采用多根热管2，互相平行、错列分布。在一个变化例中，还包括第一固定板5,设置在空气腔4上,第一固定板5固定热管2的放热段202，如图I所示，第一固定板5设置在空气腔4远离中隔板3的侧端，本领域技术人员理解，为了防止热胀冷缩损坏设备，第一固定板5和热管2之间不能采用焊接的方式，第一固定板5应当根据热管2的布置方式加工钻孔，来固定热管2，本领域技术人员也可以结合现有技术采用其他方式固定热管2，在此不予赘述。在又一个变化例中，还包括第二固定板6，设置在烟气腔I上，第二固定板6固定热管2的吸热段201，如图I所示，第二固定板6设置在烟气腔I远离中隔板3的侧端，本领域技术人员理解，为了防止热胀冷缩损坏设备，第二固定板6和热管2之间不能采用焊接的方式，第二固定板6应当根据热管2的布置方式加工钻孔，来固定热管2，本领域技术人员也可以结合现有技术采用其他方式固定热管2，在此不予赘述。更近ー步地，热管2倾斜放置，所以热管2的放热段202的水平高度比热管2的吸热段201的水平高度高。如图I所示，优选地，空气腔4的水平高度比烟气腔I的水平高度闻。在采用本实用新型时，热管2的吸热段201和放热段202根据具体需要采用不同的长度，以调节壁温，从而避免低温腐蚀，可以大大的延长本实用新型的使用寿命问题。本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述掲示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，包括 烟气腔，连接注汽锅炉对流段； 空气腔，连接送风管道，通过鼓风机把空气送入注汽锅炉炉膛； 中隔板，设置在所述烟气腔与所述空气腔之间； 热管，固定在所述中隔板上，所述热管具有吸热段和放热段，所述热管的吸热段设置在所述烟气腔内，所述热管的放热段设置在所述空气腔内。
2.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，所述热管为重力热管。
3.根据权利要求I或2所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，所述热管与所述中隔板焊接固定。
4.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，所述热管与水平面之间的夹角大于或等于8度。
5.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，所述热管的放热段和/或吸热段高频焊接有环绕翅片。
6.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，所述烟气腔和空气腔外包裹有保温材料。
7.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，多根热管平行错列分布。
8.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，还包括第一固定板，设置在所述空气腔远离中隔板的一端，所述第一固定板固定所述热管的放热段。
9.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，还包括第二固定板，设置在所述烟气腔远离中隔板的一端，所述第二固定板固定所述热管的吸热段。
10.根据权利要求I所述的油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，所述热管放热段的水平高度比热管吸热段的水平高度高。
专利摘要本实用新型提供一种油田注汽锅炉烟气余热回收热管换热器，其特征在于，包括烟气腔，连接注汽锅炉对流段；空气腔，连接注汽锅炉炉膛；中隔板，设置在所述烟气腔与所述空气腔之间；热管，固定在所述中隔板上，所述热管具有吸热段和放热段，所述热管的吸热段设置在所述烟气腔内，所述热管的放热段设置在所述空气腔内。油田注汽锅炉采用本实用新型后，烟气通过注汽锅炉对流段后进入换热器烟气腔，降温换热后通过烟囱排放。空气通过换热器空气腔升温后进入炉膛，鼓入的空气温度升高后不仅节能而且还改善了燃烧。
文档编号F23L15/00GK202392826SQ20112045143
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者武占, 武建飞 申请人:上海晟煜科贸有限公司