专利名称：开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，其优点是能够顺利的排出垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的物料，延长垃圾焚烧锅炉的连续运行时间。
背景技术：
目前，绝大多数循环流化床垃圾焚烧锅炉采用与燃煤循环流化床锅炉类似的水冷布风板，大多由炉膛膜式水冷壁弯曲后与其余炉膛膜式水冷壁一起形成水冷风室。水冷风室的上面是水冷布风板，其上安装用于物料流化的风帽；一般在水冷风室的前侧或后侧设置油枪点火燃烧器，用于锅炉点火启动。为了将垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的东西排出，主要由以下两种结构一是水冷布风板水平布置，在其上设有比燃煤循环流化床锅炉更大的方形或圆形的排渣口。二是将水冷布风板设置成倾斜式， 并在较低处设置与布风板一样宽的矩形放渣口。实践证明，上述布风板，不管是水平布置还是倾斜布置，均存在垃圾中不易破碎、 不燃烧的细长状物质(如铁丝、铁钉等)容易缠绕风帽，导致锅炉流化不良，严重时需停炉清理；另外，由于放渣口面积较大，尽管采取了一些布风措施，运行中仍存在放渣口处容易结渣等事故；对于垃圾中颗粒较大甚至块状的东西，倾斜式布风板比水平式布风板好，但其较低处的矩形放渣口面积较大，容易产生流化不良现象。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，能够顺利的排出垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的东西，布风均勻，不易结焦或结渣，延长垃圾焚烧锅炉的连续运行时间。按照本实用新型提供的技术方案，开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉包括依次连接的开式炉膛、旋风分离器、冷却室和尾部对流烟道；所述旋风分离器下端连接外置式换热器，所述外置式换热器的另一端连接开式炉膛；所述外置式换热器内设有高温过热器；所述的开式炉膛上设有垃圾给料口和辅助燃料给料口，所述冷却室分前后两室，室内设置低温过热器、省煤器；所述尾部对流烟道内设置二次风空气预热器及一次风空气预热器；特征是若干根布风管按一定间距的排列在同一水平面上形成开式布风板，开式布风板设置在开式炉膛底部，灰斗连接在开式布风板下面，灰渣阀安装在灰斗下方；开式布风板将开式炉膛上部和灰斗分开；所述开式布风板由若干根布风管组成，沿布风管周向装有一排或多排风帽；布风管的一端与点火装置相连，另一端设有检修放灰装置。作为本实用新型的进一步改进，所述布风管轴向按一定间距装有多排风帽。作为本实用新型的进一步改进，所述点火装置上设有一次风进口和点火油枪。作为本实用新型的进一步改进，所述布风管通过膨胀节和调风门与点火装置相连。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述布风管两端均分别设有点火装置和检修放灰
直ο作为本实用新型的进一步改进，所述开式炉膛和灰斗，根据需要可采用绝热结构或膜式壁冷却结构。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑、合理；能够顺利的排出垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的东西，布风均勻，不易结焦或结渣，达到延长垃圾焚烧锅炉连续运行时间和节约能源的目的。
图1为本实用新型结构主视图。图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图对其实施进一步描述如图1 图2所示，包括开式炉膛1、旋风分离器2、冷却室3、尾部对流烟道4、外置式换热器5、高温过热器6、低温过热器7、省煤器8、二次空气预热器9、一次风空气预热器 10、垃圾给料口 11、辅助燃料给料口 12、开式布风板13、灰斗14、灰渣阀15、布风管16、排风帽17、点火装置18、一次风进口 19、点火油枪20、膨胀节21和调风门22。本实用新型主要由依次连接的开式炉膛1、旋风分离器2、冷却室3和尾部对流烟道4 ；所述的旋风分离器2下端连接外置式换热器5)该外置式换热器5的另一端连接开式炉膛1 ；所述外置式换热器5内设有高温过热器6 ；所述冷却室3分前后两室，可根据需要设置低温过热器7、省煤器8等受热面；所述尾部对流烟道4可根据需要设置二次风空气预热器9、一次风空气预热器10等受热面。所述的开式炉膛1上设有垃圾给料口 11和辅助燃料给料口 12，底部连接开式布风板13，多根布风管16按照一定的间距排列在同一水平面上形成开式布风板13，将开式炉膛1上部和灰斗14分开；灰斗14连接在开式布风板13下面，灰渣阀15安装在灰斗14下方；开式布风板13由多根布风管16组成，沿布风管16周向按一定间距装有一排或多排风帽17，轴向按一定间距装有多排风帽17 ；布风管16的一端与点火装置18相连，点火装置18 上设有一次风进口 19和点火油枪20等，另一端设有检修放灰装置；或布风管16两端均设有点火装置18和放灰装置；所述的布风管通过膨胀节21和调风门22与点火装置18相连。所述的开式炉膛1和灰斗14，根据需要可采用绝热结构或膜式壁冷却结构本实用新型工作原理及工作过程垃圾和辅助燃料经过破碎、金属分选等预处理后，通过垃圾给料口 11和辅助燃料给料口 12进入开式炉膛1燃烧，燃烧后产生的高温烟气(850 90(TC，携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过炉膛出口进入旋风分离器2，实现烟气和物料的分离。经过分离后的“清洁”烟气从旋风分离器2顶部的中心筒进入冷却室3，然后进入尾部对流烟道4直至排出炉外。所述冷却室3可根据需要设置低温过热器7)省煤器8等受热面；所述尾部对流烟道4可根据需要设置二次风空气预热器9、一次风空气预热器10
4等受热面。从旋风分离器2分离下来的“返料灰”由返料腿进入外置式换热器5，与设置在其内的高温过热器6进行热交换后，再经过返料斜管回到开式炉膛1继续循环燃烧。在循环燃烧过程中，除部分较细的飞灰颗粒进入冷却室3和尾部对流烟道4由相应的放灰装置排出外，其余部分较大颗粒灰渣以及铁丝、铁钉等不燃物均落到开式布风板13上，从布风管16之间的空隙进入灰斗14，通过灰渣阀15逐渐排出，并通过灰渣阀15控制开式炉膛1内循环物料的高度。燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器10预热后，从一次风进口 19进入点火装置18，然后通过调风门22和膨胀节21进入布风管16，最后经过风帽17进入开式炉膛1，使开式布风板13上的物料均勻流化。二次风经二次空气预热器9预热后，由设置开式炉膛1中上部不同高度的二次风口进入开式炉膛1，以补充燃烧所需空气并扰动混合的作用。在锅炉启动时，点火油枪20燃烧产生的高温烟气和一次风进口 19来的一次风在点火装置18内混合后，经过上述路径后进入开式炉膛1。
权利要求1.一种开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，包括依次连接的开式炉膛(1)、旋风分离器(2)、冷却室(3)和尾部对流烟道(4);所述旋风分离器(2)下端连接外置式换热器(5)，所述外置式换热器(5)的另一端连接开式炉膛(1);所述外置式换热器(5)内设有高温过热器 (6)；所述的开式炉膛(1)上设有垃圾给料口(11)和辅助燃料给料口(12)，所述冷却室(3) 分前后两室，室内设置有低温过热器(7)、省煤器(8)；所述尾部对流烟道(4)内设置有二次风空气预热器(9)及一次风空气预热器(10)；其特征是若干根布风管(16)按一定间距的排列在同一水平面上形成开式布风板(13)，开式布风板(13)设置在开式炉膛(1)底部，灰斗(14)连接在开式布风板(13)下面，灰渣阀(15)安装在灰斗(14)下方；开式布风板(13) 将开式炉膛(1)上部和灰斗(14)分开；所述开式布风板(13)由若干根布风管(16)组成，沿布风管(16)周向装有一排或多排风帽(17)；布风管(16)的一端与点火装置(18)相连，另一端设有检修放灰装置。
2.如权利要求1所述的开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，其特征是所述布风管 (16)轴向按一定间距装有多排风帽(17)。
3.如权利要求1所述的开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，其特征是所述点火装置 (18)上设有一次风进口(19)和点火油枪(20)。
4.如权利要求1所述的开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，其特征是所述布风管 (16)通过膨胀节(21)和调风门(22)与点火装置(18)相连。
5.如权利要求1所述的开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，其特征是所述布风管 (16)两端均分别设有点火装置(18)和检修放灰装置。
6.如权利要求1所述的开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，其特征是所述开式炉膛 (1)和灰斗(14)分别采用绝热结构或膜式壁冷却结构。
专利摘要本实用新型涉及一种开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，包括依次连接的开式炉膛、旋风分离器、冷却室和尾部对流烟道；所述旋风分离器下端连接外置式换热器，所述外置式换热器的另一端连接开式炉膛；所述外置式换热器内设有高温过热器；若干根布风管等间距的排列在同一水平面上形成开式布风板，开式布风板设置在开式炉膛底部，灰斗连接在开式布风板下面，灰渣阀安装在灰斗下方；开式布风板将开式炉膛上部和灰斗分开；所述开式布风板由若干根布风管组成。本实用新型能够顺利的排出垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的东西，布风均匀，不易结焦或结渣，达到延长垃圾焚烧锅炉连续运行时间和节约能源的目的。
文档编号F23G5/30GK202253668SQ201120308000
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者何国光, 孙继常, 李龙, 王啸虎, 许月琴 申请人:无锡太湖锅炉有限公司