专利名称：一种脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种防腐技术，特别是一种脱硫混凝土基体烟道的防腐技术。
背景技术：
火电厂在未建立脱硫装置前，从锅炉排放的烟气含有大量SO2,直接通过烟 排入大气，SO2与空气中的水分结合形成酸液，日积月累以酸雨的形式污染环境，影响人们的身体健康。电厂脱硫装置建立后，这一环保问题就得以解决。目前，某些使用脱硫装置的火电厂，将部分混凝土烟道换成碳钢基体烟道，更换后的这段混合烟道起着重要的作用，一方面起着输送高温干烟气的作用，另一方面又是输送脱硫后的湿烟气的重要装置，因此在该段混合烟道(特别是钢基体烟道与道混凝土基体烟道交接缝)选择合理的防腐层结构极为重要。在脱硫运行时，经过脱硫后的低温湿烟气从这段烟道经过，再进入烟囱，此时烟道内呈弱酸性湿环境，存在酸液积集。而当在电厂锅炉点火或脱硫设备因故停运等期间，高温干烟气会直接经过这段烟道进入烟 ，此时烟道内为高温多粉尘环境。此时的烟道内是干湿高低温交替环境，基体热胀冷缩较大，条件恶劣， 对防腐层的结构、性能要求高。如果防腐层结构选择不合理，防腐保护层未起到保护隔离作用，酸液会穿过防腐层渗透到基体，腐蚀基体，并有大量酸液从钢基体烟道与混凝土基体烟道的交接缝泄漏出污染环境，甚至造成该段烟道不能使用，使整个电厂停机不能发电的严重后果。目前，在钢基体烟道与道混凝土基体烟道交接缝处理方法，都是用石棉绳进行填充，然后再在其上面做玻璃钢防腐层。该方案施工方便、成本较低，但使用效果不好，由于环境恶劣，且热胀冷缩易造成防腐层破坏、脱落，也就造成了需要经常维修的缺点，每次检修都必须更换该防腐层，使得维修成本极高。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，成本低廉，防腐效果好，耐磨性能好，且能有效地防止热胀冷缩、酸液腐蚀和烟气冲刷影响的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，采用该防腐层结构，能防止防腐层破坏以及酸液腐蚀，且使用寿命长久，维护成本低。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，包括混凝土基体， 在相邻混凝土基体的结合处设置有复合胶带，所述复合胶带将相邻的混凝土基体固定连接
在一起。由于采用了上述结构，在相邻的两混凝土基体之间通过复合胶带固定连接在一起，并将两混凝土基体结合处密封，保证相邻混凝土基体的结合处具有良好的密封效果，从而保证脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐效果，避免酸液泄露出烟道外造成污染。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，复合胶带通过螺钉连接到混凝土基体上。由于采用了上述结构，通过将螺钉能够将复合胶带固定在混凝土基体上，从而保证复合胶带与混凝土基体固定在一起，确保其结构的稳定，且复合胶带具有收缩性，能够避免热胀冷缩而引起的损害，保证烟道的防腐性能良好。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，相邻的混凝土基体上均设置有高温底涂层，所述高温底涂层上铺设有鳞片抗渗层。由于采用了上述结构，高温底涂层、鳞片抗渗层结合，作为防腐层，可以充分抵抗各种酸液的腐蚀，并有抗渗性。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述鳞片抗渗层采用乙烯基酯树脂鳞片制成。由于采用了上述结构，采用乙烯基酯树脂鳞片制成的鳞片抗渗层，具有更好的防腐蚀性能。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述鳞片抗渗层上铺设有玻璃钢层。由于采用了上述结构，高温底涂层、鳞片抗渗层和玻璃钢层结合，作为防腐层的内层，可以充分抵抗各种酸液的腐蚀，并有抗渗性；玻璃钢加强层和高性能加强复合胶带层结合，能够充分地抵抗热胀冷缩和振动，整体性能好；鳞片抗渗层、玻璃钢加强层和高性能加强复合胶带层相结合，作为混凝土基体的防腐层结构，能够抵抗混凝土烟道内各种酸液的腐蚀，耐久性能好，具有很好的防腐性能。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述螺钉下压有玻璃钢压条，所述玻璃钢压条与复合胶带的表面贴合。由于采用了上述结构，采用玻璃钢压条，避免螺钉损坏复合胶带，使得其结构更加的稳靠，适用寿命更长。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述复合胶带下方和/或螺钉表面设置有硅橡胶。由于采用了上述结构，在复合胶带下方和/或螺钉表面设置硅橡胶，从而保证防腐层结构觉有很好的防腐性能，保证其使用寿命，降低维修成本。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述复合胶带的厚度为 1. 8-2. 2mm。由于采用了上述结构，能够满足国家标准的前提下，具有自由选择的余地，可以根据实际的需要任意选择。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述复合胶带的厚度为2mmο由于采用了上述结构，使得该防腐结构更加匹配适用。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述玻璃钢层的厚度为0. 9-1. Imm ；所述鳞片抗渗层的厚度为1. 8-2. 2mm。由于采用了上述结构，能够满足国家标准的前提下，具有自由选择的余地，可以根据实际的需要任意选择。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是[0028]1.本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，结构简单，使用方便快捷，效果良好，能有效抵抗基体变形的缺陷；2.本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，能防止酸液腐蚀和烟气冲刷，防腐性能好，实用寿命长；3.本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，防腐效果好，结构稳靠，可以减少维修频率，降低使用维护成本，利于推广。
图1是本实用新型的防腐层结构的示意图。图中标记1-混凝土基体、2-高温底涂层、3-鳞片抗渗层、4-玻璃钢层、5-复合胶带、6-螺钉、7-硅橡胶、8-玻璃钢压条。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，包括混凝土基体1，在相邻混凝土基体1的结合处设置有复合胶带5，所述复合胶带5将相邻的混凝土基体1固定连接在一起，复合胶带5通过螺钉6连接到混凝土基体1上，相邻的混凝土基体1上均设置有高温底涂层2，所述高温底涂层2上铺设有鳞片抗渗层3，所述鳞片抗渗层3采用乙烯基酯树脂鳞片制成，所述鳞片抗渗层3上铺设有玻璃钢层4，所述螺钉6 下压有玻璃钢压条8，所述玻璃钢压条8与复合胶带5的表面贴合，所述复合胶带5下方和螺钉6表面设置有硅橡胶7。所述鳞片抗渗层3为乙烯基酯树脂鳞片层，厚度为2mm，所述高性能加强复合胶带5厚度为2mm，所述玻璃钢层4的厚度为1mm，所述高温底涂层2的厚度为0. 1mm，得到本实用新型的脱硫混凝土烟道之间结合处的防腐层总厚度为5. 1mm，且允许存在10%的偏差，即所高性能加强复合胶带5的厚度为2mm士 10%，玻璃钢层4的厚度为 Imm士 10%，鳞片抗渗层3的厚度为2mm士 10%，高温底涂层2的厚度为0. 1 mm士 10%，总厚度为5. Imm士 10%，从而符合国家和行业标准，满足各层之间的比例。因此本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，所述复合胶带5的厚度可在1. 8-2. 2mm范围内任意选择。所述玻璃钢层4的厚度可在0. 9-1. Imm范围内任意选择；所述树脂鳞片层的厚度可在1.8-2. 2mm范围内任意选择。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，为0. 1 mm高温底涂层+2 mm厚的鳞片抗渗层+1 mm厚的玻璃钢加强层+2 mm厚的高性能加强复合胶带层作为混凝土基体防腐层结构，总厚度5. 1 mm。这种防腐层结构与用纯玻璃钢作为防腐层相比，施工难度相当，抗变形性、耐蚀性和耐磨性更好。用该防腐层作为混凝土烟道之间结合处的保护层，通过实验，已在一些电厂成功试运用，例如在内蒙元宝山电厂、宜宾海丰和锐自备热电厂等。本实用新型的防腐层结构，运用0.1 mm高温底涂层+2 mm厚的鳞片抗渗层片+Imm 厚的玻璃钢加强层+2mm厚的高性能加强复合胶带层，总厚度5. Imm作为混凝土烟道结合处之间防腐层结构，其运用时间内，无任何因防腐层自身结构问题发生腐蚀、泄漏的现象。电厂也避免了因防腐层损坏，发生酸液泄漏，造成环境污染的问题。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，结构简单，使用方便快捷，效果良好，能有效抵抗基体变形的缺陷；能防止酸液腐蚀和烟气冲刷，防腐性能好，实用寿命长；防腐效果好，结构稳靠，可以减少维修频率，降低使用维护成本，利于推广。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，包括混凝土基体(1)，其特征在于在相邻混凝土基体(1)的结合处设置有复合胶带(5)，所述复合胶带(5)将相邻的混凝土基体(1)固定连接在一起。
2.如权利要求1所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于 复合胶带(5 )通过螺钉(6 )连接到混凝土基体(1)上。
3.如权利要求1或2所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于相邻的混凝土基体(1)上均设置有高温底涂层(2)，所述高温底涂层(2)上铺设有鳞片抗渗层(3)。
4.如权利要求3所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于 所述鳞片抗渗层(3 )采用乙烯基酯树脂鳞片制成。
5.如权利要求3所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于 所述鳞片抗渗层(3)上铺设有玻璃钢层(4)。
6.如权利要求2或4或5所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于所述螺钉(6)下压有玻璃钢压条(8)，所述玻璃钢压条(8)与复合胶带(5)的表面贴合。
7.如权利要求6所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于 所述复合胶带(5)下方和/或螺钉(6)表面设置有硅橡胶(J)。
8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于所述复合胶带(5)的厚度为1. 8-2. 2mm。
9.根据权利要求8所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于所述复合胶带(5)的厚度为2mm。
10.根据权利要求5所述的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，其特征在于所述玻璃钢层(4)的厚度为0. 9-1. Imm ；所述鳞片抗渗层(3)的厚度为1. 8-2. 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，属于防腐技术领域。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，包括混凝土基体(1)，在相邻混凝土基体(1)的结合处设置有复合胶带(5)，所述复合胶带(5)将相邻的混凝土基体(1)固定连接在一起。本实用新型的脱硫混凝土基体烟道之间结合处的防腐层结构，结构简单，使用方便快捷，效果良好,能有效抵抗基体变形的缺陷；能防止酸液腐蚀和烟气冲刷，防腐性能好，实用寿命长；防腐效果好，结构稳靠，可以减少维修频率，降低使用维护成本，利于推广。
文档编号F23J13/04GK202092146SQ201120087950
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者潘忠文, 王剑平 申请人:成都龙泉防腐工程有限公司