专利名称：用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气烧嘴，特别是指用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴。
背景技术：
烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常 指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以 一定方式喷出后燃烧的作用。现有技术中工业窑炉用的燃气烧嘴，如用于陶瓷隧道窑的天然气烧嘴，参照图1， 包括烧嘴端部的混合器100'，混合器100'上设有若干45°倾斜的燃气出口 10'、若干水 平的燃气出口 20'、若干竖直的直助燃风出口 30'和若干旋转助燃风出口 40'，图中a' 表示直助燃风与燃气碰撞后的行走方向，b'表示直助燃风与燃气碰撞再与燃烧筒壁碰撞 后的行走方向，c'表示助燃风和燃气混合后合成方向，d'表示火焰轮廓，该烧嘴形成的火 焰长度Γ小于100mm，火焰短，火焰速度低，容易造成窑炉截面上的内外温差较大。而如果使用图1所示的烧嘴，要避免造成窑炉截面上的内外温差较大很困难。而 要避免窑炉截面上的内外温差较大就需要使用高速烧嘴，而高速烧嘴则必须加装电子点火 器、火套等装置，结构复杂、体积大、价格高昂，价格高达普通烧嘴的10-30倍，而陶瓷隧道 窑所需烧嘴的数目较多，一般一条隧道窑需烧嘴30-250个不等，因此高速烧嘴很难用在隧 道窑上。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供用于工业窑炉的准高速燃 气烧嘴，在避免造成窑炉截面上的内外温差较大的同时，具有高速烧嘴近似的高速火焰， 具有造价较低的优点，满足工业窑炉对燃气烧嘴的需求。本实用新型采用如下的技术方案用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，包括一壳体，该壳体内设有燃气通道和助燃风 通道，并在该燃气通道和助燃风通道的末端设有一混合器；该混合器由封堵在该燃气通道 末端的第一混合件和封堵在该助燃风通道末端的第二混合件组成，该第一混合件上设有若 干燃气出口，该第二混合件上设有若干助燃风出口 ；该燃气出口倾斜设置，与竖直方向的夹 角为20-40° ；该助燃风出口倾斜设置，与竖直方向的夹角为20-40° ；且沿燃气或助燃风流 向该燃气出口方向和该助燃风出口方向相交，相交会使燃气和空气混合均勻，燃烧速度高。优选地，所述燃气出口与竖直方向的夹角为25-35°，所述助燃风出口与竖直方向 的夹角为25-35°。这两个角度的控制十分关键，角度过大，火焰长度短，速度低，角度过小， 燃气和助燃风混合不均，燃烧不均勻。优选地，所述助燃风通道环绕包围在所述燃气通道外；所述第一混合件的中心向 上凸起并从该中心凸起处向外侧倾斜形成第一倾斜面，所述燃气出口设于该第一倾斜面 上；所述第二混合件环绕在该第一混合件外侧设置并向内侧倾斜形成第二倾斜面，所述助
3燃风出口设于该第二倾斜面上。优选地，所述燃气出口的数目为6-20个，沿圆周均勻设置在所述第一倾斜面上； 所述助燃风出口的数目为6-20个，沿圆周均勻设置在所述第二倾斜面上。优选地，所述燃气出口和所述助燃风出口的数目相等，且在圆周方向上呈一一对
应设置。优选地，所述燃气出口和所述助燃风出口均为圆形。优选地，所述燃气出口面积和所述助燃风出口面积的比为1 10。该面积比过大 或过小均不利于燃烧，在该范围内天然气的燃烧最为充分，过剩空气量最少，燃烧温度最
尚ο优选地，所述混合器为一体式结构，而且对比相应能量的高速烧嘴具有省去碳化 硅套筒、电子点火系统，既提高可靠性，又降低成本，同时具有高速烧嘴同样的高速火焰速度。本实用新型用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴与现有技术相比，具有如下有益效 果燃气出口倾斜设置，与竖直方向的夹角为20-40° ；助燃风出口倾斜设置，与竖直方向 的夹角为20-40° ；且沿燃气或助燃风流向燃气出口方向和助燃风出口方向相交；使得助燃 风与燃气碰撞合成后既混合好又速度较高、火焰不旋转、动压大、刚性高，火焰速度较大，可 达100米/秒以上，避免造成窑炉截面上的内外温差较大，同时不需要高速烧嘴的碳化硅套 筒、点火器等等零件，造价低廉，充分满足工业窑炉对小温差燃气烧嘴的需求。
图1为现有技术工业窑炉用的燃气烧嘴燃烧时的燃烧火焰示意图；图2为本实用新型工业窑炉用准高速燃气烧嘴具体实施方式
的剖视结构示意图；图3为本实用新型工业窑炉用准高速燃气烧嘴具体实施方式
的混合器的剖视结 构示意图；图4为本实用新型工业窑炉用准高速燃气烧嘴具体实施方式
的俯视结构示意图；图5为本实用新型工业窑炉用准高速燃气烧嘴具体实施方式
燃烧时的燃烧火焰 示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。参照图2，本实用新型的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，譬如可以是陶瓷隧道窑 的天然气烧嘴，包括一壳体10，壳体10内设有燃气通道11和助燃风通道12，并在燃气通 道11和助燃风通道12的末端设有一混合器20。参照图2、图3和图4，混合器20为一体式结构，由封堵在燃气通道11末端的第一 混合件21和封堵在助燃风通道12末端的第二混合件22组成。第一混合件21的中心向上 凸起并从该中心凸起处向外侧倾斜形成第一倾斜面23，第二混合件22环绕在第一混合件 21外侧设置并向内侧倾斜形成第二倾斜面M，在第一倾斜面23上沿圆周均勻设有八个直 径为2. 5mm的圆形的燃气出口 211，在第二倾斜面M上沿圆周均勻设有八个直径为8mm的 圆形的助燃风出口 221。[0024]参照图3，沿燃气流向燃气出口 211方向c与竖直方向夹角a为30°，沿助燃风流 向助燃风出口 221方向d竖直方向夹角b为30°，且沿燃气流向燃气出口 211方向c与沿 助燃风流向助燃风出口 221方向d相交。参照图5，燃气经由燃气出口 211流出后与经由助燃风出口 221流出的助燃风相互 碰撞，碰撞后走向如直线e所示，形成的火焰如轮廓f所示，火焰的高度g大于700mm，火焰 不旋转、刚性高，火焰长度较大，避免造成窑炉截面上的内外温差较大，大幅度提高陶瓷烧 成质量。上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于 此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围 的行为。
权利要求1.用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，包括一壳体，该壳体内设有燃气通道和助燃风通 道，并在该燃气通道和助燃风通道的末端设有一混合器，其特征在于该混合器由封堵在该燃气通道末端的第一混合件和封堵在该助燃风通道末端的第二 混合件组成，该第一混合件上设有若干燃气出口，该第二混合件上设有若干助燃风出口 ；该燃气出口倾斜设置，与竖直方向的夹角为20-40° ；该助燃风出口倾斜设置，与竖直 方向的夹角为20-40° ；且沿燃气或助燃风流向该燃气出口方向和该助燃风出口方向相交。
2.如权利要求1所述的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，其特征在于所述燃气出口 与竖直方向的夹角为25-35°，所述助燃风出口与竖直方向的夹角为25-35°。
3.如权利要求1所述的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，其特征在于所述助燃风通 道环绕包围在所述燃气通道外；所述第一混合件的中心向上凸起并从该中心凸起处向外侧 倾斜形成第一倾斜面，所述燃气出口设于该第一倾斜面上；所述第二混合件环绕在该第一 混合件外侧设置并向内侧倾斜形成第二倾斜面，所述助燃风出口设于该第二倾斜面上。
4.如权利要求3所述的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，其特征在于所述燃气出口 的数目为6-20个，沿圆周均勻设置在所述第一倾斜面上；所述助燃风出口的数目为6-20 个，沿圆周均勻设置在所述第二倾斜面上。
5.如权利要求4所述的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，其特征在于所述燃气出口 和所述助燃风出口的数目相等，且在圆周方向上呈一一对应设置。
6.如权利要求1所述的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，其特征在于所述燃气出口 和所述助燃风出口均为圆形。
7.如权利要求6所述的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，其特征在于所述燃气出口 面积和所述助燃风出口面积的比为1 10。
8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴， 其特征在于所述混合器为一体式结构。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气烧嘴，特别是指用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，包括一壳体，该壳体内设有燃气通道和助燃风通道，并在该燃气通道和助燃风通道的末端设有一混合器；该混合器由封堵在该燃气通道末端的第一混合件和封堵在该助燃风通道末端的第二混合件组成，该第一混合件上设有若干燃气出口，该第二混合件上设有若干助燃风出口；该燃气出口倾斜设置，与竖直方向的夹角为20-40°；该助燃风出口倾斜设置，与竖直方向的夹角为20-40°；且沿燃气或助燃风流向该燃气出口方向和该助燃风出口方向相交，可使得助燃风与燃气碰撞合成后速度较高(近于高速烧嘴100米/秒以上的速度)、火焰不旋转、刚性高，火焰长度较大，避免造成窑炉截面上的内外温差较大。
文档编号F23D14/58GK201903056SQ20102061974
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者陈昆明 申请人:福建泉州顺美集团有限责任公司