专利名称：撬装式高温粒状半焦冷却装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及到煤热解产品高温半焦的冷却装置。
背景技术：
半焦是一种重要的化工原料和清洁燃料，主要用于生产合成气制合成氨和甲醇， 用作炼铁的高温喷吹料，制金属镁的原料，作为清洁燃料用于发电、工业锅炉和民用燃料。 我国目前半焦的产量已达2600万吨，随着国民经济的迅速发展，预计到2015年将达到5000 万吨。目前在半焦的生产过程中，对高温半焦的冷却装置采用湿法熄焦，即将高温半焦 直接放入水槽中，待半焦冷却后捞出放凉，蒸发半焦中的水分后作为产品出售，湿法熄焦虽 然方法简单易行，但是耗水量大，并在冷却过程中会产生大量的废水，在废水和水蒸气中含 有大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒物质，同时大量的水蒸气直接排放到空气中，对 环境造成严重的污染，尤其是在采用煤固体热载体热解法生产过程中，所用原料煤的粒度 < 6mm，其产品半焦的温度为510 550°C，由于其粒度小，若采用湿法熄焦，将会对环境造 成更大的危害，因此，在半焦生产中，当前急切需要一种无污染的半焦冷却装置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、效率高、生产操作安全可 靠、易控制、能回收半焦热量、无污染以及无水蒸气排放的高温粒状半焦冷却装置。解决上述技术问题所采用的技术方案是在底座上设置有减速器、电动机、托轮， 与电动机的减速器的输出轴上设置有主动链轮，托轮上设筒体，筒体的外表面圆周方向左 侧设置位于两个托轮上的筒体左轨道、右侧设置位于两个托轮上的筒体右轨道，筒体的外 表面设置有通过链条与主动链轮相联的大链轮，筒体内设置换热器，联接在底座上的左支 架上设置有旋转接头，旋转接头上设置与换热器相联通的进水管和出水管、与冷半焦槽联 接的旋转接头法兰盘，冷半焦槽与筒体之间设置有密封圈，联接在底座的右支架上设置出 口端伸入到筒体的换热器右端内的热半焦筒体管。本实用新型的换热器为在左管板和右管板上设置排列在同一圆心不同圆周上 2 8偶数圈换热水管，一圈换热水管与相邻一圈换热水管之间留有间隙，最外一圈换热水 管上设置有散热板，右管板上设置与筒体右端联接的回水挡板法兰盘，回水挡板法兰盘与 热半焦筒体管的出口端之间设置有防漏密封圈。进水管右端设置与左管板联接的导流圈， 导流圈上设置加工有进水孔的隔板，隔板和左管板上设置有将隔板与左管板之间的空间分 隔成外圈为进水腔、内圈为回水腔的一圈挡圈，径向由外向内，外侧1 4圈外圈换热水管 与进水腔和进水管相联通、内侧1 4圈内圈换热水管与回水腔和出水管相联通。本实用新型的一根换热水管与相邻一根换热水管的内径相同。本实用新型的散热板与筒体的中心线正向之间的夹角α为10° 20°。本实用新型筒体内的换热水管是同心圆排列，在最外一圈换热水管上设置散热板，增大了散热面积，使510 550°C的热半焦能迅速冷却至70°C左右，筒体内的换热水管 与热半焦分成独立的通道，冷却水在换热水管中的密闭回路中流动，热半焦在换热水管外 流动进行热交换，避免了热半焦与水直接接触，实现了换热后水再次利用。本实用新型具有 设计合理、结构简单、对环境无污染、换热效率高等优点，可在半焦生产中推广使用。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的A-A剖面图。图4是图1中换热器9的结构示意图以及换热器9与筒体8和冷半焦槽5的联接 示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些 实施例。实施例1在图1、2中，本实用新型撬装式高温粒状半焦冷却装置由出水管1、进水管2、旋 转接头3、旋转接头法兰盘4、冷半焦槽5、密封圈6、筒体左轨道7、筒体8、换热器9、大链轮 10、筒体右轨道11、热半焦筒体管12、底座13、右支架14、托轮15、左支架16、链条17、电动 机18、减速器19、主动链轮20。在底座13上用螺纹紧固联接件固定联接安装有左支架16、右支架14、减速器19、 电动机18、4个托轮15，电动机18的输出轴用联接件与减速器19相联，减速器19的输出 轴上用联接件联接安装有主动链轮20，4个托轮15上放置有筒体8，筒体8可在托轮15上 转动。筒体8的外表面圆周方向左侧焊接联接有筒体左轨道7、右侧焊接联接有筒体右轨 道11，筒体左轨道7正好位于底座13左侧的两个托轮15上，筒体右轨道11正好位于底座 13右侧的两个托轮15上，筒体8的外表面圆周方向筒体左轨道7与筒体右轨道11之间焊 接联接有大链轮10，大链轮10通过链条17与主动链轮20相联，电动机18旋转，经减速器 19减速，通过链条17驱动与大链轮10联为一体的筒体8转动。筒体8内安装有换热器9。 在左支架16的上端用螺纹紧固联接件联接有旋转接头3，旋转接头3的右端用螺纹紧固联 接件固定联接安装有旋转接头法兰盘4，旋转接头3的径向安装有进水管2，旋转接头3的 轴向安装有出水管1，进水管2和出水管1与换热器9相联通，旋转接头法兰盘4的右端用 螺纹紧固联接件固定联接安装有冷半焦槽5，冷半焦槽5与筒体8之间安装有密封圈6，筒 体8旋转，冷半焦槽5不旋转，冷半焦从冷半焦槽5下端的出口流出。换热器9与进水管2 和出水管1相联通。右支架14的上端用螺纹紧固联接件联接有热半焦筒体管12，热半焦筒 体管12的出口端插入到筒体8内换热器9的右端，热半焦筒体管12内的热半焦进入到换 热器9内进行热交换。在图1、3、4中，本实施例的换热器9由隔板9-1、左管板9_2、散热板9_3、换热水管 9-4、右管板9-5、回水挡板法兰盘9-6、防漏密封圈9-7、挡圈9_8、导流圈9_9联接构成。4圈直径相同的换热水管9-4的一端穿出左管板9-2与左管板9_2焊接联接、另
4一端穿出右管板9-5与右管板9-5焊接联接，每一圈换热水管9-4均布排列在同一圆周上， 每一圈换热水管9-4具体根数以及每根换热水管9-4的内径应按照热半焦的进入量以及热 半焦的温度进行具体设计，4圈直径相同的换热水管9-4同心圆排列，每相邻两圈换热水管 9-4之间留有间隙，最外一圈换热水管9-4上焊接联接有散热板9-3，散热板9-3与筒体8 内壁之间留有间隙，散热板9-3与筒体8的中心线正向之间的夹角α为15°。右管板9_5 的中心位置加工有中心孔，右管板9-5的右端面焊接联接有回水挡板法兰盘9-6，回水挡板 法兰盘9-6中心加工有中心孔，热半焦筒体管12的出口端插入到回水挡板法兰盘9-6中心 孔内，热半焦筒体管12的出口端与回水挡板法兰盘9-6之间安装有防漏密封圈9-7，筒体8 由电动机18带动旋转，热半焦筒体管12的出口端不旋转，510 550°C的热半焦由热半焦 筒体管12的入口端进入到热半焦筒体管12内，从热半焦筒体管12的出口端进入到筒体8 内的换热器9内，散热板9-3推动热半焦从筒体8内由右向左流动进行热交换，流经一根换 热水管9-4与相邻一根换热水管9-4之间的间隙，降温到70°C左右的冷半焦，从冷半焦槽5 的下端出口流出。进水管2的右端与导流圈9-9焊接联接，导流圈9-9的右端与左管板9_2焊接联 接，导流圈9-9的右端焊接联接有隔板9-1，隔板9-1上加工有进水孔，隔板9-1与导流圈 9-9之间形成空腔与进水管2相联通构成进水通道，隔板9-1和左管板9-2上焊接联接一圈 挡圈9-8，挡圈9-8将隔板9-1与左管板9-2之间的空间分隔成外圈为进水腔、内圈为回水 腔，进水腔与进水通道和两外圈换热水管9-4相联通，回水腔与回水管和两内圈换热水管 9-4相联通。径向由外向内，冷水从两外圈进水管2进入、依次流经进水通道、进水腔、两外 圈换热水管9-4、两内圈换热水管9-4，变成70°C左右的热水，从出水管1流出，供生活用热 水和工业用热水。实施例2在本实施例中，在筒体8内换热器9的最外一圈换热水管9-4上焊接联接有散热 板9-3，散热板9-3与筒体8内壁之间留有间隙，散热板9-3与筒体8的中心线正向之间的 夹角α为10°。其他零部件及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，在筒体8内换热器9的最外一圈换热水管9-4上焊接联接有散热 板9-3，散热板9-3与筒体8内壁之间留有间隙，散热板9-3与筒体8的中心线正向之间的 夹角α为20°。其他零部件及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，左管板9-2、右管板9-5上穿插安装有2圈直径相同的 换热水管9-4，每一圈换热水管9-4均布排列在同一圆周上，径向由外向内，外侧1圈换热 水管9-4与进水腔和进水管2相联通、内侧1圈换热水管9-4与回水腔和出水管1相联通。 其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例1相同。实施例5在以上的实施例1 3中，在两块管板上穿插安装有8圈直径相同的换热水管 9-4，每一圈换热水管9-4均布排列在同一圆周上，径向由外向内，外侧4圈换热水管9-4与 进水腔和进水管2相联通、内侧4圈换热水管9-4与回水腔和出水管1相联通。其它零部 件以及零部件的联接关系与相应的实施例1相同。[0029] 根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的撬装式高温粒状半焦冷却装置， 但均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种撬装式高温粒状半焦冷却装置，其特征在于在底座(13)上设置有减速器(19)、电动机(18)、托轮(15)，与电动机(18)的减速器(19)的输出轴上设置有主动链轮(20)，托轮(15)上设筒体(8)，筒体(8)的外表面圆周方向左侧设置位于两个托轮(15)上的筒体左轨道(7)、右侧设置位于两个托轮(15)上的筒体右轨道(11)，筒体(8)的外表面设置有通过链条(17)与主动链轮(20)相联的大链轮(10)，筒体(8)内设置换热器(9)，联接在底座(13)上的左支架(16)上设置有旋转接头(3)，旋转接头(3)上设置与换热器(9)相联通的进水管(2)和出水管(1)、与冷半焦槽(5)联接的旋转接头法兰盘(4)，冷半焦槽(5)与筒体(8)之间设置有密封圈(6)，联接在底座(13)的右支架(14)上设置出口端伸入到筒体(8)的换热器(9)右端内的热半焦筒体管(12)。
2.按照权利要求1所述的撬装式高温粒状半焦冷却装置，其特征在于所说的换热器 (9)为在左管板(9-2)和右管板(9-5)上设置排列在同一圆心不同圆周上(2 8)偶数 圈换热水管(9-4)，一圈换热水管(9-4)与相邻一圈换热水管(9-4)之间留有间隙，最外一 圈换热水管(9-4)上设置有散热板(9-3)，右管板(9-5)上设置与筒体(8)右端联接的回水 挡板法兰盘(9-6)，回水挡板法兰盘(9-6)与热半焦筒体管(12)的出口端之间设置有防漏 密封圈(9-7)；进水管(2)右端设置与左管板(9-2)联接的导流圈(9-9)，导流圈(9_9)上 设置加工有进水孔的隔板(9-1)，隔板(9-1)和左管板(9-2)上设置有将隔板(9-1)与左 管板(9-2)之间的空间分隔成外圈为进水腔、内圈为回水腔的一圈挡圈(9-8)，径向由外向 内，外侧1 4圈外圈换热水管(9-4)与进水腔和进水管(2)相联通、内侧1 4圈内圈换 热水管(9-4)与回水腔和出水管(1)相联通。
3.按照权利要求2所述的撬装式高温粒状半焦冷却装置，其特征在于所说的一根换 热水管(9-4)与相邻一根换热水管(9-4)的内径相同。
4.按照权利要求1所述的撬装式高温粒状半焦冷却装置，其特征在于所说的散热板 (9-3)与筒体(8)的中心线正向之间的夹角(α)为10° 20°。
专利摘要一种撬装式高温粒状半焦冷却装置，在底座上设减速器、电动机、托轮，与电动机的减速器的输出轴上设主动链轮，托轮上设筒体，筒体内设换热器，联接在底座上的左支架上设旋转接头，旋转接头上设与换热器相联通的进水管和出水管、与冷半焦槽联接的旋转接头法兰盘，冷半焦槽与筒体之间设密封圈，筒体的外表面圆周方向左侧设位于两个托轮上的筒体左轨道、右侧设位于两个托轮上的筒体右轨道，筒体的外表面设通过链条与主动链轮相联的大链轮，联接在底座的右支架上设下端伸入到筒体右端内的热半焦筒体管，热半焦筒体管下端与换热器之间设防漏密封圈。它具有设计合理、结构简单、对环境无污染、换热效率高等优点，可在半焦生产中推广使用。
文档编号F28D7/16GK201737892SQ201020266928
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者刘家强, 匡国柱, 张秋民, 杨占彪, 王树宽, 胡浩权 申请人:神木富油能源科技有限公司;大连理工大学;中国化学工程股份有限公司