专利名称：循环流化床锅炉分离器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种循环流化床锅炉分离器。
背景技术：
循环流化床燃烧技术最早来源于化工工业的催化裂化，其目的是控制燃烧温度使催化剂在最佳的反应温度区间，提高催化剂的利用率，德国鲁奇(Lurgi )公司最先把该技术使用到燃煤锅炉，开发出了工业上广泛运用的循环流化床锅炉燃烧技术。循环流化床(CFB)锅炉的主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至炉膛燃烧室，在向燃烧室源源不断加入燃料的同时加入脱硫剂(如石灰石等)，由于燃料和脱硫剂在炉膛燃烧室、分离器组成的循环回路内多次循环燃烧，通常控制循环流化床锅炉燃烧室温度在840°C 90(TC这样一个最有利于脱硫剂反应的温度区间，使得该装置具有较高的燃烧效率和较高的脱硫剂利用率。循环流化床的分离器是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固态物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。这样，才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此，循环流化床分离器的性能将直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置及锅炉运行性能。鉴于当前绝热式分离器入口烟道两侧及靶区磨损严重，磨损主要是因为烟气在进入入口烟道时产生的涡流所致，由于此处烟气流速很大，涡流的产生几乎不可避免，对锅炉可靠性影响较大；另外，由于分离器的设计是基于锅炉满负荷运行的工况进行的，因此分离器效率只有当锅炉处于满负荷时才能达到设计效率，在国内的用电形式下，大部分CFB工程实际并不能长期处于高负荷运行的工况，这导致分离器的效率实际远不能达到设计的要求， 这个从目前CFB锅炉飞灰含碳量可以看出，燃用无烟煤时，飞灰含碳量甚至可以达到10%以上。为更好地降低CFB锅炉飞灰含碳量，需进一步提高分离器分离效率，使维持良好的灰平衡，确保炉内良好的传热和合理的燃烧份额的分配。
发明内容
本发明提供的一种循环流化床锅炉分离器，能够有效减少分离器的磨损，提高分
离效率。为了达到上述目的，本发明提供一种循环流化床锅炉分离器，该分离器包含中心筒和与中心筒连接的入口烟道；
入口烟道的内壁和靶区浇注有耐磨料，所述的耐磨料浇注为瓦楞状的表面，入口烟道与中心筒连接位置的烟气进口处设置有向下的倾角α。所述的倾角α的取值范围为0° 50°。本发明具有以下优点
1、将入口烟道两侧及靶区耐磨料浇注成瓦楞状后，能有效的减少涡流的产生，，使涡流导致的磨损大大减少。2、将入口烟道两侧及靶区耐磨料浇注成瓦楞状后，减少了烟气与烟道表面的接触面积，使磨损减少，同时使耐磨料的体积得到了降低，实际减少了成本。3、将分离器入口烟道增加一个向下的倾角，使进入分离器的烟气增加一个向下的矢量，提高了烟气的流速以及流程，从而提高了分离效率。
图1是本发明提供的一种循环流化床锅炉分离器的俯视图。图2是本发明提供的一种循环流化床锅炉分离器的主视图。
具体实施例方式以下根据图1和图2，具体说明本发明的较佳实施例
如图1所示，本发明提供一种循环流化床锅炉分离器，该分离器包含中心筒1和与中心筒1连接的入口烟道2。入口烟道2的内壁201和靶区202浇注有耐磨料，所述的耐磨料浇注为瓦楞状的表面，入口烟道2与中心筒1连接位置的烟气进口 203处设置有向下的倾角α。如图2所示，所述的倾角α的取值范围为0° 50°。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
1.一种循环流化床锅炉分离器，该分离器包含中心筒(1)和与中心筒(1)连接的入口烟道(2);其特征在于，入口烟道(2)的内壁(201)和靶区(202)浇注有耐磨料，所述的耐磨料浇注为瓦楞状的表面，入口烟道(2)与中心筒(1)连接位置的烟气进口(203)处设置有向下的倾角α。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉分离器，其特征在于，所述的倾角α的取值范围为0° 50°。
全文摘要
一种循环流化床锅炉分离器，该分离器的入口烟道内壁和靶区浇注有耐磨料，所述的耐磨料浇注为瓦楞状的表面，该分离器的烟气进口处设置有向下的倾角。本发明能够有效减少分离器的磨损，提高分离效率。
文档编号F23C10/18GK102393013SQ201010602889
公开日2012年3月28日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者沈引根 申请人:上海锅炉厂有限公司