专利名称：回转炉排式垃圾焚烧的处理方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及回转窑式垃圾焚烧的处理技术，特别涉及回转炉排式垃圾焚烧的处理 方法及装置。该回转炉排式垃圾焚烧的处理方法是入炉垃圾在回转炉的炉排表面摩擦力 和旋转炉体倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均勻的翻转搅拌运动，利用处于下方的筒型 风室向炉排上方的垃圾提供燃烧用的风并冷却炉排，同时可利用设置在炉头壳体进烟口吹 入的选配后烟气，强化垃圾的热解气化速度并控制炉膛温度，使炉膛温度始终保持在(启 炉、正常运行及停炉等过程)所设定的安全范围内。而回转炉排式垃圾焚烧炉所产生的烟 气在系统负压(引风机)的作用下，通过双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理的同时 回收热能，进行对垃圾的无害化处理与资源化利用。
背景技术：
目前国内外市场所应用的回转窑式垃圾焚烧的处理技术，大都采用直接向炉膛垃 圾上方吹风的供风方式，其入炉垃圾直接接触耐火炉壁，而耐火炉壁直接连接炉体外壳。上 述供风方法与结构的回转窑式垃圾焚烧炉，不同程度的存在焚烧效率低、炉温不稳定、炉体 重且表面温度高、能量损耗大、耐火炉壁易脱裂、维修难度大、运行成本高诸多问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对上述现有技术而提供一种回转炉排式 垃圾焚烧的处理方法。本发明所要解决的技术问题之二在于提供该回转炉排式垃圾焚烧的处理方法所 使用的装置。作为本发明第一方面的回转炉排式垃圾焚烧的处理方法，其入炉垃圾在回转炉排 式垃圾焚烧炉的炉排表面摩擦力和旋转炉体倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均勻的翻转 搅拌运动过程中，利用处于内筒体底部中心和偏回转式炉膛转动方向的筒型风室向炉排上 方的垃圾提供回转式炉膛垃圾燃烧用风并冷却炉排，同时利用设置在炉头壳体进烟口吹入 的选配后烟气，强化垃圾的热解气化速度并控制炉膛温度，使炉膛温度在启炉、正常运行及 停炉过程中始终保持在所设定的安全范围内；回转炉排式垃圾焚烧炉所产生的烟气在系统 负压的作用下，通过双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理的同时回收热能，进行对垃 圾的无害化处理与资源化利用。所述的选配后烟气是由烟气选配装置将取自气体焚烧炉三个不同温度处的热解 用烟气口的烟气选配而得。所述的取自气体焚烧炉三个不同温度处的热解用烟气口的热解烟气温度分别为 1800C -2000C>3500C -400°C>750°C -800"C。所述的回转式炉膛垃圾燃烧用风来自气体焚烧炉中的空气预热器的第一热风出 口出来的180°C _220°C热风。作为本发明第二方面的回转炉排式垃圾焚烧的处理装置，包括一台回转炉排式垃圾焚烧炉、一台气体焚烧炉、一套烟气选配装置；其特征在于，所述的回转炉排式垃圾焚烧 炉包括传动机构；由传动机构驱动而旋转的外筒体；敷设于所述的外筒体的内筒壁上的隔 热层；通过两端的法兰与外筒体连接的内筒体；数条沿内筒体的内筒壁周向均布并兼做炉 排梁支架的筒型风室隔板；位于相邻两筒型风室隔板之间的若干筒型风室；数条沿所述的 若干筒型风室隔板轴向间隔排列固定在筒型风室隔板上的双面槽式弧形炉排梁；若干通过 炉排锁安装在相邻两双面槽式弧形炉排梁上的槽锁式炉排；通过数条与筒型风室隔板轴向 对齐的过渡筒体支架板安装在内筒体进料端的过渡筒体；固定在所述筒型风室末端的环形 阻风板；设置在回转式炉膛进料端并与外筒体或内筒体动密封连接的炉头壳体；设置在回 转式炉膛出料端并与外筒体或内筒体动密封连接的炉尾壳体；设置炉头壳体端面上的进料 口、烟气入口、碱液喷入口、点火口、第一热风进口 ；一端设置有投料口、另一端与所述的进 料口连接的密封给料装置；安装在点火口上的点火燃烧器；所述的第一热风进口出来的燃 烧用风吹向内筒体底部中心和偏回转式炉膛转动方向的2-3个筒型风室，该第一热风进口 通过第一热风管线与所述的气体焚烧炉中的空气预热器的第一热风出口连接；设置在炉尾 壳体底部的排渣机构和设置在炉尾壳体顶部的烟道，所述的烟道直接与气体焚烧炉中的双 流体式燃烧器连接；所述烟气选配装置包括烟气选配筒体和耐高温通风机，在所述烟气选 配筒体上设置有三个进烟口和一个出烟口，所述出烟口与耐高温通风机的入口连接，耐高 温通风机的出口通过选配后烟气管线与设置在炉头壳体上的烟气入口连接；三个进烟口分 别通过烟气调节开关阀和烟气管线与所述的气体焚烧炉上的三个热解用烟气口连接，气体 焚烧炉上的三个热解用烟气出口输出三种不同温度的热解烟气。所述的碱液喷入口处设置有双流体雾化喷枪，将碱液喷入回转式炉膛内，对垃圾 焚烧所产生的酸性气体进行中和。所述的回转炉排式垃圾焚烧炉成倾斜状态布置，其中进料端的位置高于出料端的位置。所述的传动机构包括包括二套用以托住回转炉排式垃圾焚烧炉整个外筒体的托 体滑环机构，一套驱动外筒体旋转的传动齿轮机构，一台电动机、一套调速机构，所述电动 机的轴与所述调速机构的输入端连接，所述调速机构的输出端与传动齿轮机构连接。所述过渡筒体支架板与所述内筒体的内筒壁连接。所述的过渡筒体为入料端直径小，出料端直径达的锥形筒体。所述的气体焚烧炉包括炉膛、双流体式燃烧器、双锅筒纵置式余热锅炉、空气预热 器，其中炉膛布置了前拱与后拱，前后两拱的下部炉膛的全部与前后两拱之间的上部炉膛 的足够空间均为绝热式炉膛，在上部炉膛靠近前后两拱炉墙处，设置有一对高压风排管，在 下部炉膛的后墙处，设置有点火助燃用燃烧器；所述高压风排管的出口与炉膛连通，高压风 排管的入口与一高压鼓风机的出口通过管线连接，高压鼓风机的入口通过第三热风管线与 所述的气体焚烧炉中的空气预热器的第三热风出口连接；所述双流体式燃烧器设置在下部 炉膛中心偏后墙处的底部，该双流体式燃烧器的内管通烟气外环管通热风，其热风入口通 过第二热风管线与所述的气体焚烧炉中的空气预热器的第二热风出口连接，在所述的上部 炉膛前墙处设置有输出750°C -800°C热解烟气的第三热解用烟气口 ；双锅筒纵置式余热锅 炉的烟气入口与上部炉膛的出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的出口与空气预热器的进烟 口连接，在所述空气预热器的进烟口处还设置有输出350°C -400°C热解烟气的第二热解用烟气口，在空气预热器的出烟口处还设置有输出180°C -200°C热解烟气的第一热解用烟气 口，所述空气预热器的冷风进口通过风管线与一供风机连接，空气预热器的尾烟气出口通 过尾烟管线与半干式中和塔入口连接。由于采取上述的技术方案，本发明明显的具有适应范围广、处理能力强、热能回收 效率高、运行成本低、操作简便容易。环保指标先进等优点。
以下结合附图和具体实施方式
进一步说明本发明。
图1为本发明回转炉排式垃圾焚烧处理装置主结构示意图。图2为图1的A-A方向视图。图3为图1的B-B方向视图。图4为图1的C-C方向视图。图5为本发明回转炉排式垃圾焚烧的处理系统工艺流程图。图中1-供风机，2-第一热风出口，3-第二热风出口，4-第三热风出口，5-第二热 解用烟气口，6-气体焚烧炉，7-点火助燃燃烧器，8-双流体燃烧器，9-高压鼓风机，10-热 风进口，11-炉尾壳体，12-空气预热器，13-排渣机构，14-第一热解用烟气口，15-尾烟气 出口，16-筒型风室隔板(兼作炉排梁支架)，17-传动齿轮机构，18-第二热解用烟气进口， 19-烟气选配筒体，20-第一热解用烟气进口，21-耐高温通风机，22-第三热解用烟气进口， 23-选配后烟气管线，24-第一热风管线，25-点火燃烧器，26-密封给料装置，27-投料口， 28-过渡筒体板型支架，29-过渡筒体，30-锁槽式炉排，31-双面槽式弧型炉排梁，32-外 筒体内环型加强筋，33-外筒体，34-隔热层，35-内筒体外环型加强筋，36-内筒体，37-环 型阻风板，38-烟道，39-下部炉膛，40-高压风排管，41-上部炉膛，42-第三热解用烟气口， 43-双锅筒纵置式余热锅炉，44-回转炉排式垃圾焚烧炉，45-炉头壳体，46-进料口，47-进 烟口，48-点火口，49-第一热解风进口，50-回转式炉膛，51-筒型风室，52、53-托体滑环机 构，54-电动机，55-调速机构，56-烟气进口，57-碱液喷入口，58-风管线，59-冷风进口。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段，创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体例子，进一步阐述本发明。参见图1、图2、图3、图4、图5，图中所示的回转炉排式垃圾焚烧的处理装置；该处 理装置包括一台回转炉排式垃圾焚烧炉44、一台气体焚烧炉6、一套烟气选配装置。回转炉排式垃圾焚烧炉44包括传动机构和回转式炉膛50，传动机构驱动回转式 炉膛50旋转。该传动机构包括包括二套用以托住回转炉排式垃圾焚烧炉的回转式炉膛50 的托体滑环机构52、53，一套驱动回转式炉膛50旋转的传动齿轮机构17，一台电动机M、一 套调速机构55。两套托体滑环机构52、53 —高一低，托住整个回转式炉膛50并使回转式炉 膛50成倾斜状态，且回转式炉膛50的进料端的位置高于其气出料端，这样入炉垃圾在回转 炉排式垃圾焚烧炉的回转式炉膛50的炉排表面摩擦力和回转式炉膛50倾斜角的作用下， 向炉尾端做连续均勻的翻转搅拌运动。电动机M的轴与调速机构阳的输入端连接，调速 机构55的输出端与传动齿轮机构17连接。这样电动机M就能通过调速机构55驱动传动齿轮机构17工作，而传动齿轮机构17带动回转式炉膛50进行旋转。回转式炉膛50包括一个外筒体33、内筒体36等部件，外筒体33座放在托体滑环 机构52、53上，并依靠传动齿轮机构17驱动而旋转。在外筒体33的内筒壁上均布有外筒 体内环型加强筋32并敷设有隔热层34 ；内筒体36通过两端的法兰与外筒体33连接，随外 筒体33同步旋转。在内筒体36的内筒壁上沿内筒壁的周向均布有若干筒型风室隔板16 和过渡筒体板型支架观，过渡筒体板型支架观位于内筒体36的进料端侧，其数量与若干筒 型风室隔板16的数量相等，每一条筒型风室隔板16与每一块过渡筒体板型支架观在周向 对齐。过渡筒体四通过这些过渡筒体板型支架观安装在内筒体36内。过渡筒体四为入 料端直径小，出料端直径达的锥形筒体。若干筒型风室隔板16还兼做炉排梁支架，在内筒体36的出料端侧风室隔板上安 装有环形阻风板37，这样相邻两筒型风室隔板16之间空间形成一个筒型风室51。沿若干 筒体风室隔板16的轴向间隔地安装有若干双面槽式弧形炉排梁31，在每相邻两双面槽式 弧形炉排梁31上通过炉排锁安装有锁槽式炉排30。在回转式炉膛50的进料端安装有一炉头壳体45，炉头壳体45与外筒体33的外筒 壁之间采用动密封进行密封，这样外筒体33旋转时，炉头壳体45不旋转但能与外筒体33 之间保持很好的密封；同样回转式炉膛50的出料端安装有一炉尾壳体11，炉尾壳体11也 与外筒体33的外筒壁之间采用动密封进行密封。在炉头壳体45的端面上设置有进料口 46、烟气入口 47、点火口 48、碱液喷入口 57、第一热风进口 49 ；密封给料装置沈的一端与进料口 46连接，另一端设置有投料口 27。 垃圾由投料口 27投入，通过密封给料装置沈以及进料口 46投入到过渡筒体四中，再由过 渡筒体四进入到回转式炉膛50的炉排区中。在点火口 48安装有点火燃烧器25。烟气入 口 47通过选配后烟气管线23与烟气选配装置的耐高温通风机21的出口连接，烟气选配装 置还包括烟气选配筒体19，在烟气选配筒体19上设置有三个进烟口和一个出烟口，烟气选 配筒体19上的出烟口与耐高温通风机21的入口连接。碱液喷入口 57处设置有双流体雾化喷枪，将碱液喷入回转式炉膛50内，对垃圾所 产生的酸性气体进行中和。第一热风进口 49为两个，两个第一热风进口 49无论回转式炉膛50旋转到何种位 置，都正好对准内筒体36底部中心和偏回转式炉膛50转动方向的2-3个筒型风室51 ；两 个第一热风进口 49通过第一热风管线M与空气预热器12的第一热风出口 2连接，这样由 第一热风出口 2出来的风通过第一热风管线M以及两个热风进口 49吹入内筒体36底部 中心和偏回转式炉膛50转动方向的2-3个筒型风室51，再由这2-3个筒型风室51上方的 槽锁式炉排30吹出，向位于槽锁式炉排30上方的垃圾提供燃烧用风并同时对槽锁式炉排 30进行冷却。烟气选配筒体19上的三个进烟口分为第一热解用烟气进口 20、第二热解用烟气 进口 18、第三热解用烟气进口 22，第一热解用烟气进口 20通过自用的烟气调节开关阀和 烟气管线(图中未标出)与设置在空气预热器12的烟气出口 15处的第一热解用烟气口 14连接，第二热解用烟气进口 18通过自用的烟气调节开关阀和烟气管线(图中未标出) 与设置在空气预热器12的烟气进口 56处的第二热解用烟气口 5连接，第三热解用烟气进 口 22通过自用的烟气调节开关阀和烟气管线(图中未标出)与设置在气体焚烧炉6的上部炉膛41前墙处的第三热解用烟气口 42连接。第一热解用烟气口 14出来的烟气温度为 1800C _200°C，第二热解用烟气口 5出来的烟气温度为350°C _400°C，第三热解用烟气口 42 出来的烟气温度为750°C -800°C。三个热解用烟气口 5、14、42出来的不同温度的烟气被按 照需要送至烟气选配筒体19内，进行选配和混合后，由耐高温通风机21通过选配后烟气管 线23、烟气入口 47吹入回转式炉膛50内垃圾的上方，强化垃圾的热解气化速度并控制回转 式炉膛50内的温度，使回转式炉膛50内的温度在启炉、正常运行及停炉等过程中始终保持 在所设定的安全范围内，从而提高回转炉排式垃圾焚烧炉44的处理能力。另外通过调节耐 高温通风机21的转速与各烟气调节阀的开关量，选配并控制热解用烟气的温度和流量，以 达到回转炉排式垃圾焚烧炉44安全高效运行的效果。在炉尾壳体11的上方设置有烟道38，下方设置有排渣机构13，设置在炉尾壳体11 上方的烟道38与设置在气体焚烧炉6的下部炉膛39底部的双流体式燃烧器8的烟气进口 连接，在系统负压的作用下，回转炉排式垃圾焚烧炉44的烟气经设置在炉尾壳体11上方的 烟道38和设置在气体焚烧炉6底部的双流体式燃烧器8进入气体焚烧炉6内焚烧处理。双 流体式燃烧器8内管通烟气、外环管通热风，双流体式燃烧器8的热风入口 10通过通过第 二热风管线与空气预热器12的第二热风出口 3连接。为改善气体焚烧炉6的燃烧条件，保证烟气在炉内高温区的停留时间，使可燃挥 发分充分燃尽，气体焚烧炉6的炉膛布置了前拱与后拱，前后两拱的下部炉膛39的全部与 前后两拱之间的上部炉膛41的足够空间均为绝热式炉膛，在上部炉膛41靠近前后两拱的 炉墙处，设置有一对高压风排管40，高压风排管40通过管线与高压鼓风机9的出口连接，高 压鼓风机9的进口通过第三热风管线与空气预热器12的第三热风出口 4连接。在下部炉 膛39的后墙处，设置有点火助燃用燃烧器7。在上部炉膛41的前墙处设置有第三热解用烟 气口 42，以送出温度为750°C -800°C的烟气。上部炉膛41的出口与双锅筒纵置式余热锅炉 43的烟气入口连接，而双锅筒纵置式余热锅炉43的烟气出口与空气预热器12的烟气进口 56连接。选择双锅筒纵置式余热锅炉43不但可以高效回收气体焚烧炉6燃烧所产生的热 能提供连续稳定的蒸汽(供热或发电)，而且还具有烟气流动均勻通畅、清灰及维护方便等 优点。空气预热器12的烟气进口 56部位设置有第二热解用烟气口 5，以送出温度为 350°C-40(TC的烟气，在空气预热器12的尾烟气出口 15部位设置有第一热解用烟气口 14， 以送出温度为180°C -200°C的烟气。空气预热器12的冷风(即常温风)进口 59通过风管 线58与供风机1的出风口连接，供风机1的转速可调控。空气预热器12的尾烟气出口 15 排出的尾气，先后经过半干式中和、活性炭吸附、布袋式除尘等净化过程后，在引风机的作 用下经烟囱排入大气中。本回转炉排式垃圾焚烧的处理装置运行过程中，由投料口 27投入的垃圾，通过密 封给料装置26和进料口 46，按设定的进给量连续送入回转炉排式垃圾焚烧炉44的回转式 炉膛50内，入炉垃圾首先落入过渡筒体四内，过渡筒体四可起到对入炉垃圾的缓冲和预 热，防止垃圾中的特别成分对槽锁式炉排30的伤害，碱液由碱液喷入口 57喷入，对垃圾所 产生的酸性气体进行中和。入炉垃圾在回转式炉膛50的倾斜角与过渡筒体四放角与螺旋 线的作用下，迅速进入槽锁式炉排30区域，垃圾在槽锁式炉排30表面摩擦力和回转式炉膛 50倾斜角的作用下，向炉尾做连续均勻的翻转搅拌运动，逐步完成热解气化、燃烧、燃尽全过程，燃尽后的炉渣通过设置在炉尾壳体11下部的排渣机构13排出。入炉垃圾的燃烧用风，是由内筒体36底部中心和偏回转式炉膛50转动方向的2-3 个筒型风室51提供的。筒型风室51吹出的风由强逐渐变弱的风量变化，与垃圾的热解气 化、燃烧、燃尽的用风量需要的变化过程相符合。为强化入炉垃圾的热解气化速度，提高回转炉排式垃圾焚烧炉44的处理能力，确 保回转式炉膛50的安全运行温度，本装置采用通过设置在炉头壳体45的进烟口 47，向回转 式炉膛50上方吹入设定温度和流量的选配后烟气的方式，以达到回转炉排式垃圾焚烧炉 44安全高效运行的效果。在系统负压(引风机)的作用下，回转炉排式垃圾焚烧炉44的烟气，经设置在炉 尾壳体11上方的烟道38和设置在气体焚烧炉6底部的双流体式燃烧器8，进入气体焚烧 炉6内焚烧处理。气体焚烧炉6设置的特殊炉膛布置方式可保证烟气的稳定燃烧和在炉内 高温区的停留时间，确保可燃挥发分的充分燃尽。焚烧后的烟气通过双锅筒纵置式余热锅 炉43进行热交换后，产生的连续稳定的蒸汽，用于供热或发电。空气预热器12的尾烟气出 口 15排出的尾气，先后经过半干式中和、活性炭吸附、布袋式除尘等净化过程后，在引风机 的作用下经烟囱排入大气中。本装置利用双锅筒纵置式余热锅炉43、烟气选配装置、空气预热器12等多种手段 进行热能回收利用。本装置的进料、垃圾在炉内的停留时间、供风、热解用烟气的温度与流 量、系统负压等均可调控。
权利要求
1.回转炉排式垃圾焚烧的处理方法，其特征在于，入炉垃圾在回转炉排式垃圾焚烧炉 的炉排表面摩擦力和旋转炉体倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均勻的翻转搅拌运动过程 中，利用处于内筒体底部中心和偏回转式炉膛转动方向的筒型风室向炉排上方的垃圾提供 燃烧用风并冷却炉排，同时利用设置在炉头壳体进烟口吹入的选配后烟气，强化垃圾的热 解气化速度并控制炉膛温度，使炉膛温度在启炉、正常运行及停炉过程中始终保持在所设 定的安全范围内；回转炉排式垃圾焚烧炉所产生的烟气在系统负压的作用下，通过双流体 式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理的同时回收热能，进行对垃圾的无害化处理与资源化利 用。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的选配后烟气是由烟气选配装置 将取自气体焚烧炉三个不同温度处的热解用烟气口的烟气选配而得。
3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述的取自气体焚烧炉三个不同温度 处的热解用烟气口的热解烟气温度分别为180°C -200350°C -400°C、750°C _800°C。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的回转式炉膛内垃圾的燃烧用风 来自气体焚烧炉中的空气预热器的第一热风出口出来的180°C -220°C热风。
5.一种回转炉排式垃圾焚烧的处理装置，包括一台回转炉排式垃圾焚烧炉、一台气体 焚烧炉、一套烟气选配装置；其特征在于，所述的回转炉排式垃圾焚烧炉包括传动机构；由 传动机构驱动而旋转的外筒体；敷设于所述的外筒体的内筒壁上的隔热层；通过两端的法 兰与外筒体连接的内筒体；数条沿内筒体的内筒壁周向均布并兼做炉排梁支架的筒型风室 隔板；位于相邻两筒型风室隔板之间的若干筒型风室；数条沿所述的若干筒型风室隔板轴 向间隔排列固定在筒型风室隔板上的双面槽式弧形炉排梁；若干通过炉排锁安装在相邻两 双面槽式弧形炉排梁上的槽锁式炉排；通过数条与筒型风室隔板轴向对齐的过渡筒体支架 板安装在内筒体进料端的过渡筒体；固定在所述筒型风室末端的环形阻风板；设置在回转 式炉膛进料端并与外筒体或内筒体动密封连接的炉头壳体；设置在回转式炉膛出料端并与 外筒体或内筒体动密封连接的炉尾壳体；设置炉头壳体端面上的进料口、烟气入口、碱液喷 入口、点火口、第一热风进口 ；一端设置有投料口、另一端与所述的进料口连接的密封给料 装置；安装在点火口上的点火燃烧器；所述的第一热风进口出来的燃烧用风吹向内筒体底 部中心和偏回转式炉膛转动方向的2-3个筒型风室，该第一热风进口通过第一热风管线与 所述的气体焚烧炉中的空气预热器的第一热风出口连接；所述的碱液喷入口处设置有双流 体雾化喷枪，将碱液喷入回转式炉膛内，对垃圾焚烧所产生的酸性气体进行中和；设置在炉 尾壳体底部的排渣机构和设置在炉尾壳体顶部的烟道，所述的烟道直接与气体焚烧炉中的 双流体式燃烧器连接；所述烟气选配装置包括烟气选配筒体和耐高温通风机，在所述烟气 选配筒体上设置有三个进烟口和一个出烟口，所述出烟口与耐高温通风机的入口连接，耐 高温通风机的出口通过选配后烟气管线与设置在炉头壳体上的烟气入口连接；三个进烟口 分别通过烟气调节开关阀和烟气管线与所述的气体焚烧炉上的三个热解用烟气出口连接， 气体焚烧炉上的三个热解用烟气出口输出三种不同温度的热解烟气；
6.如权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述的回转炉排式垃圾焚烧炉成倾斜 状态布置，其中进料端的位置高于出料端的位置。
7.如权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述的传动机构包括包括二套用以托 住回转炉排式垃圾焚烧炉整个外筒体的托体滑环机构，一套驱动外筒体旋转的传动齿轮机构，一台电动机、一套调速机构，所述电动机的轴与所述调速机构的输入端连接，所述调速 机构的输出端与传动齿轮机构连接。
8.如权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述过渡筒体支架板与所述内筒体的 内筒壁连接。
9.如权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述的过渡筒体为入料端直径小，出料 端直径大的锥形筒体。
10.如权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述的气体焚烧炉包括炉膛、双流体 式燃烧器、双锅筒纵置式余热锅炉、空气预热器，其中炉膛布置了前拱与后拱，前后两拱的 下部炉膛的全部与前后两拱之间的上部炉膛的足够空间均为绝热式炉膛，在上部炉膛靠近 前后两拱炉墙处，设置有一对高压风排管，在下部炉膛的后墙处，设置有点火助燃用燃烧 器；所述高压风排管的出口与炉膛连通，高压风排管的入口与一高压鼓风机的出口通过管 线连接，高压鼓风机的入口通过第三热风管线与所述的气体焚烧炉中的空气预热器的第三 热风出口连接；所述双流体式燃烧器设置在下部炉膛中心偏后墙处的底部，该双流体式燃 烧器的内管通烟气外环管通热风，双流体式燃烧器的热风入口通过第二热风管线与所述的 气体焚烧炉中的空气预热器的第二热风出口连接，在所述的上部炉膛前墙处设置有输出 7500C -800°C热解烟气的第三热解用烟气口 ；双锅筒纵置式余热锅炉的烟气入口与上部炉 膛的出口连接，双锅筒纵置式余热锅炉的出口与空气预热器的进烟口连接，在所述空气预 热器的进烟口处还设置有输出350°C -400°C热解烟气的第二热解用烟气口，在空气预热器 的出烟口处还设置有输出180°C -200°C热解烟气的第一热解用烟气口，所述空气预热器的 冷风进口通过风管线与一供风机连接；空气预热器的尾烟气出口通过尾烟管线与半干式中 和塔入口连接。
全文摘要
本发明公开的回转炉排式垃圾焚烧的处理方法，其入炉垃圾在回转炉排式垃圾焚烧炉的炉排表面摩擦力和旋转炉体倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动过程中，利用处于内筒体底部中心和偏回转式炉膛转动方向的筒型风室向炉排上方的垃圾提供燃烧用风并冷却炉排，同时利用设置在炉头壳体进烟口吹入的选配后烟气，强化垃圾的热解气化速度并控制炉膛温度，使炉膛温度在启炉、正常运行及停炉过程中始终保持在所设定的安全范围内；回转炉排式垃圾焚烧炉所产生的烟气在系统负压的作用下，通过双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理的同时回收热能，进行对垃圾的无害化处理与资源化利用。本发明还公开了一种回转炉排式垃圾焚烧的处理装置。
文档编号F23G5/027GK102121700SQ20101002253
公开日2011年7月13日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者丁宝太, 刘正华 申请人:上海煜工环保科技有限公司