专利名称：一种石灰窑用“t”形燃烧梁的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体说涉及一种能减少梁体内导热油渗漏的石灰窑用“Τ”形燃烧梁。
背景技术：
用梁式石灰窑段烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧 梁是梁式石灰窑的核心设备，燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和空气管路，燃料管路和空 气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气，烧嘴均勻分布燃料并进行燃烧。本申请人专利号为ZL 200320111077. 3，名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石灰窑的技 术方案。本申请人在另一件申请号为ZL 200820078007. 5，名称为“一种烧制石灰的窑”的 实用新型专利中介绍了几种梁体的结构。“Τ”形燃烧梁的箱顶位于烧嘴的上部，是燃烧火焰触及的部位，容易发生高温过 热。箱顶的冷却介质流通的空腔由上部钢板、下部钢板和侧板围制焊接而成，箱顶每个侧面 有两道焊缝。焊缝处是冷却介质流通空腔的薄弱部位，在高温下由于焊缝的砂眼、气流中夹 带灰尘颗粒的冲刷作用等因素，造成漏油，导致停工检修或更换燃烧梁，影响正常生产。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种改进的石灰窑用“Τ”形燃烧 梁，以降低梁体导热油的渗漏率，延长燃烧梁的使用寿命。本实用新型提供的石灰窑用“Τ”形燃烧梁，主要由箱体和箱顶构成，箱体内有燃料 管路和空气通道，燃料管路连接到两侧烧嘴的燃料喷嘴，箱体和箱顶设有冷却介质流通的 空腔，箱顶冷却介质流通的空腔由上板、下板和侧板围制而成。所述下板和侧板由一块铁板 围成，侧板的上端与上板为焊接结构。为降低向下流动的煅烧物料对燃烧梁箱顶的磨蚀作用，箱顶的两个下角和两个上 角为圆弧形结构，箱顶的两个下角装有耐磨层。作为选择，箱体内设有两个燃料管路，两个燃料管路用固定件固定，安装在空气通 道内，燃料喷嘴为加长型燃料喷嘴。另一种选择为，梁体的下部设空气喷口，空气喷口与空气通道连通。空气通道由隔 板分为上、下两个空气通道，上部的空气通道与烧嘴的空气出口连通，下部的空气通道与空 气喷口连通。本实用新型“Τ”形燃烧梁所使用的冷却介质为水或导热油，不排除使用其它的冷 却介质。与现有技术相比，本实用新型“Τ”形燃烧梁的箱顶每个侧面只有一道焊缝，降低了 导热油渗漏的几率，有利于石灰窑长周期安全生产，延长燃烧梁的使用寿命。箱顶的下角和 上角为圆弧形结构及下角装有耐磨层，可以减轻煅烧物料对梁体的磨蚀作用。采用两个燃料管路和加长型燃料喷嘴，分别安装，插入烧嘴口，使燃料在烧嘴口外燃烧，燃烧火焰远离梁体壁，避免烧坏烧嘴口和“T”形燃烧梁的箱顶，节省设备投资和维修费用。增加燃烧梁下 部的空气喷口，使部分燃料在窑体内分散燃烧，降低烧嘴出口处局部的燃烧强度，提高煅烧 产品的均勻性，减少和避免局部过烧或生烧，提高产品质量。
图1为本实用新型石灰窑用“T”形燃烧梁截面示意图；图2为本实用新型另一方案截面示意图；图3为本实用新型双燃料管路的“T”形燃烧梁截面示意图；图4为本实用新型带下部空气喷口的“T”形燃烧梁截面示意图；图5为本实用新型双空气通道“T”形燃烧梁的截面示意图；图6为本实用新型现有技术“T”形燃烧梁的截面示意图。其中1-上板、2-焊缝、3-下板、4-烧嘴、5-燃料管路、(6、16)-空气通道、7-冷却介质 流通的空腔、8-箱顶、9-箱体、10-耐磨层、11-燃料喷嘴、12-固定件、13-支架、14-空气喷 口、15-隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例1本实用新型石灰窑用“T”形燃烧梁如图1所示，主要由箱体9和箱顶8构成，箱体 内有燃料管路5和空气通道6，箱体的两侧分别设有10个烧嘴4，烧嘴由燃料喷嘴11和空 气出口构成。燃料管路连接到烧嘴的燃料喷嘴，空气出口为燃料喷嘴周围的间隙。箱体和 箱顶设有冷却介质流通的空腔7，使用的冷却介质为导热油。箱顶冷却介质流通的空腔由上 板1、下板3和侧板围制而成，所述下板3和侧板由一块铁板围成，侧板的上端与上板为焊接 结构。使燃烧梁箱顶每侧只有一道焊缝2，降低梁体内导热油高温下渗漏的几率，减少和避 免燃烧梁漏油而损坏燃烧梁。为减少向下流动的石灰石磨损梁体，如图2所示，箱顶的两个 下角和两个上角为圆弧形，箱顶的两个下角装有耐磨层10。实施例2本实用新型另一实施方式如图3所示，所述燃烧梁的箱体内设有两个燃料管路5， 两个燃料管路用固定件12固定安装在空气通道6内，固定件用支架13支承，每个燃料管路 连接到同侧烧嘴的燃料喷嘴，燃料喷嘴插入烧嘴4。燃料喷嘴11为加长型燃料喷嘴，伸入烧 嘴口内，其目的是火焰位置离开燃烧梁梁体一定的距离，避免烧坏烧嘴口和燃烧梁的箱顶。 其它结构与实施例1相同。实施例3本实用新型第三种实施方式如图4、燃烧梁的箱体下部设有10个空气喷口 14，空 气喷口与空气通道6连通。使部分助燃空气从燃烧梁箱体下部的空气喷口进入窑体进行助 燃，使燃料在窑体内弥散燃烧，避免局部过烧或生烧，提高煅烧产品的质量。如图5所示，本 实施例进一步的改进为空气通道由隔板15分为上、下两个空气通道6、16，上部的空气通道6与烧嘴4的空气出口(燃料喷嘴周围的间隙)连通， 下部的空气通道16与空气喷口 14 连通。控制进入上部空气通道6的压力低于下部空气通道16的压力，使从烧嘴喷出的空气 量低于燃烧所要求的理论值，未燃烧的燃料与下部空气喷口喷出的补充助燃空气混合并燃 烧，以降低烧嘴出口处烧燃料燃烧的强度，进一步提高煅烧产品的均勻性。其它结构与实施 例1相同。
权利要求一种石灰窑用“T”形燃烧梁，主要由箱体(9)和箱顶(8)构成，箱体内有燃料管路(5)和空气通道(6)，燃料管路连接到两侧烧嘴(4)的燃料喷嘴，箱体和箱顶设有冷却介质流通的空腔(7)，所述箱顶冷却介质流通的空腔由上板(1)、下板(3)和侧板围制而成，其特征是所述下板和侧板由一块铁板围成，侧板的上端与上板为焊接结构。
2.根据权利要求1所述的石灰窑用“Τ”形燃烧梁，其特征是所述箱顶的两个下角和 两个上角为圆弧形结构。
3.根据权利要求1或2所述的石灰窑用“Τ”形燃烧梁，其特征是所述箱顶的两个下 角装有耐磨层(10)。
4.根据权利要求1所述的石灰窑用“Τ”形燃烧梁，其特征是所述箱体内设有两个燃 料管路(5)，两个燃料管路用固定件(12)固定，安装在空气通道内，所述燃料喷嘴(11)为加 长型燃料喷嘴。
5.根据权利要求1所述的石灰窑用“Τ”形燃烧梁，其特征是所述梁体的下部设空气 喷口(14)，空气喷口与空气通道连通。
6.根据权利要求5所述的石灰窑用“Τ”形燃烧梁，其特征是所述空气通道由隔板 (15)分为上、下两个空气通道(6、16)，上部的空气通道(6)与烧嘴的空气出口连通，下部的 空气通道(16)与空气喷口(14)连通。
专利摘要本实用新型提供一种石灰窑用“T”形燃烧梁，主要由箱体和箱顶构成，箱体内有燃料管路和空气通道，燃料管路连接到两侧烧嘴的燃料喷嘴，箱体和箱顶设有冷却介质流通的空腔，箱顶冷却介质流通的空腔由上板、下板和侧板围制而成。下板和侧板由一块铁板围成，侧板的上端与上板为焊接结构。本实用新型“T”形燃烧梁的箱顶每个侧面只有一道焊缝，降低了导热油渗漏的几率，有利于石灰窑长周期安全生产，延长燃烧梁的使用寿命。
文档编号F23D14/78GK201555222SQ20092025477
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者贾会平 申请人:贾会平