专利名称：石子煤风冷式输送装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤锅炉磨煤机产生的高温石子煤的冷却和输送装置。
背景技术：
当今燃煤电厂磨煤机产生的高温石子煤，常规的有两种处理方式，第一种方法比较原始，也很简单，人工定时排放，一般根据石子煤的量，每隔2 4小时，人工用小推车去石子煤斗下接。这种方法比较经济，但是存在较大问题，(a)最大的问题是不安全，因为石子煤的温度在300 50(TC，而且石子煤上附着的煤粉容易自燃；(b)在人工排放的时候是敞开的，所以在排放和运输石子煤的过程中容易引起扬尘，对环境造成二次污染；(c)石子煤堆放需要场地，即不经济，又容易对电厂环境造成污染；(d)不利于电厂设备自动化运行的要求。 石子煤的第二种处理方法是用水冷却，然后用水力喷射泵输送至脱水仓，经脱水仓脱水后，装车运走。这种方法的优点是冷却效果比较好，也比较安全，但是也存在较大问题，(a)投资很大，需要配置一套单独的供水系统、水利喷射泵及脱水仓系统等；(b)能耗大；(c)需要用大量的水，既浪费水资源，又造成水污染；(d)脱水仓占地较大，造价高；(e)系统设备繁多，维护成本很高。目前在世界范围内，对石子煤的冷却和输送没有更好的办法。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可同时对石子煤进行空气冷却并输送的石子煤风冷式输送装置。 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是该石子煤风冷式输送装置主要包括输送装置箱体、进料口、落料斗、输送机构、在输送装置箱体上设置有尾部风门、输送装置箱体两侧设有侧面风门，所述进料口设于输送装置箱体的顶端，所述落料斗设于输送装置箱体的头部，所述输送机构设于输送装置箱体内。 进一步地，本实用新型还包括头部风门，所述头部风门设于落料斗的顶端。[0007] 进一步地，本实用新型在所述输送机构上设有防溢流板。 进一步地，本实用新型在所述输送机构上的尾部设有带机械保护的气动张紧装置。 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点 (1)石子煤冷却和输送合为一体，可将炉渣直接输送入炉底干排渣系统，不需要设后续输送系统及设备，系统简单，输送环节少，节约配套设备的投资； (2)石子煤风冷式输送装置箱体为基本封闭的结构，石子煤通过输送机构在输送装置箱体的内部进行输送，系统运行更加可靠、安全； (3)有节能的效果，可很好地利用锅炉炉膛的负压，使冷空气由输送机箱体的各个风门经过输送装置的内部，并穿越输送机构及高温石子煤，最后进入锅炉的炉膛。可见，在石子煤输送的整个路径均有冷空气进行冷却，并将石子煤的部分热量回收到锅炉的炉膛内； (4)整个冷却过程无需用水，既节水又环保，对于保护水资源和减少水污染将有很大的意义。 (5)本实用新型石子煤风冷式输送装置设置有防溢流板，保证了石子煤能够在大角度的情况下向较高位置输送； (6)本实用新型石子煤风冷式输送装置只需一个7. 5KW以下的电机驱动，输送机构能耗低； (7)本实用新型石子煤风冷式输送装置的气动张紧装置设有机械保护，在气动系统失效时能够自动启动机械保护，使得系统安全可靠运行； (8)节省投资，把石子煤接入干渣系统，无需在单独设置脱水仓等设备；[0018] (9)本实用新型石子煤风冷式输送装置的维护成本低。
图1是本实用新型石子煤风冷式输送装置的使用状态结构示意图； 图2是石子煤风冷式输送装置的结构示意图； 图3是图2的A-A的剖视图； 图4是图3中II处的放大图； 图5是输送机构的局部结构示意图； 图6是本实用新型中不锈钢网带的结构示意图； 图7是本实用新型中带机械锁紧保护的气动张紧装置的结构示意图；[0026] 图8是图7中I处的放大图； 图中1——手动检修阀；2——气动进料阀；3——料位计；4——石子煤仓；5——气动出料阀；6——本实用新型的石子煤风冷式输送装置；7——输送机构；8——落料斗；9——尾部风门；10——气动张紧装置；11——侧面风门；12——头部风门；13——输送装置箱体；14——防溢流板；15——不锈钢搭接板；16——不锈钢网带；17——机械
锁紧螺母；18——机械锁紧支持座；19——机械锁紧丝杆；20——气缸支架；21——磨煤
机；22——炉底干排渣系统；23——进料口 ；24——支架；25——上托辊；26——下托辊；
27——电机减速机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 如图1所示，磨煤机21排放的石子煤在本实用新型石子煤风冷式输送装置6中同时进行冷却和输送，实现石子煤冷却和输送的一体化；通过本实用新型石子煤风冷式输送装置6将磨煤机21排放的石子煤送入到锅炉的炉底干排渣系统22。本实用新型石子煤风冷式输送装置6结构简单可靠，输送环节少。在石子煤风冷式输送装置6和磨煤机21之间是通过用石子煤仓4连接，石子煤风冷式输送装置6布置在石子煤仓4的下方。可通过气动进料阀2和气动出料阀5的切换将石子煤过渡到石子煤风冷式输送装置6的进料口 23中，由输送机构7进行输送。石子煤仓4中的料位计3用于监控石子煤的排放量。手动检修门1在维修石子煤仓4时使用。 磨煤机21运行状态的热风风压是保证磨煤机吹射煤粉的重要措施，在排放石子煤的过程中，要避免流失热风压力。故在排放石子煤时可设置一个石子煤仓4，多个石子煤仓4布置在一条直线上，在不流失热风压力的情况下把石子煤过渡到石子煤仓4，然后再进入石子煤风冷式输送装置6进行输送，保证了磨煤机运行状态的热风风压。[0031] 如图1所示，当石子煤风冷式输送装置和炉底干排渣系统22的设备为平行布置时，可通过对石子煤进行二级输送使其进入炉底干排渣系统22。图1就是设有两级本实用新型石子煤风冷式输送装置6的示例。将300 50(TC高温的石子煤通过一级石子煤风冷式输送装置6的输送机构7输送至该一级石子煤风冷式输送装置6的落料斗8，再用二级石子煤风冷式输送装置6的输送机构7输送至该二级输送石子煤风冷式输送装置6的落料斗8，然后进入炉底干排渣系统22，从而完成输送。 在石子煤风冷式输送装置6的尾部设置尾部风门9、在输送装置箱体13的侧面布置有可调节风量的侧面风门11，由此可构成本实用新型石子煤风冷式输送装置6的空气冷却系统，侧面风门11可均匀分布。在石子煤风冷式输送装置6的头部设置头部风门12可进一步增强石子煤的冷却效果。除了风门以外，输送装置箱体13的其他部分为封闭结构，二级石子煤风冷式输送装置6的落料斗8与炉底干排渣系统22相连，使得在一、二级石子煤风冷式输送装置6的输送装置箱体13内部，利用锅炉炉膛的负压作用下可形成负压。磨煤机21排放的石子煤高温石子煤通过石子煤仓4过渡到一级石子煤风冷式输送装置6的输送机构7上，在该输送机构7上进行冷却和输送。可根据石子煤出口的温度调节各风门的风量大小，外界的冷却风经过可调节的头部风门12、尾部风门9及可调节的侧面风门11进入一级石子煤风冷式输送装置6中，与高温的石子煤进行热交换，对石子煤进行冷却。高温石子煤随着该级输送机构7的运行逐渐冷却。经过一级石子煤风冷式输送装置6冷却的石子煤由该一级石子煤风冷式输送装置6的落料斗8进入二级石子煤风冷式输送装置6的进料口 23。 如图3至图6所示，输送机构7位于输送装置箱体13内部的上托辊25和下托辊26上，输送机构7由布置在石子煤风冷式输送装置6端部的电机减速机27来驱动。输送机构7由不锈钢网带16和不锈钢搭接板15组成，不锈钢搭接板15布置在不锈钢网带16的上方，并由螺栓连接固定。 如图2所示，当石子煤需要向较高处输送时，在石子煤风冷式输送装置6的头部会有一抬升角度。石子煤风冷式输送装置6的抬头部分可由支架24支撑。当抬升角度较大时，石子煤物料在爬坡时容易滑落。因此，如图5所示，可在输送机构7上设置防溢流板14，该防溢流板14可以防止石子煤在输送带爬升的过程中滑落。具体地说，可以根据抬升角度的大小每隔一定间距在输送机构的不锈钢搭接板15上焊接一个防溢流板14，抬升角越大，放溢流板14布置的间距可越小。 石子煤风冷式输送装置6的气动张紧装置IO设置了机械保护装置，在气动张紧失效时，石子煤风冷式输送装置6仍旧能够正常运行。如图7和图8所示，气动张紧装置10是由气缸支架20、机械锁紧丝杆19、机械锁紧螺母17及机械锁紧支持座18等组成机械保护装置。
权利要求一种石子煤风冷式输送装置，其特征是它包括输送装置箱体(13)、进料口(23)、落料斗(8)、输送机构(7)，在输送装置箱体(13)的尾部设置有尾部风门(9)、输送装置箱体(13)两侧设有侧面风门(11)，所述进料口(23)设于输送装置箱体(13)的顶端，所述落料斗(8)设于输送装置箱体(13)的头部，所述输送机构(7)设于输送装置箱体(13)内。
2. 根据权利要求l所述的石子煤风冷式输送装置，其特征是它还包括头部风门(12)，所述头部风门(12)设于落料斗(8)的顶端。
3. 根据权利要求1所述的石子煤风冷式输送装置，其特征是在所述输送机构(7)上设有防溢流板(14)。
4. 根据权利要求1所述的石子煤风冷式输送装置，其特征是在所述输送机构(7)上的尾部设有带机械保护的气动张紧装置(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于将燃煤锅炉磨煤机产生的石子煤进行冷却和输送的石子煤风冷式输送装置，主要包括输送装置箱体、进料口、落料斗、输送机构、在输送装置箱体的尾部设置有尾部风门、输送装置箱体两侧设有侧面风门，进料口设于输送装置箱体的顶端，落料斗设于输送装置箱体的头部，输送机构设于输送装置箱体内。其优点是石子煤的冷却和输送合为一体，系统更加简单、运行更加可靠、安全；整个输送装置箱体为基本封闭的结构，通过输送机构进行输送；有节能的效果，可很好地利用锅炉的负压将石子煤冷却，并将石子煤的部分热量回收到炉膛内；很环保，无需用水，不会造成二次污染；不需要设置后续输送系统及设备，节约配套设备投资。
文档编号F23K3/02GK201473054SQ20092019077
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者孔阶森, 王爱铭, 蒋闻文, 马冬飞 申请人:杭州华源电力环境工程有限公司