专利名称：多联多层换热盘管式副热交换器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及家用燃气热水器，特别涉及冷凝式燃气热水器。
背景技术：
现有的家用热水器一般只有一个热交换器，但一个热交换器难以充分吸 收烟气中潜热，排烟温度很高，因此热效率不高。冷凝式热水器是在现有家 用热水器的基础上在主热交换器的上方再增加一个副热交换器，在正常工作 条件下，烟气通过副热交换器时，烟气中的水蒸气被部分冷凝，并释放出的 潜热，并被副热交换器所吸收，以进一步提高热水器的效率。
一般的副热交换器的结构与主热交换器相似，采用片式结构，如图l所
示，其换热器由许多密集排列的片状换热片102和单根盘管101组成，由主 热交换器排出来的烟气进入副热交换器后，烟气中的潜热在通过换热片和盘 管之间的间隙时被换热片吸收，加热盘管中的水，低温水从进水口流入，高 温水从出水口流出。这种形式的副热交换器，结构复杂，使用的材料较多， 成本较高，热效率还有待于进一步的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种多联多层换热盘管式副热交换器，所述 副热交换器采用多联多层换热盘管作换热器，结构相对简单，用料较少，成 本较低，热效率也较高。
本实用新型的一种多联多层换热盘管式副热交换器，包括一个壳体，在 所述壳体一侧设有烟气进气口，壳体顶侧设有废气出气管，在所述壳体内腔 中设置有换热盘管，壳体底侧设有冷凝水出水管，所述换热盘管由多根盘管 呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多联紧密并列、在垂直方向上有多 层的多联多层结构。在所述壳体内、多联多层换热盘管的上方设有一烟气引导隔板。该烟气 引导隔板自进气口上方向对侧延伸，并沿换热盘管向下折弯，至其下沿低于 进气口的下沿，将壳体内腔分隔成换热腔与排气通道两部分。
所述多联多层换热盘管的进水端集中至一进水分水器并与进水管连接， 其出水端也集中至一出水分水器并与出水管连接。
进一步，在所述壳体内多联多层换热盘管的上方并向前方延伸设有一烟 气引导隔板。所述烟气引导隔板的前方延伸部的最低点低于壳体上的进气口 的最低点。
进一步，在所述壳体2的上侧配置有温度传感器或温度继电器。
本实用新型的副热交换器的优点是
1. 提高了副热交换器的换热效率
进水采用由一路变为多路，出水双由多路变为一路的结构，使得水能够 更充分地吸收烟气中所产生的热量，提高了热效率；多层结构则更进一步的 利用了整个副热交换器的内部空间，尽可能地充分利用烟气中的热量；增设 烟气引导隔板，使烟气在副热交换器中的路径和停留时间进一步加长，换热 更充分，从而达到较高的换热效率。实测本实用新型的副热交换器与图1 的片式副热交换器相比，热效率可提高2-3个百分点，达到节约能源，减少 废气排放的效果。
2. 增加了热水器的安全性
副热交换器析出的冷凝水呈酸性，如当壳体底侧的冷凝水排水口 11堵 塞或排水不畅时，呈酸性的冷凝水对设备有腐蚀作用，会縮短热水器的使用 寿命。但由于本实用新型的进气口的位置(参见图3与图5中的3a线)高 于烟气引导隔板前方延伸部的最低点(参见图3与图5中的9a线)，所以当 冷凝水的高度上升到9a线时，由于气流通道被堵死，热水器中的控制器将 会控制热水器停止工作，可以有效防止冷凝水倒灌；同样，当壳体温度超过 正常设定温度时，配置在壳体上侧的温度传感器或温度继电器10便会发出 信号，通过热水器中的控制器使热水器停止工作，从而保证热水器的安全性。
3. 简化了结构，节约了材料，降低了成本。
图1为现有技术中的副热交换器的示意(俯视)图2为本实用新型的副热交换器的一个实例的立体示意图3为图2的副热交换器的侧视图4为本实用新型的副热交换器的多联多层换热盘管结构示意图； 图5为图2的副热交换器的烟气流向图6为图3中的专用盘管夹具的示意图，其中A、 B和C为三面图，D
为立体图。
图中l排气管，2壳体，3进气口， 4多联多层换热盘管，5、 6进水 分水器与进水口， 7、 8出水分水器与出水口， 9烟气引导板，IO温度继电 器，ll冷凝水排水口， 12专用盘管夹具。
具体实施方式
现结合一个实施例及附图2-6对本实用新型作进一步说明。 如图2、图3所示，本实用新型的副热交换器，包括一个壳体2，在所 述壳体一侧设有烟气进气口 3，壳体顶侧设有废气出气管1，在所述壳体内 腔中设置有换热盘管4，壳体底侧设有冷凝水出水管11，所述换热盘管4由 多根盘管呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多联紧密并列、在垂直方 向上有多层的多联多层结构。在本实施例中所用的盘管为3排3层，如图4 所示。
参见图4,所述多联多层换热盘管4，其进水端集中至一进水分水器5 并与进水管6连接，其出水端也集中至一出水分水器7并与出水管8连接。
参见图3与图5，在所述壳体2内、多联多层换热盘管4的上方设有一 烟气引导隔板9。该烟气引导隔板9自进气口 3上方朝对侧延伸，并沿换热 盘管4向下折弯，至其下沿9a低于进气口的下沿3a，将壳体内腔分隔成换 热腔A与排气通道B两部分。烟气按图5的箭头方向自进气口 3进入，经 换热腔A由引导隔板下沿9a形成的开口进入排气通道B，废气最后由排气 管1排出。冷凝水析出后沿壳体底面的斜面流动，并从冷凝水排水口 11排 出。
在所述壳体2的上侧配置有温度传感器或温度继电器10。
5所述多联多层换热盘管4采用2个特制的专用盘管夹具12从左右两侧 固定在所述壳体内。图6是所述专用盘管夹具的结构示意图，A、 B和C是 三面图，D是立体图，该夹具由不锈钢管折弯而成，由图可见，呈等距多层 立体结构，每层的可紧密并列数根盘管，层间由所述不锈钢管的管径形成间距。
权利要求1.一种多联多层换热盘管式副热交换器，包括一个壳体(2)，在所述壳体一侧设有烟气进气口(3)，壳体顶侧设有废气出气管(1)，在所述壳体内腔中设置有换热盘管(4)，壳体底侧设有冷凝水出水管(11)，其特征是所述换热盘管(4)由多根盘管呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多联紧密并列、在垂直方向上有多层的多联多层结构。
2. 根据权利要求1所述的副热交换器，其特征是所述多联多层换热盘管为3排3层。
3. 根据权利要求1或2所述的副热交换器，其特征是所述多联多层换热盘管由2个专用盘管夹具(12)固定在所述壳体内。
4. 根据权利要求3所述的副热交换器，其特征是所述专用盘管夹具(12) 是由不锈钢管等距折弯而成的等距多层立体结构，每层可紧密并列数根 盘管，层间由所述不锈钢管的管径形成间距。
5. 根据权利要求1所述的副热交换器，其特征是在所述壳体(2)内、多联多层换热盘管(4)的上方设有一将壳体内腔分隔成换热腔A与排 气通道B两部分的烟气引导隔板(9)。
6. 根据权利要求5所述的副热交换器，其特征是所述烟气引导隔板(9) 自进气口 (3)上方向对侧延伸，并沿换热盘管(4)向下折弯，至其下 沿(9a)低于进气口的下沿(3a)为止。
7. 根据权利要求l、 2、 5或6所述的副热交换器，其特征是所述多联多 层换热盘管(4)的进水端集中至一进水分水器(5)并与进水管(6) 连接，其出水端也集中至一出水分水器(7)并与出水管(8)连接。
8. 根据权利要求7所述的副热交换器，其特征是在所述壳体(2)的上 侧配置有温度传感器或温度继电器(12)。
专利摘要本实用新型涉及冷凝式燃气热水器。一种多联多层换热盘管式副热交换器，包括一个壳体2，在所述壳体设有烟气进气口3、废气出气管1，还配置有温度传感器或温度继电器10，壳体底侧设有冷凝水出水管11，壳体内设置有换热盘管4，该盘管由多根盘管呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多联紧密并列、在垂直方向上有多层的多联多层结构。所述盘管4的进水端集中至一进水分水器5与进水管6连接，出水端也集中至一出水分水器7与出水管8连接。壳体内的隔板9将壳体内腔分隔成换热腔A与排气通道B。本实用新型提高了副热交换器的换热效率，增加了热水器的安全性，简化了结构，节约了材料，降低了成本。
文档编号F28F9/00GK201368684SQ200920068588
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者孙殳锋 申请人:能率(中国)投资有限公司