专利名称：一种平行流蒸发器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及汽车空调技术领域，尤其涉及一种用于汽车空调的平行流 蒸发器。
背景技术：
目前汽车车内安装空调的空间有限，空调的尺寸有严格苛刻的要求，为此 要求汽车空调的蒸发器具有制冷效率高，尺寸小，重量轻的特点。因而，蒸发
器芯体的厚度经历了由80mm到65mm到50mm到38mm的变化，当芯体厚度 发展到38mm时，原来的层叠式结构已不能满足空调的性能要求，因此，出现 了厚度为38mm的平行流蒸发器。
现有的平行流蒸发器请见图1所示，由集流管l、扁管3、隔片4、堵盖5、 护板6、翅片7组合而成。其中集流管的形式分为主片、水室两部分，它们分别 先冲压成型后再扣压而成，由于产品结构的需要，制冷剂需在两个内腔之间互 通，互通的孔由主片、水室共同构成，通孔形状见图2所示；现有的平行流蒸 发器中是由主片、水室两部分分别冲压成型后再扣压，致使两扁管3之间的间 隙为4mm，见图3;翅片7采用了排水结构，见图4;由于集流管1的形式分为 主片、水室两部分，堵盖5要避开主片与水室的结合部，造成堵盖形状复杂， 见图5;由于产品性能要使冷媒分布更均匀，必须增加隔片4，隔片4的形状i青 见图6，由于隔片4数量较多，且形状复杂，容易装错而产生废品。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述提到的问题，提供一种密封性能强、扁管间隙 较小、装配简单的平行流蒸发器，其采用的技术方案如下所述。
一种平行流蒸发器，由集流管、扁管、隔片、堵盖、护板、翅片组合而成， 其中集流管两端设有堵盖，集流管外侧每个凹陷处设有一根扁管，两两扁管之 间设有翅片，最外侧的翅片之外设有护板，在集流管内部的两两凸起间设有隔
3片，其特征是，所^的集流管是一体成型的"8"型结构。
其中，所述的扁管为圆形结构，其表面覆盖一层树脂型钎剂，且两两扁管 的间隙设为2mm。
其中，所述的隔板侧面设有防错齿。
本实用新型提供了一种平行流蒸发器，其由集流管、扁管、隔片、堵盖、 护板、翅片组合而成，其中集流管两侧设有堵盖，集流管外侧每个凹陷处设有 一根扁管，两两扁管之间设有翅片，最外侧的翅片之外设有护板，在集流管内 部的两两凸起间设有隔片，集流管是一体成型的"8"型结构，扁管为圆形结构， 其表面覆盖一层树脂型钎剂，且两两扁管的间隙设为2mm，隔板侧面设有防错 齿。相对现有的平行流蒸发器，本实用新型简化了整体结构，并因此减少了装 配程序，克服了装配错误，因而大大提高了成品率并节约了大量原材料。
图1是现有技术中平行流蒸发器的主视图2是现有技术中平行流蒸发器的侧视图3是现有技术中平行流蒸发器的两扁管间隙的示意图4是现有技术中平行流蒸发器的翅片的示意图5是现有技术中平行流蒸发器的堵盖的示意图6是现有技术中平行流蒸发器的隔板的示意图7是本实用新型实施例中平行流蒸发器的主视图8是本实用新型实施例中平行流蒸发器的侧视图9是本实用新型实施例中流蒸发器的两扁管间隙的示意图10是本实用新型实施例中平行流蒸发器的翅片的示意图11是本实用新型实施例中平行流蒸发器的集流管的示意图12是本实用新型实施例中平行流蒸发器的堵盖的示意图13是本实用新型实施例中平行流蒸发器的隔板的示意图。
主要符号含义
1 集流管 3 扁管4隔片5堵盖
6护板7翅片
10集流管11扁管
12隔片13堵盖
14护板15翅片
16通孔17防错齿
具体实施方式
现依据附图，对本实用新型做进一步的描述。 实施例
请参见图7及图8所示，本实用新型中的平行流蒸发器其基本结构与现有 技术中的平行流蒸发器相同，主要组件包括集流管IO、扁管ll、隔片12、堵盖 13、护板14、翅片15组合而成，其中集流管10两端设有堵盖13，集流管10 外侧每个凹陷处设有一根扁管11，两两扁管11之间设有翅片15，最外侧的翅 片15之外设有护板14，在集流管10内部的两两凸起间设有隔片12。请结合图 11及图8所示，集流管10是一体成型的"8"型结构，其包含两个内腔，两个内 腔之间设有通孔16，制冷剂可以通过通孔16在两个内腔间流动；请见图12所 示，堵盖13的形状由于集流管10的简化而简化成内凹的卡扣形状；请见图9 所示，扁管11改为圆形结构，所述的扁管11表面覆盖一层树脂型钎剂，且两 两扁管ll的间隙18设为2mm;请见图10所示，翅片15采用方形波形状，有 利于排水；请见图13所示，隔板12侧面设有防错齿17。
上述结构的特点主要在于
1、 集流管采用了方圆结合的"8"字型材，中间隔筋上有横向小排孔，这样就 没有水室，主片的区分，省略了冲压成型工艺，节约了生产成本。
2、 两扁管之间的间隙由4mm减为2mm，使有效制冷面积增加，有利于制 冷性能的提高，同时扁管之间的区域面积减小，毛吸现象增大，使表面张力增 加，有利于排水。
3、 采用单体对称型堵盖，这样减少冲压工序，有利于产品的焊接。
4、 采用侧面有防错齿的结构的隔板，减少装配错误。现有的平行流蒸发器做了上述改进后，首先大幅度提高了成品率，产品一
次性合格率由75%上升至98%;其次，制冷性能快，制冷性能提高3% 2%; 再次，降低了生产成本，节约了使用的材料，如果按年产能力20万只计算，新 式平行流蒸发器每个节约0.85Kg铝材，共可节约铝材170吨，价值约1000万元。
权利要求1、一种平行流蒸发器，由集流管、扁管、隔片、堵盖、护板、翅片组合而成，其中集流管两端设有堵盖，集流管外侧每个凹陷处设有一根扁管，两两扁管之间设有翅片，最外侧的翅片之外设有护板，在集流管内部的两两凸起间设有隔片，其特征在于，所述的集流管是一体成型的“8”型结构。
2、 如权利要求1所述的平行流蒸发器，其特征在于，所述的扁管为圆形结 构，其表面覆盖一层树脂型钎剂，且两两扁管的间隙设为2mm。
3、 如权利要求1所述的平行流蒸发器，其特征在于，所述的隔板侧面设有 防错齿。
专利摘要本实用新型提供了一种平行流蒸发器，其由集流管、扁管、隔片、堵盖、护板、翅片组合而成，其中集流管两侧设有堵盖，集流管外侧每个凹陷处设有一根扁管，两两扁管之间设有翅片，最外侧的翅片之外设有护板，在集流管内部的两两凸起间设有隔片，集流管是一体成型的“8”型结构，扁管为圆形结构，其表面覆盖一层树脂型钎剂，且两两扁管的间隙设为2mm，隔板侧面设有防错齿。相对现有的平行流蒸发器，本实用新型简化了整体结构，并因此减少了装配程序，克服了装配错误，因而大大提高了成品率并节约了大量原材料。
文档编号F28F9/02GK201355198SQ20092006828
公开日2009年12月2日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者政 何, 刘维华, 陈树荫 申请人:上海加冷松芝汽车空调股份有限公司