专利名称：耐腐蚀烟囱的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种烟囱，具体地涉及一种耐腐蚀烟囱。
背景技术：
传统的钢筋混凝土烟囱和砖烟囱的筒身一般由耐火砖内衬、空气或填料隔 热层和钢筋混凝土或砖筒壁组成。为满足内衬的搭接，钢筋混凝土烟囱和砖烟 囱的筒身隔一段距离需设置环形悬臂来支承内衬。由于钢筋混凝土烟囱和砖烟 囱内壁凸缘的存在，大大增加了烟气在烟囱里的阻力，相应加大烟囱出口内径。 特别是采用湿法脱硫，湿烟气的酸液对烟囱筒壁有严重的腐蚀性，脱硫降温的 烟气要求在烟囱内的流速更低，烟囱出口内径必然更大。
为此本领域迫切需要烟囱内部进行结构改造，获得一种有效节约材料、节 约能源、节约投资的无耐火砖内衬、无空气或填料隔热层、无支承内衬用的环 形悬臂的烟囱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于获得一种有效节约材料、节约能源、节约投资的无 耐火砖内衬、无空气或填料隔热层、无支承内衬用的环形悬臂的烟囱。
本实用新型提供一种耐腐蚀烟囱，所述烟囱筒身包括 一筒壁；
一设置在所述筒壁内层的耐酸底层涂料；
一设在所述耐酸底层涂料外层并与烟气接触的耐酸绝热发泡砖，且所述耐 酸绝热发泡砖与所述耐酸底层涂料之间设有粘结剂；
其中所述筒壁设有一个或多个环形托架，所述环形托架的第一侧(内侧)接 触所述筒壁，第二侧(外恻)接触所述耐酸绝热发泡砖，使得所述耐酸绝热发泡 砖固定在所述筒壁上。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述筒壁是钢筋混凝土筒壁或砖筒壁。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述筒壁与烟气接触的表面为平滑 表面。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述环形托架是高强度锚栓式的不 锈钢扁钢环。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述环形托架在筒壁上分段设置， 用于分段支承耐酸绝热发泡砖。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述环形托架在筒壁分段设置时的 间隔为3 8m。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述环形托架采用筒身预埋件相焊 结构、或用膨胀锚栓结构设置在所述筒壁上，使得所述环形托架固定在筒身上。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述粘结剂的厚度在基层表面上 和要粘贴的泡沫玻璃砖粘贴面为1. 0-2. 0mm;在泡沫玻璃砖之间为2. 6-3. 2mm。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，耐酸绝热发泡砖采用耐酸硼硅泡沫 玻璃砖。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述筒壁的耐酸绝热发泡砖中与烟 气接触的表面上还设置有耐酸耐磨面层涂料。
因此，本实用新型的技术效果在于
(l)提供了一种无环形悬臂耐腐蚀烟囱，采用耐酸强力粘结剂将轻质、耐酸、耐磨、绝热等性能优良的发泡(泡沫)砖直接衬砌在钢筋混凝土或砖筒壁 上，从而取消烟囱筒身内的耐火砖内衬、空气或填料隔热层以及支承内衬的环 形悬臂，大大减小烟囱外径，进而有效节约材料、节约能源、节约土地，节约 投资。
图l烟囱筒身结构示意图
图2发泡(泡沫)砖排列示意图具体实施方式
本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进工艺，采用耐酸强力 粘结剂将轻质、耐酸、耐磨、绝热等性能优良的发泡(泡沫)砖直接衬砌在钢 筋混凝土或砖筒壁上，从而取消烟囱筒身内的耐火砖内衬、空气或填料隔热层 以及支承内衬的环形悬臂，大大减小烟囱外径，进而有效节约材料、节约能源、 节约土地，节约投资。
以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用 于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体 条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和 百分比基于重量，除非特别说明。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术 熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料 皆可应用于本实用新型方法中。
实施例
如图1所示，烟囱筒身由钢筋混凝土或砖筒壁1、环形托架2、耐酸底层 涂料3、耐酸粘结剂4、耐酸绝热发泡(泡沫)砖5和耐酸耐磨面层涂料6组 成。
具体地， 一种耐腐蚀烟囱所述烟囱筒身包括
一筒壁l;所述筒壁l可以是钢筋混凝土筒壁或砖筒壁。一设置在所述筒壁1内层的耐酸底层涂料3;
一设在所述耐酸底层涂料3外层并与烟气接触的耐酸绝热发泡砖5，且所 述耐酸绝热发泡砖5与所述耐酸底层涂料3之间设有粘结剂4;所述"外层" 是指与烟气接触的一层。
其中所述筒壁1上设有一个或多个环形托架2，所述环形托架2的第一侧 21接触所述筒壁1，第二侧22接触所述耐酸绝热发泡砖5，使得所述耐酸绝热 发泡砖5固定在所述筒壁1上。所述"第一侧"是指内侧，也即靠近筒壁1的 一侧。所述"第二侧"是指外侧，也即靠近烟气的一侧。
所述烟囱的钢筋混凝土或砖筒壁1的内表面是平滑的表面，烟道接口以上 没有环形悬臂等凸出物。
所述烟囱的环形托架2是扁钢环，分段支承发泡(泡沫)砖。本实施方式 采用的所述环形托架2是高强度锚栓式的不锈钢扁钢环。
所述烟囱的钢筋混凝土或砖筒壁1的内表面经清理、修补后先涂以耐酸、 粘结强度高的底层涂料，增强发泡(泡沫)砖与筒壁的附着力。
所述烟囱的耐酸粘结剂4是一种防油、防震、耐老化、无腐蚀、耐深冷和
高温、粘结强度高、富有弹性的粘结剂，使发泡(泡沫)砖与筒壁既粘结牢固 又允许适量相对位移。
所述烟囱的耐酸绝热发泡砖5是一种优质的容重低、强度高、导热系数小、 不吸湿、不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无毒、无放射性、化学性能稳定、 易加工而且不变形的发泡(泡沫)砖，确保筒壁内表面温度控制在允许数值以下。 在一具体实施方式
中，所述的发泡(泡沫)砖是一种耐酸硼硅泡沫玻璃砖，例如密 度〈200kg/m3，导热系数<0.08W/m'K (10°C)，抗压强度〉1.5MPa，常温浸泡
40%H2S04 30d外观无变形，无裂痕的耐酸硼硅泡沫玻璃砖。
所述烟囱的耐酸绝热泡沫砖5表面再喷涂高强度、低摩擦系数、耐酸碱、耐老 化、耐高温、粘接强度高的面层涂料6，进一步提高发泡(泡沫)砖的使用寿命， 降低烟气在烟囱内的阻力。
本实用新型的烟囱是这样得到的
(1)对筒壁1进行清理、打磨，并用耐酸粘结剂4修补、刮平。所述钢筋
7混凝土或砖筒壁1的内表面经清理、修补后先涂以耐酸、粘结强度高的底层涂 料3，可以增强泡沫砖5与筒壁1的附着力。所述的耐酸粘结剂4是一种防油、 防震、耐老化、无腐蚀、耐深冷和高温、粘结强度高、富有弹性的粘结剂，使
发泡(泡沫)砖5与筒壁1既粘结牢固又允许适量相对位移。
(2) 将环形托架2与筒身预埋件相焊或用膨胀锚栓将环形托架2固定在筒 身上。环形托架的间距为3 8m。
(3) 在清理、修补后的烟囱筒身基层内壁涂刷耐酸底层涂料3。
(4) 在基层表面上和要粘贴的泡沫玻璃砖粘贴面及所有结合面均匀涂覆一 层粘合剂4，厚度控制在1.0-2. 0mm;然后将泡沫玻璃砖5 (也即耐酸绝热发泡 砖5)粘贴到衬砌的位置，将泡沫玻璃砖5在衬基表面上前后左右移动以消除泡 沫玻璃砖5与衬基之间的空隙；再用橡皮手锤轻轻地敲打，使泡沫玻璃砖5牢 固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠；用刮刀刮除去砌缝中挤出的多余粘 合剂。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在2. 6-3. 2mm。
所述的耐酸绝热泡沫砖5是一种优质的容重低、强度高、导热系数小、不 吸湿、不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无毒、无放射性、化学性能稳 定、易加工而且不变形的发泡(泡沫)砖，确保筒壁1内表面温度控制在允许 数值以下。
(5) 砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的V2，最 小不得小于1/3。
(6) 粘贴施工完毕后，再在泡沫玻璃砖5表面涂刷耐磨面层涂料6。在另一
具体实施方式
中，涂刷两道面层防腐涂料。
所述的耐酸绝热泡沫砖5内表面再喷涂高强度、低摩擦系数、耐酸碱、耐
老化、耐高温、粘接强度高的面层涂料，进一步提高发泡(泡沫)砖的使用寿 命，降低烟气在烟囱内的阻力。
本实用新型的技术效果在于
1. 用优质的耐酸绝热发泡(泡沫)砖替代其它防腐材料、耐火砖内衬和无 空气或填料隔热层，使烟囱外径减小0. 56 1. 13m，
2. 由于不需支承内衬的环形悬臂，降低烟气在烟囱内的阻力，进而节约排 烟能耗。3由于烟囱外径减小，烟囱自重大大减少，烟囱基座直径也随之减小，从而 减少烟囱的占地面积。
4节约材料、减小占地，必然节约投资。
以两台480t/h超高温、超高压锅炉合用一座高150m、出口内径6m的钢筋混 凝土烟囱为例，采用本实用新型与传统结构(内衬耐火砖和硅藻土隔热层)相比，
钢筋混凝土筒壁材料节省8.06%，基座材料节省22.27%，烟囱荷载减轻 32. 77%，桩基材料节省17. 37%，占地减少11. 49%，造价减少8. 2%，年节电约40MWh。 如果考虑传统结构阻力系数大，需放大烟囱内径，以降低流速，则本实用新型与传 统结构相比，钢筋混凝土筒壁材料节省20. 35%，基座材料节省39. 77%，烟囱荷载 减轻44. 51%，桩基材料节省32. 58%，占地减少31, 41%，造价减少20. 4%。
在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇 文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容
之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同 样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种耐腐蚀烟囱，其特征在于，所述烟囱筒身包括-筒壁(1)；-设置在所述筒壁(1)内层的耐酸底层涂料(3)；-设在所述耐酸底层涂料(3)外层并与烟气接触的耐酸绝热发泡砖(5)，且所述耐酸绝热发泡砖(5)与所述耐酸底层涂料(3)之间设有粘结剂(4)；其中所述筒壁(1)上设有一个或多个环形托架(2)，所述环形托架(2)的第一侧(21)接触所述筒壁(1)，第二侧(22)接触所述耐酸绝热发泡砖(5)，使得所述耐酸绝热发泡砖(5)固定在所述筒壁(1)上。
2. 如权利要求1所述的烟囱，其特征在于，所述筒壁(l)是钢筋混凝土筒 壁或砖筒壁。
3. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，所述筒壁a)与烟气接触的表面为平滑表面。
4. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，所述环形托架(2)是高强度锚 栓式的不锈钢扁钢环。
5. 如权利要求1所述的烟囱，其特征在于，所述环形托架(2)在筒壁(1) 上分段设置，用于分段支承耐酸绝热发泡砖(5)。
6. 如权利要求5所述的烟囱，其特征在于，所述环形托架(2)在筒壁(1) 分段设置时的间隔为3 8米。
7. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，所述环形托架(2)采用筒身预 埋件相焊结构、或用膨胀锚栓结构设置在所述筒壁(l)上，使得所述环形托架 (2)固定在筒身上。
8. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，所述耐酸绝热发泡砖(5)与所述耐酸底层涂料(3)之间的粘结剂(4)的厚度为1.0-2. 0ram。
9. 如权利要求l所述的烟囱，其特征在于，耐酸绝热发泡砖(5)采用耐酸 硼硅泡沫玻璃砖。
10. 如权利要求1所述的烟囱，其特征在于，所述筒壁(l)的耐酸绝热发 泡砖(5)中与烟气接触的表面上还设置有耐酸耐磨面层涂料(6)。
专利摘要本实用新型提供一种耐腐蚀烟囱，所述烟囱筒身包括筒壁(1)、涂覆在所述筒壁(1)内层的耐酸底层涂料(3)；设在所述耐酸底层涂料(3)外层并与烟气接触的耐酸绝热发泡砖(5)，且所述耐酸绝热发泡砖(5)与所述耐酸底层涂料(3)之间设有粘结剂(4)；所述筒壁(1)上设有一个或多个环形托架(2)，所述环形托架(2)的第一侧(21)接触所述筒壁(1)，第二侧(22)接触所述耐酸绝热发泡砖(5)，使得所述耐酸绝热发泡砖(5)固定在所述筒壁(1)上。
文档编号F23J13/04GK201351925SQ20092006657
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者磊 张, 敏 朱, 林其略 申请人:上海协鑫电力工程有限公司;林其略