专利名称：新型换热器分回程管箱的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，具体地说，涉及一种新型换热器分回程管箱。
背景技术：
现有技术的换热器分回程管箱与筒体之间采用法兰连接，回程间在管板表面通过石棉密封，由于法兰的强度和重量较大，造价很高，并且容易泄漏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的换热器分回程管箱与筒体之间采用法兰连接，存在造价高、容易泄漏的缺陷，提供一种用材少、造价低、不会泄漏的换热器分回程管箱。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:.新型换热器分回程管箱，包括管箱筒体，所述管箱筒体的尾端焊接有封头，所述管箱筒体的上方和下方分别焊有上接管和下接管，所述封头内中间位置处焊接有分程隔板，所述管箱筒体与换热器中的管板连接，所述管箱筒体与换热器中管板的连接为焊接。
作为一种改进，所述分程隔板与所述换热器中的管板焊接。
作为一种改进，所述分回程管箱具有至少两个回程。
作为一种改进，所述分回程管箱上设置有焊接工艺孔。
作为一种改进，所述封头为分割后焊接结构形式。
由于采用了上述技术方案，管箱筒体与换热器中的管板直接焊接，分程隔板与换热器中的管板焊接，省掉了现有技术中的法兰及石棉密封，用材量减少很多，造价降低，不再泄漏。同时由于分成隔板和管板焊接，避免了回程短路，安全性大大提高，更加经济耐用。以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图。图中1-管箱筒体、2-上接管、3-管板、4-下接管、5-分程隔板、6-封头、7-筒体。
具体实施方式
如附图所示，新型换热器分回程管箱，包括管箱筒体1，与管箱筒体1的尾端焊接在一起的封头6，管箱筒体1的上方焊接有上接管2，管箱筒体1的下方焊接有下接管4,封头6内中间位置处焊接有分程隔板5，管箱筒体1与换热器筒体7 —端的管板3直接焊接，分程隔板5也与换热器筒体7 —端的管板3直接焊接。
因实际焊接的需要，分回程管箱上设置有焊接工艺孔，所述封头6为分割后再焊接的结构形式，图中未示出。
使用时， 一种流体通过上接管2进入左侧管箱内，并由分程隔板5阻断，流体由管箱的上半腔流入换热器筒体上半部分的换热管内，并从尾端部位流向换热器筒体下半部分的换热管内，最后经下接管4流出。
该实施例中，由于管箱筒体与换热器中的管板直接焊接，分程隔板与换热器中的管板也直接焊接，从而省掉了现有技术中的法兰及石棉密封，用材量减少很多，造价降低，不再泄漏。同时由于分成隔板和管板焊接，避免了回程短路，安全性大大提高，更加经济耐用。
当然，作为本领域的普通工程技术人员，通过以上描述也可以得到以下技
术启示所述分回程管箱可以具有至少两个回程。该技术方案也在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.新型换热器分回程管箱，包括管箱筒体，所述管箱筒体的尾端焊接有封头，所述管箱筒体的上方和下方分别焊有上接管和下接管，所述封头内中间位置处焊接有分程隔板，所述管箱筒体与换热器中的管板连接，其特征在于所述管箱筒体与换热器中管板的连接为焊接。
2. 如权利要求1所述的新型换热器分回程管箱，其特征在于所述分程隔 板与所述管板焊接。
3. 如权利要求1所述的新型换热器分回程管箱，其特征在于所述分回程 管箱具有至少两个回程。
4. 如权利要求l、 2或3所述的新型换热器分回程管箱，其特征在于所述分回程管箱上设置有焊接工艺孔。
5. 如权利要求l、 2或3所述的新型换热器分回程管箱，其特征在于所述封头为分割后焊接结构形式。
专利摘要本实用新型公开了一种新型换热器分回程管箱，包括管箱筒体、以及与该管箱筒体焊接在一起的封头、上下接管和分程隔板，由于管箱筒体与换热器中的管板直接焊接，分程隔板与换热器中的管板直接焊接，省掉了现有技术中的法兰及石棉密封，用材量减少很多，造价降低，不再泄漏。同时由于分成隔板和管板焊接，避免了回程短路，安全性大大提高，更加经济耐用。
文档编号F28F9/18GK201364071SQ20092001871
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者王泽富, 许洪广 申请人:山东绿特空调系统有限公司