专利名称：打火机出气阀配件及其利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种打火机出气阀配件，尤其涉及打火机出气阀的出气针和阀座。
背景技术：
打火机无论是在国内，还是在国外，日常生活中使用频率非常高，使用人群数量巨 大。绝大部分打火机均为一次性消费品，使用完即抛弃，因此打火机的市场需求量和工厂生 产量均非常巨大。目前，根据不完全统计，国内打火机生产总量高达每月15亿只。
打火机的一种重要部件是打火机出气阀。出气阀配件由出气针、阀座、弹簧、密封 圈等部件组成。随着工业化的发展，社会分工越来越细，打火机各零部件会由不同的生产厂 商来制造。出气针的结构和尺寸也已经标准化。 图1显示了现有技术中常见的出气针的结构。如图1所示，出气针包括头部1、上 圆柱体3、下圆柱体6 ;在头部1和上圆柱体3之间为縮颈部2，縮颈部2的直径略小于上圆 柱体3的直径；在上圆柱体3和下圆柱体6之间形成凸圆环部分4。如图1所示，凸圆环部 分4从圆柱体上凸出来，其作用是支承出气阀的弹簧。下圆柱体6上形成有通气孔5，出气 针内部为中空，中空部分与通气孔5连通，构成气流通道。 图2显示了现有技术的出气针与阀座组装状态图。如图2所示，阀座7套设在出 气针下圆柱体6的下部，阀座7与出气针的下圆柱体之间设置T型橡胶钉6。
但是，现有技术中出气针的形状带来的问题是凸圆环部分4加工繁琐。出气针的 材料一般是铜合金或者锌合金。对于铜合金，需要通过仪表车床加工才能形成凸圆环部分 4。如果采用锌合金，需要经过铸造才能形成凸圆环部分4。 铜合金和锌合金原材料成本高，现有技术的出气针的形状导致加工繁琐。因此，有 必要对现有技术中出气针的结构进行改进，在不影响质量的前提下，节省原材料和加工成 本。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本发明改进了打火机出气阀配件中出气针和阀座 的结构。
—种打火机出气阀配件，设置在打火机中，其特征在于出气针包括头部、上圆柱
体、下圆柱体；上圆柱体和下圆柱体一体形成，下圆柱体的外径比上圆柱体的外径大，在上
圆柱体和下圆柱体之间形成台阶，出气阀的弹簧设置在台阶上。 在头部和上圆柱体之间为縮颈部，縮颈部的直径略小于上圆柱体的直径。 上圆柱体和下圆柱体内部中空连通。 下圆柱体上形成有通气孔。 在出气针下圆柱体的下部外侧设置有阀座。
阀座与出气针的下圆柱体之间设置T型橡胶钉。 出气针以及阀座的材料均为铝合金。
出气针外套设塑料阀体，在塑料阀体内部，弹簧设置在阀体内部下表面和上圆柱 体、下圆柱体之间形成的台阶上，弹簧和阀体之间设置小密封圈，阀座外侧设置大密封圈。
打火机出气阀配件的制造方法，其特征在于上圆柱体和下圆柱体冷锻挤压一次 成型。 铝合金铝锭首先通过拔丝形成铝线，铝线经冷锻形成上圆柱体和下圆柱体一体成 型的出气针半成品，然后对出气针上圆柱体和头部之间的部位进行縮径处理，最后对出气 针整体进行表面处理。 根据本发明提出的打火机出气阀配件，没有采取上圆柱体和下圆柱体之间的凸圆 环部分，而是加大下圆柱的直径，在上圆柱和下圆柱之间形成一个台阶，代替现有技术中的 凸圆环。根据简化后的出气针结构，使得出气针可以采用铝合金通过冷锻挤压一次成型。铝 合金的价格比铜合金、锌合金低，压延性、强度好于铜合金、锌合金。我国铝矿资源丰富，其 成本最多仅是铜合金的1/8，锌合金的1/3。由于改变了出气针的形状，可以采用铝合金，这 样出气针可以通过冷端挤压一次成型，批量生产，大大降低了出气阀的成本。此外，铝合金 强度高，不易氧化，还可提高出气针的质量。
图1是现有技术出气针的结构剖视图；
图2是现有技术出气针与阀座的组装示意图；
图3是本发明出气针结构剖视图；
图4是本发明出气针与阀座的组装示意图。
具体实施例方式
图3显示了本发明的出气针的结构。如图3所示，出气针包括头部11、上圆柱体
13、下圆柱体16 ;在头部11和上圆柱体13之间为縮颈部12，縮颈部12的直径略小于上圆
柱体13的直径；与现有技术不同，本发明并未在上圆柱体13和下圆柱体16之间形成凸圆
环部分，而是如图3所示，下圆柱体的直径比上圆柱体直径略大，在上圆柱体和下圆柱体之
间形成台阶，出气阀的弹簧定位在台阶上。下圆柱体16上形成有通气孔15。 图4显示了本发明的出气针与阀座组装状态图。如图4所示，阀座17套设在出气
针下圆柱体16的下部，阀座17与出气针的下圆柱体之间设置T型橡胶钉18。 出气针外套设塑料阀体21，在塑料阀体内部，弹簧22和阀体之间设置小密封圈2。
阀座17外侧设置大密封圈23。 打火机桥板插入到出气针的縮径部位12，在外力作用下，克服弹簧22的弹力，提 升出气针。提升出气针时，气流从阀座17底面的小圆孔进气，通过阀座17与T型橡胶钉之 间的密封环，进入到阀体内部，再通过出气针下圆柱体16上的通气孔15进入到出气针中空 内部。当出气针下降后，在弹簧力4的作用下，T型橡胶钉密封阀座底部的小圆孔，切断气 体供应。 本发明由于将传统的出气针的形状进行了改变，简化了出气针的形状，使得可以 采用铝合金作为出气针的形状，并通过冷锻挤压一次成型的方式形成出气针，大大节省了 原材料成本和加工成本。
本发明的出气针制造过程是铝合金铝锭首先通过拔丝形成直径为的铝线，铝线 经冷锻形成上圆柱体和下圆柱体一体成型的出气针半成品，然后对出气针上圆柱体和头部 之间的部位进行縮径处理，最后对出气针整体进行表面处理。本发明由于改变了出气针的 形状，因此大大简化了出气针的制造工艺。 以上仅为本发明的最佳实施方式，本领域普通技术人员可在实施方式的提示下进 行各种改变，因此专利权保护范围以权利要求的内容为准。
权利要求
一种打火机出气阀配件，设置在打火机中，其特征在于出气针包括头部(11)、上圆柱体(13)、下圆柱体(16)；上圆柱体和下圆柱体一体形成，下圆柱体的外径比上圆柱体的外径大，在上圆柱体和下圆柱体之间形成台阶，出气阀的弹簧(22)设置在台阶上。
2. 根据权利要求1所述的打火机出气阀配件，其特征在于在头部(11)和上圆柱体(13)之间为縮颈部(12)，縮颈部(12)的直径略小于上圆柱体(13)的直径。
3. 根据权利要求1所述的打火机出气阀配件，其特征在于上圆柱体(13)和下圆柱体(16)内部中空连通。
4. 根据权利要求3所述的打火机出气阀配件，其特征在于下圆柱体(16)上形成有通气孔(15)。
5. 根据权利要求l所述的打火机出气阀配件，其特征在于在出气针下圆柱体(16)的下部外侧设置有阀座(17)。
6. 根据权利要求5所述的打火机出气阀配件，其特征在于阀座(17)与出气针的下圆柱体之间设置T型橡胶钉(18)。
7. 根据权利要求5所述的打火机出气阀配件，其特征在于出气针以及阀座的材料均为铝合金。
8. 根据权利要求5所述的打火机出气阀配件，其特征在于出气针外套设塑料阀体(21)，在塑料阀体内部，弹簧(22)设置在阀体内部下表面和上圆柱体(13)、下圆柱体(16)之间形成的台阶上，弹簧(22)和阀体之间设置小密封圈(2)，阀座(17)外侧设置大密封圈(23)。
9. 一种如权利要求l所述的打火机出气阀配件的制造方法，其特征在于上圆柱体(13)和下圆柱体(16)冷锻挤压一次成型。
10. 根据权利要求9所述的打火机出气阀配件的制造方法，其特征在于铝合金铝锭首先通过拔丝形成铝线，铝线经冷锻形成上圆柱体和下圆柱体一体成型的出气针半成品，然后对出气针上圆柱体和头部之间的部位进行縮径处理，最后对出气针整体进行表面处理。
全文摘要
本发明提供一种打火机出气阀配件及其制造方法，配件设置在打火机中，其特征在于出气针包括头部(11)、上圆柱体(13)、下圆柱体(16)；上圆柱体和下圆柱体一体形成，下圆柱体的外径比上圆柱体的外径大，在上圆柱体和下圆柱体之间形成台阶，出气阀的弹簧(22)设置在台阶上。根据本实用新型提出的打火机出气阀配件，简化了出气针结构，使得出气针可以采用铝合金通过冷锻挤压一次成型。铝合金的价格比铜合金、锌合金低，而且其压延性、强度好于铜合金、锌合金。由于改变了出气针的形状，可以采用铝合金，这样出气针可以通过冷端挤压一次成型，批量生产，大大降低了出气阀的成本。此外，铝合金强度高，不易氧化，还可提高出气针的质量。
文档编号F23Q2/173GK101709883SQ200910254348
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者陈怡 申请人:陈怡