专利名称：煤粉浓缩装置和包含该煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于燃煤锅炉煤粉燃烧器、尤其是内燃式煤粉燃烧器的煤粉浓缩 装置和一种包括该煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器。
背景技术：
传统火力发电厂燃煤锅炉的启、停及低负荷稳燃都是采用燃烧重油、柴油或天然 气的方法，每年要消耗大量的燃油。近年来所发展的等离子体点火及稳燃技术，在很大程度 上节约了大量点火燃油，实现了煤粉锅炉的无油启动。传统的等离子燃烧器结构大多为多 级筒结构。中国专利CN03268412. 6公开了一种分级点火燃烧器，如图19所示，它包括外燃烧 筒4、点火源(未示出)，其中在外燃烧筒4内设中心筒1，在中心筒1与外燃烧筒4之间设 η级内燃烧筒2、3...，禾Ij用点火源在中心燃烧筒1中点燃煤粉，用中心燃烧筒1中被点燃的 煤粉火焰点燃下级内燃烧筒2的煤粉，以后逐级点燃下一级燃烧筒3中的煤粉，最后一级燃 烧筒4中的煤粉进入炉膛燃烧。中国专利CN200720146244. 6披露了一种等离子点火燃烧器，如图20所示，它包括 至少两级燃烧筒14、16以及用于点燃所述至少两级燃烧筒中的第一级燃烧筒14中的煤粉 的等离子体发生器31，其中上一级燃烧筒14的燃烧火焰点燃下一级燃烧筒16中的煤粉或 者在下一级燃烧筒16中与补充的空气进一步燃烧，其中，该等离子体发生器的轴线方向与 含煤粉空气流32进入第一级燃烧筒14的方向平行，同时平行于燃烧筒14、16的轴线。现有技术中的燃烧器存在以下缺点由于进入中心筒的煤粉量过大，超出等离子 电弧所能够提供的能量平衡范围，无法获得燃烧器整体着火所需的热量，并且，中心筒对已 着火的根部火焰没有显著的聚热保温效果，容易受能量不平衡散热冷却影响；所以，燃烧器 对煤质和点火工况的适应性不强，降低了着火可靠性。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于燃煤锅炉煤粉燃烧器、特别适用于内燃式煤粉燃 烧器的煤粉浓缩装置和一种煤粉燃烧器，借其提高煤粉燃烧器、尤其内燃式煤粉燃烧器对 煤质的适应性和点火工况的适应性。按本发明的煤粉浓缩装置，它设置在煤粉燃烧器的内部并且包括一个前段和一个 后段，其特征在于，所述前段设计成碗状结构，用于引导和浓缩煤粉和空气组成的气固两相 流(以下简称“风粉流”)，所述后段设计为筒状结构，用于保持风粉流浓相区的适度延伸， 其中，所述前段与所述后段相连接并且所述前段和/或后段被固定地设置；或者，所述前段 与所述后段间隔开一定距离布置并且所述前段和前段分别被固定地设置。在此，上述的距离可以根据各部件的结构尺寸和点火工况等因素确定。在本发明的煤粉浓缩装置中，通过前段的碗状结构、即口大底小的的结构，对煤粉 进行浓淡分离，浓度较高和速度较低的煤粉进入碗式结构内，浓度较低的煤粉进入下级燃烧筒内，使碗式结构内的煤粉气流被浓缩到适合点火的浓度水平；煤粉着火时挥发份与固定焦炭颗粒同时着火，实现燃烧过程的非均向着火，煤粉在初期被迅速点燃。同时，通过后 段的筒状结构，能够保持煤粉浓相区(对煤粉浓度而言分为浓相区和稀相区，煤粉占风粉 流的比例越大，煤粉越浓)的适度延伸，起到聚热作用，从而把有效的火源控制在一个狭小 的区域，防止冷热介质间的散热，避免进入碗状结构初期着火的煤粉可能过早与外部冷态 气流接触而不能充分燃烧，便于形成稳定火焰后再逐级点燃外部煤粉。
按本发明的优选实施方式，所述前段的轴向长度短于所述后段的轴向长度。
按本发明的优选实施方式，所述前段具有一个碗口和一个碗底口，该碗口或碗底 口与所述后段的入口连接。按本发明的优选实施方式，所述前段的碗状结构由多个平面彼此连接而成或者由 曲面构成或者两者的组合。所述前段的碗状结构优选由圆弧曲面段构成。按本发明的优选实施方式，所述后段的筒状结构由多个平面彼此连接而成或者由 曲面构成或者两者的组合。所述后段的筒状结构优选由圆弧曲面段构成。按本发明的优选实施方式，所述后段的筒状结构为水平直段、渐扩段或渐缩段，或 者为它们的组合。其中，后段的渐扩结构为优选，能够降低风粉流的流速，增加着火段停留 时间。当然，对挥发份很低、水份和灰份又很高的难燃劣质煤来说，可以采用渐缩段，渐缩结 构使聚火能力更强。因此，后段优选至少包括一个渐扩段和/或渐缩段。按本发明的优选实施方式，所述前段的碗状结构的壁设有孔。优选在所述前段的 碗状结构上在碗底附近设有孔。通过碗状结构的壁上的孔，能够浓缩、分流稀相气流，保留 浓相气流；平衡压差，减小风速，降低因流速增大不利于着火的影响，使得在煤粉浓度提高 的同时，风粉流流速并没有同比例地增大。按本发明的优选实施方式，所述后段的出口边缘设有齿状结构或者花瓣状结构。 优选地，所述齿状结构或者花瓣状结构的角度为0度到90度(即，齿或花瓣朝筒外垂直于 筒轴线时为90度，齿或花瓣平行于筒轴线时为0度)。通过后段的出口边缘上的齿状结构 或者花瓣状结构，能够增加煤粉着火前沿扰动，形成回流和区域涡流，促进燃烧。在煤质稍 差的情况下可以采用这种结构。按本发明的优选实施方式，所述后段的筒状结构的壁也设有孔。通过这些孔，能够 实现平衡压差，降低后段结构内风速，促进点火。孔的数量，形状和大小根据需要设置。这 里的孔可以是斜孔和/或直孔，其中，斜孔浓缩效果和分流效果优于直孔。按本发明的优选实施方式，所述前段的碗状结构的入口横截面形状为方形、圆形 或带角度的齿状或者花瓣状结构(类似于所述后段的出口/喷口的齿状结构或者花瓣状结 构)。通过此实施例也能够实现气流浓缩、均流。按本发明的优选实施方式，在所述后段的里面或外面设有一个附加筒，在该附加 筒与所述后段的筒状结构之间形成一个夹层。所述附加筒设置成使得所述前段的壁上的孔 被所述夹层罩在里面从而在夹层中有风粉流，或者设置成使得所述前段的壁上的孔不被所 述夹层罩在里面从而在夹层中没有风粉流。通过该夹层能够实现保温聚热，使冷热介质分 离，易于中心浓相区的形成以及二次着火前沿补氧和扰动等诸多效果。按本发明的优选实施方式，设有前段和后段的多级组合结构，各级结构的前段和 后段依次嵌套在一起。由此能够强化单级的作用，使本发明煤粉浓缩装置的所有优点更突出，煤质和工况适应性更强。 按本发明的优选实施方式，所述前段和后段同轴地设置。按本发明的煤粉燃烧器，尤其是内燃式燃烧器(常规的燃烧器都是煤粉喷入炉膛 用油枪点燃，依靠炉膛辐射热和高温烟气的对流热而逐步燃烧，而内燃式燃烧器就是在燃 烧器内部用点火源将部分煤粉点燃，已经开始着火燃烧，再送入炉膛中燃烧)，它包括上述 的煤粉a Ji装置。按照本发明的优选实施方式，该煤粉燃烧器还包括至少一级燃烧筒和点火源。按照本发明的优选实施方式，所述煤粉浓缩装置设置在点火源与第一级燃烧筒之 间，所述点火源伸入到所述煤粉浓缩装置的碗状结构内和/或所述煤粉浓缩装置的出口、 即所述后段的筒状结构的出口if入到第一级燃烧筒中。
在该燃烧器中，由于采用了上述的煤粉浓缩装置，使得聚热能力增强，同时燃烧火 焰强度增大。按照本发明的优选实施方式，点火源、煤粉浓缩装置和燃烧筒三者彼此同轴。按照本发明的优选实施方式，所述点火源为等离子发生器或者小油枪。按照本发明的优选实施方式，所述等离子发生器与所述前段的碗底口、即所述后 段的入口的距离为IOmm至100mm。在本发明的煤粉燃烧器中，煤粉颗粒被强行导入本发明的浓缩装置中，通过碗式 结构对煤粉进行浓淡分离，浓度较高和速度较低的煤粉进入碗式结构内，浓度较低的煤粉 进入下级燃烧筒内，使碗式结构内的煤粉气流被浓缩到适合不同煤种点火所要求的浓度水 平。优选地，在碗状结构开有小孔，一部分气流经过碗状结构上的小孔到达该浓缩装置的外 部，浓相气流留在该浓缩装置内，这样降低了该浓缩装置内的风速；小孔可以减小风速，降 低因流速增大不利于着火的影响。浓缩装置后面的长段，保持煤粉浓相区的适度延伸，避免 进入碗状结构的煤粉在着火初期过早与外部冷态气流接触而没有充分燃烧，待形成稳定火 焰后再逐级点燃外部煤粉。灼热火焰的在浓缩装置出口处迅速扩展与外筒的煤粉进行强烈 的交混，产生较点火源更大的能量点燃进入第一级套筒中的煤粉。第一级套筒中的煤粉被 点燃后，再点燃下一级套筒中的煤粉。这样依次点燃后一级套筒内的煤粉，直到最外级套筒 内的煤粉点燃。本发明的产生了以下的积极效果 通过碗式结构对煤粉进行浓淡分离，浓度较高和速度较低的煤粉进入碗式结构 内，浓度较低的煤粉进入剩余燃烧筒内，使碗式结构内的煤粉气流被浓缩到适合点火的浓 度水平； 对已着火的根部火焰有显著的聚热保温效果，提高了着火可靠性。
以下借助附图和实施例详细描述本发明。附图中图1示出按本发明的煤粉浓缩装置的第一实施例的正视图；图2示出按本发明的煤粉浓缩装置的第一实施例的右视图；图3示出按本发明的煤粉浓缩装置的第一实施例的纵剖视图；图4示出按本发明的煤粉浓缩装置的第一实施例的透视图5示出按本发明的煤粉浓缩装置的第二实施例的透视图；图6示出按本发明的煤粉浓缩装置的第三实施例的透视图；图7示出按本发明的煤粉浓缩装置的第四实施例的透视图；图8示出按本发明的煤粉浓缩装置的第四实施例的右视图；图9示出按本发明的煤粉浓缩装置的第四实施例的纵剖视图；图10示出按本发明的煤粉浓缩装置的第五实施例的透视图；
图11示出按本发明的煤粉浓缩装置的第六实施例的透视图；图12示出按本发明的煤粉浓缩装置的第七实施例的透视图；图13示出按本发明的煤粉浓缩装置的第八实施例的透视图；图14示出按本发明的煤粉浓缩装置的第九实施例的透视图；图15示出按本发明的煤粉浓缩装置的第十实施例的透视图；图16示出按本发明的煤粉浓缩装置的第十一实施例的透视图；图17示出包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的一个实施例的纵剖视图；图18示出包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的另一个实施例的纵剖视图； 及图19和图20示出按现有技术的煤粉燃烧器。
具体实施例方式图1至图4示出按本发明的煤粉浓缩装置的第一实施例，其中图1示出正视图，图 2示出右视图，图3示出纵剖视图和图4示出透视图。本实施例的煤粉浓缩装置包括圆筒状 的后段101和由曲面构成的碗状的前段102，优选地，后段101在轴向长于前段102。前段 102具有碗口 109和碗底口 103，该碗底口 103与后段101的入口连接。煤粉空气流(也称 为风粉流)从碗口 109进入碗状的前段102内，通过碗状结构(口大底小)导流和浓缩作 用，风粉气流被浓缩到适合点火的浓度水平，在被点燃之后，从碗底口 103进入后段101中 继续被引导，最后灼热的火焰在浓缩装置出口处迅速扩展与第一级燃烧筒的煤粉进行强烈 的交混，促进了火焰的煤-煤热量传递，较易形成煤火焰的点火传递过程，产生较可靠的逐 级放大火源。图5示出按本发明的煤粉浓缩装置的第二实施例的透视图。本实施例与第一实施 例区别在于，筒状后段101由四块或更多块平板构成和碗状前段102同样由四块或更多块 平板组成。也可以是图4的由曲面构成的碗状前段102和图5的由多个平面构成的筒状后段 101结合，或者反过来，在此没有一一示出。图6示出按本发明的煤粉浓缩装置的第三实施例的透视图。本实施例与第一实施 例区别在于，在向后面圆锥形扩展的筒状后段101与圆碗状的前段102之间连接有一个圆 筒形的直段104。图7至图9示出按本发明的煤粉浓缩装置的第四实施例，其中图7示出透视图，图 8示出右视图和图9示出纵剖视图。在本实施例中，筒状后段101向后面圆锥形扩展，和碗 状前段102向前面圆锥形扩展，后段101在轴向明显长于前段102。前段102的碗底口 103 与后段101的入口连接。在前段102的周壁上分布有许多的孔105。这些孔优选是设置在前段102的周壁上靠近碗底口 103的位置。孔的数量、形状和大小按照实际的需要设定。孔 的形状可以是斜孔或直孔。可选地或者作为补充，也可以在后段101的周壁上分布设置这 样的孔。图10示出按本发明的煤粉浓缩装置的第五实施例的透视图。本实施例与第一实施例区别在于，在筒状后段101的喷口、即出口周缘上设有带角度的齿状结构106。优选地， 齿状结构的角度为0度到90度(齿状结构朝筒外垂直于筒轴线时为90度，齿状结构平行 于筒轴线时为0度)。图11示出按本发明的煤粉浓缩装置的第六实施例的透视图。本实施 例与第五实施例区别仅在于，在筒状后段101的喷口、即出口周缘上设有带角度的花瓣结 构 107。图12示出按本发明的煤粉浓缩装置的第七实施例的透视图。在本实施例中，圆碗 状的前段102具有许多孔105并且通过其碗底口与圆筒状的后段101的入口连接。在后段 101的外部设有一个附加筒108，该附加筒一段连接在前段102的壁上，从而在该附加筒与 所述后段的筒状结构之间形成一个夹层110。在本实施例中，附加筒108设置成使得由后段 内筒和附加筒108形成的夹层110将前段102的壁上的孔105罩在里面。图13示出按本 发明的煤粉浓缩装置的第八实施例的透视图。该实施例与第七实施例区别仅在于，附加筒 108设置成使得由后段101的内筒和附加筒108形成的夹层110没有将前段102的壁上的 孔105罩在里面。图14示出按本发明的煤粉浓缩装置的第九实施例的透视图。在本实施例中，煤粉 浓缩装置包括圆碗状的前段102和设计为双筒结构的后段101、111，在此该双筒结构的后 段的外筒101和内筒111分别从前段102的碗口 109和碗底口 103开始延伸，从而在其间 形成一个夹层110。图15示出按本发明的煤粉浓缩装置的第十实施例的透视图。该实施例 与第一实施例区别仅在于，圆筒状的后段101从圆碗状的前段102的碗口 109开始延伸。图16示出按本发明的煤粉浓缩装置的第十一实施例的透视图。在本实施例中，设 有包括前段102、102，和后段101、101，的两级组合结构，第一级结构的后段101嵌套在第 二级结构的前段202’内。对于本发明多级煤粉浓缩装置结构，可依此类推延伸。图17示出本发明的包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的一个实施例的纵剖 视图。该煤粉燃烧器包括两级燃烧筒(第一级燃烧筒201、第二级燃烧筒202即燃烧器外 筒)、在煤粉燃烧器内部设置的具有后段101、前段102、孔105的煤粉浓缩装置、以及等离子 发生器301，该后段101被固定在煤粉燃烧器上(也可以是，前段102被固定在煤粉燃烧器 上，或者前段102和后段101同时被固定在煤粉燃烧器上)。在这里，可以利用连接件来将煤 粉浓缩装置与煤粉燃烧器的燃烧筒壁连接，从而把煤粉浓缩装置固定在燃烧筒的内部，优 选使煤粉浓缩装置的轴线和燃烧器的轴线重合；也可以通过连接件将煤粉浓缩装置固定在 等离子发生器上，或者采取其他的固定方式。该煤粉浓缩装置设置在等离子发生器301与 第一级燃烧筒201之间。等离子发生器301伸入煤粉浓缩装置的前段102的碗状结构内并 且所述煤粉浓缩装置的出口、即所述后段101的筒状结构的出口伸入到第一级燃烧筒201 中。所述等离子发生器与所述前段的碗底口、即所述后段的入口的距离为IOmm至100mm。 采用上述距离，可以最大限度的实现着火稳定性，增强煤质的点火适应性。代替等离子发生 器也可以采用小油枪或者其他合适的点火源。所述等离子发生器、煤粉浓缩装置和燃烧筒 优选三者彼此同轴。本发明的煤粉燃烧器内部分为若干级，采用该浓缩结构后，由于聚热能力增强，同时燃烧火焰强度增大。图18示出本发明的包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的另一个实施例的纵 剖视图。该另一实施例与图17所示实施例的区~ ’于，前段102和后段101间隔开一定
的距离设置并且分别被固定在煤粉燃烧器上。其中，前段102的碗底口 103优选小于或等 于后段101的入口，由此可实现向后段补风以便优化燃烧并且能够避免在后:，；’壁上形成 结焦。在此，间隔开的距离可以根据各部件的结构尺寸和点火工况等因素确定。在本发明的煤粉燃烧器中，等离子发生器301启动后产生高温度、高焓值的等离 子电弧，煤粉空气流(也称为风粉流)从碗口 109 izL/ν浓缩装置的前段102内，一部分气 流经过碗状结构上的小孔105到达该浓缩装置的外部，浓相气流留在该浓缩装置内，这样 降低了该浓缩装置内的风速；小孔105可以减小风速，减少因流速增大不利于着火的影响。 通过碗状结构(口大底小)导流和浓缩作用，煤粉颗粒被强行导入等离子电弧温度较高的 中心弧区，风粉气流被浓缩到适合点火的浓度水平，在被等离子电弧点燃之后，煤粉在初期 被迅速点燃。风粉气流从碗底口 103进入后段101中继续被引导，最后灼热的火焰在浓缩 装置出口处迅速扩展，与第一级燃烧筒的煤粉进行强烈的交混，产生较点火源更大的能量 点燃进入第一级套筒201中的煤粉。第一级套筒201中的煤粉被点燃后，再点燃第二级套 筒202即燃烧器外筒中的煤粉，最后喷入炉膛中燃烧。当然，以上已经基于本发明的实施例详细描述了本发明，但是本发明并不限于此。 本发明的浓缩装置的构思关键点就在于，浓缩装置的前段设计成碗状结构，用于引导和浓 缩煤粉和空气组成的气固两相流，而后段设计为筒状结构，用于保持风粉流浓相区的适度 延伸，这两者结合实现本发明的目的。本领域技术人员完全可以根据需要容易地无需创造 性劳动将本发明的煤粉浓缩装置应用于其他的相关技术领域，比如工业窑炉。而且，本发明 煤粉浓缩装置也可以用于浓缩其他的流体，比如其他的气固两相流。这些变型方案及其他 等效的变型方案都应落入本专利申请的保护范围之内。
权利要求
一种用于煤粉燃烧器的煤粉浓缩装置，它设置在煤粉燃烧器的内部并且包括一个前段(102)和一个后段(101)，其特征在于，所述前段(102)设计成碗状结构，用于引导和浓缩风粉流，所述后段(101)设计为筒状结构，用于保持风粉流浓相区的适度延伸，其中，所述前段(102)与所述后段(101)相连接并且所述前段(102)和/或后段(101)被固定地设置；或者，所述前段(102)与所述后段(101)间隔开一定距离布置并且所述前段(102)和前段(101)分别被固定地设置。
2.按权利要求1所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段(102)的轴向长度短于所 述后段(101)的轴向长度。
3.按权利要求1所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段具有一个碗口(109)和一 个碗底口(103)，所述后段(101)的入口与该碗口(109)或碗底口(103)连接，或者所述后 段(101)的入口连接在所述前段(102)的碗口(109)与碗底口(103)之间的壁上。
4.按权利要求1所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段(102)的碗状结构由多个 平面彼此连接而成或者由曲面构成或者由两者的组合构成。
5.按权利要求4所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段(102)的碗状结构由圆弧 曲面段构成。
6.按权利要求1至5之任一项所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述后段(101)的筒 状结构由多个平面彼此连接而成或者由曲面或者由两者的组合构成。
7.按权利要求6所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述后段(101)的筒状结构由圆弧 曲面段构成。
8.按权利要求6所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述后段(101)的筒状结构为水平 直段、渐扩段或渐缩段，或者为它们的组合。
9.按权利要求8所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述后段(101)的筒状结构至少包 括一个渐扩段和/或渐缩段。
10.按权利要求1至5之任一项所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段(102)的 碗状结构的壁设有孔(105)。
11.按权利要求10所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，在所述前段(102)的碗状结构上 在碗底附近设有孔(105)。
12.按权利要求6所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述后段(101)的出口边缘设有 齿状结构(106)或者花瓣状结构。
13.按权利要求12所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述齿状结构或者花瓣状结构 的角度为0度到90度。
14.按权利要求1或2所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述后段(101)的筒状结构 的壁设有孔。
15.按权利要求1至5之任一项所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段(102)的 碗状结构的入口边缘设有齿状或者花瓣结构。
16.按权利要求1或2所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，在所述后段(101)的里面或 外面设有一个附加筒(108)，在该附加筒(108)与所述后段(101)的筒状结构之间形成一个 夹层(110)。
17.按权利要求16所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段(102)的碗状结构的壁设有孔，所述附加筒设置成使得所述前段(102)的壁上的孔被所述夹层罩在里面从而在夹 层中有风粉流，或者设置成使得所述前段(102)的壁上的孔不被所述夹层罩在里面从而在 夹层中没有风粉流。
18.按权利要求1或2所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，设有前段(102，102’)和后 段(101，101，)的多级组合结构，各级结构的前段(102，102，)和后段(101，101，)依次嵌 套在一起。
19.按权利要求1或2所述的煤粉浓缩装置，其特征在于，所述前段(102，102’)和后 段(101，101，)同轴地设置。
20.一种煤粉燃烧器，其特征在于，它包括按照权利要求1至19之任一项所述的煤粉浓缩装置。
21.按权利要求20所述的煤粉燃烧器，其特征在于，它还包括至少一级燃烧筒(201， 202)和点火源，所述煤粉浓缩装置设置在所述点火源与第一级燃烧筒(201)之间。
22.按权利要求21所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述点火源伸入到所述煤粉浓缩 装置的碗状结构内，和/或所述煤粉浓缩装置的出口、即所述后段(101)的筒状结构的出口 伸入到第一级燃烧筒(201)中。
23.按权利要求21或22所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述点火源为等离子发生器 (301)或者小油枪。
24.按权利要求21或22所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述点火源、煤粉浓缩装置和 燃烧筒三者彼此同轴。
25.按权利要求23所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述等离子发生器(301)与所述前 段(102)的碗底口(103)、即所述后段(101)的入口的距离为IOmm至100mm。
全文摘要
本发明涉及一种用于煤粉燃烧器的煤粉浓缩装置，它设置在煤粉燃烧器的内部并且并且包括一个前段(102)和一个后段(101)，其中，所述前段(102)设计成碗状结构，用于引导和浓缩风粉流，所述后段(101)设计为筒状结构，用于保持风粉流浓相区的适度延伸，其中，所述前段(102)与所述后段(101)相连接并且所述前段(102)和/或后段(101)被固定地设置；或者，所述前段(102)与所述后段(101)间隔开一定距离布置并且所述前段(102)和前段(101)分别被固定地设置。本发明还涉及一种包括该煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器、尤其内燃式煤粉燃烧器。由此提高煤粉燃烧器对煤质的适应性和点火工况的适应性。
文档编号F23D1/00GK101846315SQ200910119640
公开日2010年9月29日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者刘鹏, 崔星源, 张广全, 张玉斌, 张超群, 李毅, 程昌业 申请人:烟台龙源电力技术股份有限公司