专利名称：大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是针对拥有老式130t/h 220t/h以及更大吨位的发电煤粉锅炉、循环流化床 锅炉的企业，不具备购买中、外高精尖的静电或布袋除尘加上湿法脱硫的资金能力，但还必 须实现稳定达标运行的一种替代装置，即大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器。
背景技术：
在已有的除尘脱硫技术中，申请人先后申请了多项专利，如名称为"可调式多级水床脱 硫除尘器〃，专利号02273486.4，它包括水床，在水床内斜设有一道或数道掀浪板、引导烟 气流斜向下冲激水面的挡板。名称为"多台组合式大型锅炉双斜底水床脱硫除尘器"专利号 为03213851.2，它包括三台或三台以上脱流除尘、并列组合在一起的水床单体，水床一端有 总进烟风道和与每个水床相通的等流分支进烟口道，水床另一端有与每个水床单体相通的脱 水仓及排放总烟道，水床、内斜设有引导烟气流斜向下冲激水面的扑激板。其缺点是脱硫效 果不理想。当前在国内广泛应用的各类燃煤发电锅炉所采用的除尘与脱硫工艺中，大多是先 搞了静电除尘，如今为了脱硫，又专门投入大量的资金，增上湿式脱硫设备(所谓脱硫岛) 。或先搞了布袋除尘，也因不能脱硫，还得增上湿式脱硫设备。另外那种在炉内固硫的循环 流化床炉也因脱硫效率低，在节能减排S02新的总量指标控制下，也不能达标，也必须上湿 式脱硫装置。尤其是静电加脱硫，或布袋加脱硫，投资造价很高，运行成本费用也很高。虽 然实现了 "减排"，但不能体现"节能"。
实用新型的内容
本实用新型目的是针对大吨位发电煤粉锅炉提供一种除尘、脱硫效果更好的大型燃煤炉 窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器。
本实用新型技术解决方案是大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器，包括常规 水床脱硫除尘器。特点是由斜板式沉降仓通过烟风道与水床脱硫除尘器组合，所述的斜板式 沉降仓包括仓体，仓体下部有进烟口，顶部有出烟口，仓体内中上部安放了多层、间隔、倾 斜排布的斜板，仓体底部为多个并排的锥斗，各锥斗的尖部出口同横向搅龙的进灰口相连。
优点是申请人就是考虑静电或布袋除尘的很高的投资造价，很高的运行成本，以及苛刻 的管理与操作条件，体现不了节约资金能源，拟利用上述两套系统总造价的一半资金，来制 造安装本实用新型，完全可以获得相同的环境净化指标。即采用设计研制的以斜板作为内芯的沉降仓，去除大量的干灰，以多组对合式斜板式水床来强化除尘脱硫，从而实现替代静电 除尘加脱硫或布袋除尘加脱硫的目的，大大提高了除尘、脱硫效果。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图l是本实用新型结构简图； 图2是本实用新型前后连接的平面简图； 图3对合式配碱斜板水床剖面简图。
具体实施方式
参见图l，左部是斜板式沉降仓纵向剖面简图。大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫 除尘器由斜板式沉降仓1通过烟风道2与水床脱硫除尘器3组合。斜板式沉降仓1包括仓体4， 仓体4下部有进烟口5，顶部有出烟口6，仓体4内中上部安放了多层、间隔、倾斜排布的斜板 7，仓体4底部为多个并排的锥斗8，各锥斗8的尖部出口同横向搅龙9的进灰口相连。斜板7上 钻有相当数量的圆孔。斜板7为三层一四层，间距600mnT700mm，长度可在185(T2500mm间， 倾斜角度65^7011 ，斜板3采用可耐20(TC以内温度的中波石棉瓦代用，该石棉瓦上钻有相当数 量的圆孔均布，以便透水和润湿。每层斜板7上部均设有可前后平移的反冲洗水管10，定时 用缓慢渗水的方式润湿斜板7上的沾灰，直到滑出斜板7。
参见图l、 2，仓体4底部锥斗8纵横排列，每行锥斗8下对应有纵向搅龙12，各行纵向搅 龙12的出口又一并通入将所有干湿状态灰渣收集一处的横向搅龙9，将所有干湿状态的灰渣 收集一处，装车运出。
烟气由锅炉出来，汇集到两组风道ll，通过进烟孔5，进入斜板式沉降仓l中。由于斜板 式沉降仓l内空间容积同静电除尘或布袋除尘几乎相等，较大颗粒的烟灰粉尘可以自然沉降 ，落入锥斗8中。烟气缓慢的上升过程中又遇到层层叠落总是处在潮湿状态的斜板7阻挡和粘 附。粘附到一定厚度，斜板7会使灰层自然脱落，进一步地去除了烟气中较细的粉尘颗粒。 经过沉降处理过的由沉降仓扑下来的潮湿状态的粉煤灰，均滑落到底部的各个锥斗8中，再 由纵向连通各锥斗8的多台纵向搅龙12，输送到同一侧，共同送入一横向搅龙机9之中，流入 运灰的大罐车中运出。含尘烟气由沉降仓8顶部左右的两组烟风道2流向对合式多台组合的水 床脱硫除尘器3 (除尘装置)，分为两方向向下，逐台分配烟气，予以分别深度除尘与脱硫 的净化。
参见图3，斜板式沉降仓1的出烟口6及烟风道2设两道通向水床脱硫除尘器3，水床脱硫 除尘器3采用对合式斜板双斜底水床，对合式斜板双斜底水床是由左右对称的两台水床脱硫除尘机体对合组成，在对合部位仅设一道中间沉灰抓灰池B，左边和右边各设一道抓灰池A、 C。每个水床脱硫除尘器3前部和后部都设有脱硫碱水喷淋水碟13或喷淋管。
含尘烟气由两总烟风道2，分别进入各水床单体。首先接受竖直进烟口段的循环喷淋水 碟13的碱性水喷淋。这是由循环脱硫水泵所提供的。当烟气进入左右两侧水床后，将分别冲 激水面，形成浪花飞沫，去除粉尘。又经过左右两侧的数道掀动式扑集板14，强制烟气流扑 向水面，尽可能去除烟气中的粉尘。烟气进入左右水床尾部的上行烟口时，折弯向上，进入 强化喷淋室15，接受循环水碟的再次碱性水喷淋。该碱性水也是由各自浸水吊挂的石灰吊筐 16中的石灰所配制的，并由循环水泵17所提供喷淋。经过再次强化脱硫的烟气，上升进入脱 水仓，又接受上下交错叠落的角页砼折板18层层收敛水汽和液滴，干净的烟气分别由左右脱 水仓的排烟口19进入各自的总烟道20，再汇合统一的烟风道，进入引风机排向烟闺。烟气在 同一机体内，在下行、横向、上升的过程中，接受了两次碱水脱硫与深度扑尘，以及一次通 长水床扑尘和脱硫。扑降于两侧水床水体中的灰渣，会顺着左右四个斜坡分别流向图3中的 A、 B、 C、三个存渣池底部。定时用A、 B、 C三处渣池中心所配置的深水抓斗机21，定时抓出 ，运向一端的渣车中运出。两侧水床的水体中，均排列数层斜板22，其倾斜角度在65^7()G 间，以便于滑落斜板22表面上的沉灰，斜板22可以用大波石棉瓦代用。
左右两侧的水床水体中分别装置了数层斜板22，属于斜板沉淀机构，以提高对污水的净 化能力和净化速度，使扑尘水保持相对清洁。由左右数台水床机体组合成的机组，有着充分 的代偿功能。其中任何一台单体均可以隔断烟气，隔断水路，进行单独检修，完全不影响整 个机组的正常运行，也就是不影响锅炉的正常连续运行。每对合一列为一组，需根据配套炉 窑的引风机风量多少，来决定设多少组才合适，不论设多少组不论配多大的炉、窑，其工字 钢轨道只用三道，可以随意延长。其排渣用的深水抓斗机21也只配置三台。
权利要求权利要求1一种大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器，包括常规水床脱硫除尘器(3)，其特征在于由斜板式沉降仓(1)通过烟风道(2)与水床脱硫除尘器(3)组合，所述的斜板式沉降仓(1)包括仓体(4)，仓体(4)下部有进烟口(5)，顶部有出烟口(6)，仓体(4)内中上部安放了多层、间隔、倾斜排布的斜板(7)，仓体(4)底部为多个并排的锥斗(8)，各锥斗(8)的尖部出口同横向搅龙(9)的进灰口相连。
2.根据权利要求l所述的大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘 器，其特征在于仓体(4)底部锥斗(8)纵横排列，每行锥斗(8)下对应有纵向搅龙(12 )，各行纵向搅龙(12)的出口又一并通入将所有干湿状态灰渣收集一处的横向搅龙(9)
3.根据权利要求1或2所述的大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫 除尘器，其特征在于斜板(7)上钻有相当数量的圆孔。
4.根据权利要求1或2所述的大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫 除尘器，其特征在于每层斜板(7)上部均设有可前后平移的反冲洗水管(10)。
5.根据权利要求1或2所述的大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫 除尘器，其特征在于斜板式沉降仓(1)的出烟口 (6)及烟风道(2)设两道通向水床脱硫 除尘器(3)，水床脱硫除尘器(3)采用对合式斜板双斜底水床，对合式斜板双斜底水床是 由左右对称的两台水床脱硫除尘机体对合组成，在对合部位仅设一道中间沉灰抓灰池，左边 和右边各设一道抓灰池。
6.根据权利要求5所述的大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘 器，其特征在于在每个水床脱硫除尘器水床前部和后部都设有脱硫碱水喷淋水碟(13)或喷 淋管。
专利摘要本实用新型涉及一种大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器。它由斜板式沉降仓通过烟风道与水床脱硫除尘器组合，所述的斜板式沉降仓包括仓体，仓体下部有进烟口，顶部有出烟口，仓体内中上部安放了多层、间隔、倾斜排布的斜板，仓体底部为多个并排的锥斗，各锥斗的尖部出口同横向搅龙的进灰口相连。实现替代静电除尘加脱硫或布袋除尘加脱硫装置，大大提高了除尘、脱硫效果。
文档编号F23J15/06GK201228981SQ200820300249
公开日2009年4月29日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者关云彪, 关春立, 关春艳 申请人:关云彪