专利名称：板式多道型导热组件的封口结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种板式多道型导热组件的封口结构，特别是针对一个内部具有多个平 行设置的热管的板式导热组件的封口结构加以改良，使能达到更加完善的热管封口效果。
技术背景
现有的平板型多道型热管基板结构，通常在该基板的内部设置有至少一个热管结构，并 且在该热管的内部填装有用于辅助导热的流体，例如水、酒精或冷媒等，于装填完毕后将各 该热管的开口处加以密封，制成一平板型热管。在一个常见的情形中，该基板内所具有的热 管透过该热管一尚未封闭的开口，将散热液注入该热管之中，然后以机具将该热管接近开口 处的一段加以一致性地压合或熔合，形成密封各热管的型态。
假设， 一个基板单元具有数个平行设置在内部的热管，在进行封口作业时，由于每一热 管与热管之间均形成有如墙一般的分隔结构，该分隔结构在传统的封口作业过程(例如采取 一次性压合的手段)中，若是要完全将各热管的开口予以封合，则必须在压合各开口时一同 压縮各该分隔结构，使能去除邻接各分隔结构处的间隙，以达到密封完善的效果。
可以了解的是，压合该分隔结构所需要的压力及工具的强硬度，明显大于压合各该开口 所需要的压力及工具硬度，因此，若在该压合的过程中产生压力不够，或对材料压合作用不 均匀的情况，将会使得封口作业不完全，造成封合度不够紧密而容易有漏失的疑虑；若为了 确保各该封口结构具有良好而完善的密合性，而以较大的压力使各该分隔结构及开口都能完 全被压合，则通常需要使用较大的压合力，换言之，就是需要增加压合机具在实施封口作业 时的压合力，如此不仅将会减少封口机具的使用寿命且进行压合作业所需的能量也将大幅增 加，加工可靠度又会相对下降，加工效能随之降低；而这些情形都不是我们所期望的。
此外，如果封口边缘非平直，或导热组件本身为非平板型(如曲面)时，上述的压合作业 将更为困难，特别在四向面的压合作业，其材料的推挤位移将更为不易，欲达到紧密压合的 目的将更为困难
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种板式多道型导 热组件的封口结构，使之能确实且简易地达成完善的封口效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 一种板式多道型导热组件的
封口结构，该结构包括一体成形的基板单元，该基板单元内具有数个平行配置的热管，该基 板单元的裁切面对应各热管形成有数个开口结构，其特点是所述各热管之间设有分隔结构， 且各热管的局部或该开口结构处的非分隔结构部位形成各自独立闭合的密封结构。
如此，对非分隔结构之处施以压合、熔合胶黏闭合或焊合等封口手段，使各个开口结构 处形成各自独立的压合密封结构，有效改善已知封口结构中，因分隔结构的阻碍而容易在进 行封口的过程中，造成密合不易的缺失。特别适用于多道式导热组件的封口作业，特别适合 针对同时具有不同密封方位的导热组件进行确实而更完善的封口作业。
对于本实用新型所具有的新颖性、特点，及其它目的与功效，将在下文中配合所附图式 的详加说明，而趋于了解；如图所示
图l是多道型平板式热管的基板单元立体结构示意图。 图2是图1的侧示图，显示该基板单元其热管开口结构。 图3是图2的开口经压合形成密封结构的结构示意图。 图4是图3的立体结构示意图。
图5是本实用新型实施在不同轮廓基板单元的立体示意图。
图6是显示本实用新型在开口结构充填密封材料的示意图。
图7是图6的开口经压合形成密封结构的结构示意图。
图8是在封口时采取不同方向将开口形成密封结构的轮廓示意图。
图9是显示在压合后弯折该封口处加强密合度的示意图。
图10是显示在压合后巻绕该封口处加强密合度的示意图。
图ll是本实用新型应用于非平面型板式导热的组件，且采用单向凹合的实施例示意图。
图12是本实用新型应用于非平面型板式导热的组件，且采用不同向合的实施例示意图。
图13是本实用新型应用于导热组件由上下壳嵌合成的实施例示意图。
图14是图13所示实施例的封口后的示意图。
标号说明
10 1、 10 2 上下壳件 12 分隔结构 1 3 开口 15密封材料
1 0 基板单元 1 1
12 1、 12 2嵌合结构
14 封口结构
16 散热鳍片具体实施方式
请参阅图1至图4 ，为本实用新型的一较佳实施例，是将一体成形具有数个相平行配置
的热管1 1的基板经裁切形成一基板单元io ，该基板单元io的裁切面形成有数个对各热
管1 1而设的开口 13;其中，各热管1 1之间形成分隔结构1 2 (如图式的肋或分隔壁)， 且于各热管l l接近开口l 3的位置，且对各热管l l的非分隔结构部份，施以压合、熔合 胶黏闭合或焊合等封闭开口 1 3的手段，使各个开口l 3可受压縮而形成各自独立的密封结 构l 4，反之，各分隔结构l 2只产生局部且轻微的变形配合即可达成开口 1 3的封闭。
在所采的实施例中，当所述热管l 1内部填充完导热流体之后，该开口l 3将进行一个 封口作业，系以机具对应着该数个分隔结构l 2间的热管1 l部位或开口l 3部位，分别施 加独立的压合作业，使得各该开口 1 3或热管1 1的局部形成如图3 、图5 、图7或图8所 显示的以同一方向或不同方向朝热管l 1的径向形成凹陷型态的密封结构l 4;实际上，此 种各别沿着两两分隔结构l 2间进行封口作业的结构型态，相较已知技术将整个裁切面采齐 一高度的同步压合型式，由于现有技术中需使该所有热管ll及分隔结构l2全部同时被压 縮成同一高度的封口结构，不仅因分隔结构l 2的抗压縮立极大而造成下压作业需耗较大能 量，且该分隔结构l 2部份阻却压縮作用，更有完全密合不易的缺失；反观本实用新型的实 施，由于减少了分隔结构l 2的阻却压縮力，施工耗能可明显降低，可用较少的压力，轻易 地达到密合开口 1 3或热管1 1局部的目的。请继续参阅图5 ，根据本实用新型针对各热管 1 l的局部成开口l 3进行各别独立封闭的特性，该基板单元l O的封口部位或裁切的断面 将具有可不规则调设在不同一方位，然后各别施压形成密封结构1 4的条件，应用上将更为 便利可行。
请参阅图6、图7，在一个考虑增进各封口结构的密合度的设计中，在该热管l l接近 开口l 3处填入部份的密封材料1 5，用以提供在封口作业的操作过程中，确保该开口l 3 形成完全密合的状态；此外，所述的密封结构l 4在不同考虑或美观的考虑上，各热管l 1 的封口型态也可以有不同的设计，例如图8中所揭示的形式，每个开口l 3或热管1 l的局 部，从不同方向加压形成凹陷状的密封结构l 4，形成一整体成往复平均的波浪轮廓的封口 型态。请参阅图9及图1 0，另一种加强该封口结构的密合度的作法，是将经上述封口作业 后的产生密封结构l 4的部位，再以褶曲或巻绕的方式予以加强收合，将可使该基板单元l 0整体封口结构的密封性更加提升。
代表性地来说，本实用新型所提供的封口结构，主要目的在于采用对个别封口或热管的 局部施加独立对合的结构，克服已知技术中，需使用较大的压力或能量，才能克服各热管间
分隔结构的抗压縮阻力而完成密封作业的缺失，特别适用于多道式导热组件的封口作业，特 别适合针对同时具有不同密封方位的导热组件进行确实而更完善的封口作业。
参见图l l及图l 2所示，揭示了本实用新型的结构，由于可有效减少封合时材料的推 挤位移量，因此，将更适合于应用在对非平面型板式导热组件的基板单元1 0端部的封口。 另，参见图l 3及图1 4所示，则表示本实用新型的结构，将更进一步适合应用于基板单元 1 0利用上下壳件1 0 l及l 0 2予以相对结合而组成的例子，且期间的组合是以位于各分 隔结构l 2处的嵌合结构1 2 l及l 2 2来组合而成；因为，此种结构在封口作业时，该等 嵌合结构1 2 1及1 2 2所受到的异动将最少，上下壳件1 0 1及1 0 2之间之结合性将不 致受到不良的影响。
再，在以上所述的基板单元l O的至少一侧表面上，更适于另加设若干数量的散热鳍片 1 6 ，以提供另一高效率的散热途径。
综上所述，本实用新型的板式多道型导热组件的封口结构，改善了已知技术中封口不易 的缺失，以更省力且确实的封口型态，使多道型板式导热组件具有更为理想的封口结构，另 外在该板式多道型导热组件以不整齐轮廓或不同方位施行封口的使用型态下，仍能具有极佳 的可加工性，因此具有产业的利用性以及进步性。
权利要求1.一种板式多道型导热组件的封口结构，该结构包括一体成形的基板单元，该基板单元内具有数个平行配置的热管，该基板单元的裁切面对应各热管形成有数个开口结构，其特征在于所述各热管之间设有分隔结构，且各热管的局部或该开口结构处的非分隔结构部位形成各自独立闭合的密封结构。
2.根据权利要求l所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征在 于所述基板单元的各密封结构进行压縮变形而闭合的方向相同。
3.根据权利要求l所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征在 于所述基板单元的至少局部密封结构进行压縮变形而闭合的方向不同。
4.根据权利要求1或2或3所述的板式多道型导热组件的封口结构，其 特征在于所述基板单元的至少一外侧表面上加设有散热鳍片。
5.根据权利要求1或2或3所述的板式多道型导热组件的封口结构，其 特征在于所述基板单元具有不规则配置的封口结构方位。
6.根据权利要求1或2或3所述的板式多道型导热组件的封口结构，其 特征在于所述各密封结构内填充有密封材料。
7.根据权利要求4所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征在于所述各密封结构内填充有密封材料。
8.根据权利要求5所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征在 于所述各密封结构内填充有密封材料。
9.根据权利要求1或2或3所述的板式多道型导热组件的封口结构，其 特征在于所述密封结构处另施行有熔合。
10.根据权利要求4所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述密封结构处另施行有熔合。
11.根据权利要求5所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述密封结构处另施行有熔合。
12.根据权利要求6所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述密封结构处另施行有熔合。
13.根据权利要求1或2或3所述的板式多道型导热组件的封口结构， 其特征在于所述密封结构处另有弯折或巻绕收合。
14.根据权利要求4所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述密封结构处另有弯折或巻绕收合。
15.根据权利要求6所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述密封结构处另有弯折或巻绕收合。
16.根据权利要求9所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述密封结构处另有弯折或巻绕收合。
17.根据权利要求1或2或3所述的板式多道型导热组件的封口结构， 其特征在于所述基板单元为非平面。
18.根据权利要求4所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征在于所述基板单元为非平面。
19.根据权利要求5所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元为非平面。
20.根据权利要求6所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元为非平面。
21.根据权利要求9所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元为非平面。
22.根据权利要求13所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元为非平面。
23.根据权利要求1或2或3所述的板式多道型导热组件的封口结构， 其特征在于所述基板单元由上下壳件所嵌合而成。
24.根据权利要求4所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征在于所述基板单元由上下壳件所嵌合而成。
25.根据权利要求5所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元由上下壳件所嵌合而成。
26.根据权利要求6所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元由上下壳件所嵌合而成。
27. 根据权利要求9所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元由上下壳件所嵌合而成。
28.根据权利要求13所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元由上下壳件所嵌合而成。
29.根据权利要求17所述的板式多道型导热组件的封口结构，其特征 在于所述基板单元由上下壳件所嵌合而成。
专利摘要一种板式多道型导热组件的封口结构，是将一体成形且具有数个成平行设置的热管的基板经初步裁切形成基板单元，该基板单元的裁切面上对应各热管分别形成开口结构，且各热管之间形成有分隔结构；再而该基板单元于对应各热管的开口结构位置，施以分别独立的封口手段，使对个别的热管得以形成各自独立的密封结构，有效改善已知多渠道型导热组件的结构，容易因为上述分隔结构的抵撑，而在进行封口的过程中，造成局部密合不易的缺失。
文档编号F28D15/02GK201184765SQ20082030013
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者李季龙, 林昌亮, 陈昱廷, 颜久焱 申请人:成汉热传科技股份有限公司