专利名称：新型复合蜂窝蓄热体的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金领域的蜂窝蓄热体，特别是涉及一种用于工 业加热炉蓄热室或者烧嘴使用的新型复合蜂窝蓄热体。
背景技术：
目前，工业生产中使用的蜂窝蓄热体具有比表面积大、蓄热能力强以 及阻力系数小等优点，越来越受到国内外工业加热领域的重视，但是在实际 工业使用过程中，氧化铁皮粉尘粘附到蓄热体上降低了蓄热体的耐火度，并 且由于过分追求比表面积使得蓄热体孔眼容易被粉尘和熔融物堵塞。另外 蜂窝体格孔孔壁双面受热或冷却，受各种应力作用，很容易遭受损坏。通过对生产现场被替换下来的蓄热体进行研究，发现大部分蜂窝体单 元出现不同程度的裂紋和剥落。同时处于蓄热室前端靠近炉膛处的蓄热体出现熔化状态；显然，应力和氧化铁粉尘是蜂窝蓄热体破损的主要原因。研究表明，无论是加热期还是冷却期，蜂窝体格孔壁面主要受到法线 方向的应力作用，其法向应力为切向和轴向所受应力的200 ~ 10000倍。加 热期应力指向壁面，对蓄热体孔壁产生挤压，表现为挤压应力；冷却期壁 面受力方向指向流体，对壁面产生拉曳，表现为拉应力。显然，如果蓄热 体的壁面所受应力大于其所能承受的最大应力，将导致应力脆裂。在生产使用中紧靠炉膛高温辐射处的前几排蜂窝体使用寿命更短，蜂 窝体更换频繁，即使是耐火度很高的材质也收效甚微。这说明处在高温端 的蜂窝体不是耐火度的问题，而是孔格间壁强度低、抗热震稳定性差以及 氧化铁粉尘腐蚀和堵塞蜂窝小孔的原因。蓄热室前排的蜂窝体处于炉膛内高温辐射和氧化铁粉尘的腐蚀环境 下，目前所使用的蓄热体由于孔眼很小，当氧化铁粉尘与蓄热体粘附后反 应形成低熔点化合物，很容易聚集废气中的灰尘，从而使蓄热体孔眼被堵 塞，并且目前使用的蓄热体壁厚很薄，大多在O. 3~1隱之间，其抗热震性 较差。由此可见，上述现有的蜂窝蓄热体在结构与使用上，显然仍存在有不 便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决蜂窝蓄热体存在的问题，相 关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被 发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相 关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的蜂窝蓄热体存在的缺陷，本设计人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种新型结构的新型复合蜂窝蓄热体，能够改进一 般现有的蜂窝蓄热体，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经 反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的蜂窝蓄热体存在的缺陷，而 提供一种新的新型复合蜂窝蓄热体，所要解决的技术问题是使其避免蜂窝 体热应力集中、增加蓄热体强度及韧性、减少粉尘堵塞及蜂窝体熔化坍塌 的可能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本实用新型的目的及解决其技术问题是釆用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种新型复合蜂窝蓄热体，其设置在蓄热室前排的蜂窝蓄热体，采用厚壁大直径圆孔蓄热体；设置在蓄热室内其它部位 的蜂窝蓄热体，釆用带有加强筋的薄壁蜂窝体；在上述蜂窝蓄热体相邻的 侧面设置有热膨胀緩冲层，分隔蜂窝蓄热单元体。本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进 一步实现。前述的新型复合蜂窝蓄热体，其中所述的厚壁大直径圓孔蓄热体设置 有厚壁大直径圆孔。前述的新型复合蜂窝蓄热体，其中所述的带有加强筋的薄壁蜂窝体是 由厚壁形成加强筋，与薄壁共同组成蜂窝状的孔，并且薄壁的高度低于厚 壁。前述的新型复合蜂窝蓄热体，其中所述的蜂窝状的孔采用方孔，该些 方孔的直角处釆用圆弧倒角过渡。前述的新型复合蜂窝蓄热体，其中所述的热膨胀緩冲层采用高温耐火 纤维，高温耐火纤维材料分隔两排蜂窝单元体，本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型的主要技术内容如下本实用新型提出一种新型复合蜂窝蓄热体，主要用于工业加热特别是 冶金工业炉相关的蓄热燃烧领域。其是在蓄热室前排采用大直径圆孔厚壁 结构的蓄热体，以避免堵塞和熔化损坏，并保护后排薄壁蜂窝体；蓄热室 后排采用带加强筋的薄壁蜂窝体，以在确保比表面积的情况下提高蜂窝体 强度，同时釆用方孔圆弧倒角减小应力集中；在每排蜂窝体之间加入热膨 胀緩冲层，避免蜂窝体受热膨胀后受较大的法向应力而产生脆性破损；该 种复合蜂窝蓄热体使用寿命长，具有不易堵塞和脆性破损的优点，且蓄热效率也保持较高的水平，适合冶金工业炉使用。借由上述技术方案，本实用新型新型复合蜂窝蓄热体至少具有下列优点1，本实用新型采用两种蜂窝蓄热体组合构成的新型复合蜂窝蓄热体具 有不易堵塞和破碎的优点，能够延长蓄热体的寿命。2, 本实用新型在蓄热室前排安装厚壁大直径圆孔蓄热体，起到保护后 排薄壁小孔蓄热体的作用；并且其具有较好的抗热震性和蓄热能力，同时 耐腐蚀和抗堵塞能力也较强，不容易损坏。3, 本实用新型在蓄热室内部的其它部位采用带有加强筋的薄壁蜂窝 体，保证了比表面积；并且在蜂窝体方孔的直角处采用圆弧倒角过渡，使 其能够在保持较高换热效率的同时延长蓄热体寿命，避免堵塞和应力破损。4，本实用新型在蜂窝单元体之间设置热膨胀緩沖层，保护蜂窝蓄热体 不至在急热急冷过程中因脆性应力而破损或者产生裂缝。综上所述，本实用新型特殊结构的新型复合蜂窝蓄热体，其具有上述 诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表 或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上 有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的蜂窝蓄热体具有 增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为 一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型 的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图l是本实用新型新型复合蜂窝蓄热体的组合结构示意图。图2是本实用新型的厚壁大直径圓孔蓄热体放大的结构示意图。图3是本实用新型的带有加强筋的蜂窝蓄热体放大的结构示意图。1:厚壁大直径圓孔蓄热体 2:带有加强筋的薄壁蜂窝体3:热膨胀緩冲层 4:厚壁大直径圆孔5:厚壁 6:薄壁7:圆弧倒角具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所釆取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型复合蜂窝蓄热体其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，是本实用新型新型复合蜂窝蓄热体的组合结构示意图，表示复合蜂窝蓄热体的装配方式。其主要包括下列几个部分设置在蓄热室前排的蜂窝蓄热体紧靠炉膛高温辐射处，采用厚壁大直 径圆孔蓄热体l;设置在蓄热室内其它部位的蜂窝蓄热体，采用带有加强筋的薄壁蜂窝 体2,带有加强筋的薄壁蜂窝体2由厚壁5形成加强筋，与薄壁6共同组成 蜂窝状的孔，并且薄壁6的高度低于厚壁5。在上述蜂窝蓄热体相邻的侧面都装有热膨胀緩冲层3。采用由上述两种蜂窝蓄热体组合构成的新型复合蜂窝蓄热体具有不易 堵塞和破碎的优点，能够延长蓄热体的寿命。请参阅图2所示，是本实用新型新型复合蜂窝蓄热体的厚壁大直径圓孔 蓄热体1放大的结构示意图。位于蓄热室前排的蜂窝蓄热体处于炉膛内高 温辐射和氧化铁粉尘的腐蚀环境下，目前所使用的蓄热体由于孑U艮很小，当 氧化铁粉尘与蓄热体粘附后反应形成低熔点化合物，很容易聚集废气中的 灰尘，从而使蓄热体孔眼堵塞，并且目前使用的蓄热体壁厚很薄，大多在 0. 3 ~ l咖之间，其抗热震性较差。为了解决该问题，我们对蓄热室前排蜂窝体采用厚壁结构，并取消原 来的方孔，采用抗热震性好且应力集中较小的厚壁大直径圓孔4;通过在蓄 热室前排安装厚壁大直径圆孔蓄热体1的技术措施，可以起到保护后排薄 壁小孔蓄热体的作用。并且厚壁大圆孔结构自身具有较好的抗热震性和蓄 热能力，同时耐腐蚀和抗堵塞能力也较强，不容易损坏。请参阅图3所示，是本实用新型新型复合蜂窝蓄热体的带有加强筋的 蜂窝蓄热体》文大的结构示意图。在蓄热室内其它部位的蓄热体，则采用带有加强筋的薄壁蜂窝体2，即 单元蜂窝体采用部分厚壁5结构作为加强筋，而在加强筋内则采用薄壁6结 构以保证比表面积，同时薄壁6部分其高度要比加强筋厚壁5的高度低,避 免两单元蜂窝体堆积时形成错位可能导致堵塞。蜂窝体的孔结构采用方孔，但方孔的直角处采用圆弧倒角7过渡，以 避免方孔拐角处产生的应力集中。采用这种结构的蜂窝体能够在保持较高 换热效率的同时延长蓄热体寿命，避免堵塞和应力破损。再请参阅图1所示，本实用新型新型复合蜂窝蓄热体，在上述的每两 排蜂窝单元体之间设置热膨胀緩冲层3,主要采用硅酸铝高温耐火纤维材料 分隔两排蜂窝单元体，当蜂窝蓄热体受热膨胀时，緩沖层能够避免蜂窝蓄 热体之间产生过大的法向挤压应力，从而保护蜂窝蓄热体不至在急热急冷 过程中因脆性应力而破损或者产生裂缝。通过以上措施可以保护蜂窝蓄热体在氧化铁粉尘的腐蚀下不会损坏或 者被堵塞，同时可以避免蜂窝蓄热体在吸热和放热过程中产生较大的热应 力，延长蜂窝蓄热体的寿命，保证工业加热过程的正常运行。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型 技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为 等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本 实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种新型复合蜂窝蓄热体，其特征在于设置在蓄热室前排的蜂窝蓄热体，采用厚壁大直径圆孔蓄热体(1)；设置在蓄热室内其它部位的蜂窝蓄热体，采用带有加强筋的薄壁蜂窝体(2)；在上述蜂窝蓄热体相邻的侧面设置有热膨胀缓冲层(3)，分隔蜂窝蓄热单元体。
2、 根据权利要求l所述的新型复合蜂窝蓄热体，其特征在于其中所述 的厚壁大直径圆孔蓄热体1设置有厚壁大直径圆孔(4 )。
3、 根据权利要求l所述的新型复合蜂窝蓄热体，其特征在于其中所述 的带有加强筋的薄壁蜂窝体(2)是由厚壁(5)形成加强筋，与薄壁(6) 共同组成蜂窝状的孔，并且薄壁(6)的高度低于厚壁(5)。
4、 根据权利要求3所述的新型复合蜂窝蓄热体，其特征在于其中所述 的蜂窝状的孔采用方孔，该些方孔的直角处采用圆弧倒角(7)过渡。
5、 根据权利要求3所述的新型复合蜂窝蓄热体，其特征在于其中所述 的热膨胀緩沖层(3)采用高温耐火纤维制成。
专利摘要本实用新型是关于一种新型复合蜂窝蓄热体，主要用于工业加热特别是冶金工业炉相关的蓄热燃烧领域。其是在蓄热室前排采用大直径圆孔厚壁结构的蓄热体，以避免堵塞和熔化损坏，并保护后排薄壁蜂窝体；蓄热室后排采用带加强筋的薄壁蜂窝体，以在确保比表面积的情况下提高蜂窝体强度，同时采用方孔圆弧倒角减小应力集中；在每排蜂窝体之间加入热膨胀缓冲层，避免蜂窝体受热膨胀后受较大的法向应力而产生脆性破损；该种复合蜂窝蓄热体使用寿命长，具有不易堵塞和脆性破损的优点，且蓄热效率也保持较高的水平，适合冶金工业炉使用。
文档编号F28D20/00GK201096465SQ20072017655
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者吴启明, 华 江 申请人:中冶京诚工程技术有限公司