专利名称：端面成形密封的板式热交换器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种板式热交换器。~"■ d匕隨-4*4* 丄-一、宵豫钗不板式包括板翅式热交换器具有效率高、相对体积小等优点，在暖 通空调以及工业领域都可以广泛应用，但是它的制造和密封性限制了 它的大量应用。例如用于暖通空调中传统的板翅式热交换器，从制造 密封角度考虑， 一般都采用方平换热板与波纹瓦楞板间隔交叉放置， 涂胶压合密封，两流体叉流热交换。这样不仅存在换热板与瓦楞板之 间的接触热阻，而且本身又是非逆流换热，所以热交换效率与它具有 的换热面积相比并不高。说它效率高是因为换热面积增大，以消耗换 热材料为代价而提高的效率。另外该传统的板翅式热交换器釆用涂胶 压合密封，实际上不但制造不方便，而且密封也不可靠。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种热交换效率更高，密封性更好，同 时制造更容易的板式热交换器。为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下本板式热 交换器主要由换热板和侧条组成，换热板的两侧用若干侧条密封结合， 其特征在于所述的换热板是用带状平板折叠成夹道叠置而成，换热 板的两侧或单侧靠折弯处设有流体口 。另外换热板可以压制出波纹。方案中所述的换热板材料可以是显热交换材料和全热交换材料， 所述的换热板两侧的密封结合可以是压合密封、粘接、焊接等多种形 式，所述的换热板折叠的折弯形状可以是间距不可调的矩形和间距可调的三角形、多三角形、半圆形等多种形式。采用了上述技术方案的板式热交换器，由于无瓦楞板，换热板直 接换热，所以无接触热阻。由于换热板的两侧靠折弯处设流体进口， 另一个折弯的端面为流体出口，所以可以形成逆流换热。由于换热板 可以很方便地在任何位置压制出波纹，所以可以根据流体换热需要， 在换热板上全段或分段压制出波纹，以此获得尽可能小的流体阻力最 大限度的强化换热效果。无接触热阻、逆流换热、波纹增大了直接换 热面积和扰动强化换热，这些都可以极大地提高热交换效率。由于该板式热交换器直接用带状平板折叠叠置而成，两个折弯端 面成形自然密封无需再密封，仅两侧须密封结合，例如可以用侧条型 材很容易的压合密封，所以制造很方便，同时密封性也很好。另外该板式热交换器的形状、大小、流体进出口方位都能与建筑 物很好的结合，所以作建筑物的新风换气机将有更为广泛的应用。
图1是本实用新型第一个具体实施方式
即长方体型的主剖视图。图2是图1的A—A剖视图。 图3是图1的B—B剖视图。图4是第一个具体实施方式
中所用侧条的主视图。 图5是图4的俯视图。图6是本实用新型第二个具体实施方式
即多层V型圆柱体型的剖 视简图。图7是图6的D—D局部剖视简图。 图8是图6的E—E剖视简图。图9是第二个具体实施方式
中所用的燕尾楔形侧条的端面视图。 图10是第二个具体实施方式
中所用的阶梯形带状平板的形状视图。图11是本实用新型第三个具体实施方式
即单层V型圆柱体型的 剖视简图。图12是图11的G-G局部剖视简图。 五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说 明。按折叠的换热板所叠置的形状分为长方体、多层V型圆柱体、单 层V型圆柱体等，每种对应一个具体实施方式
。第一个具体实施方式
即长方体型，参见图1、图2、图3以及图4、 图5，该热交换器由换热板(1)和侧条(2)组成，换热板(1)是用 等宽的带状平板折叠成夹道(6)，即类似于蛇形排管的折叠形式，叠 置成长方体，换热板(1)的两侧用若干侧条(2)压合密封，换热板 的两侧或单侧靠折弯(5)处设有流体口 (4)。流体口 (4)可以制作 成带导流片(9)支承的条框(8)，该条框(8)与侧条(2)连为一体 便于压合密封。为了不增加流体进口阻力，条框(8)的上下框板可以 高出侧条呈凸台(10)，该凸台(10)与相邻的上下侧条的凹台(12) 相对应配合。为了保证制造压合时侧条与侧条之间不错位，侧条(2) 的外侧和两端可以加若干个与侧条一体的定位配合件，定位配合件可 以是孔(26)、也可以是凸凹槽(27)、凸凹台(28)等。孔可以是圆 孔、长腰孔等，凸凹槽可以是燕尾凸槽、T型槽等。此外流体口 (4) 也可以不用条框，换热板直接与相邻的上下侧条粘接。流体口 (4)与折弯端面上的流体口 (7)分别用作流体进口、流体出口，也可以根据 需要互换。另外换热板(1)可以压制出各种有利于强化传热的波纹(3)， 与其接触的侧条面(11)也为相应的波纹形。第二个具体实施方式
即多层V型圆柱体型，参见图6、图7、图 8以及图9、图10，换热板(1)是用阶梯形带状平板折叠成夹道(6)， 即类似于蛇形排管的折叠形式，换热板(1)的顶侧边均放在侧条平板 (16)的对应的间隙(15)内，随侧条平板(16)拱制成圆笼(17) 而压合密封，根侧边分组均用对应的燕尾楔形侧条(18)叠置压合密 封。这里所述的侧条平板(16)是由许多侧条按一定间隙(15)平行 排列在可弯曲的平板上，并成为一体的结合件。折叠的折弯(5)形状 采用夹道(6)间距可调的三角形。另外阶梯形带状平板的换热板可参见图10，沿F线裁切成一对连 接使用。其它结构与第一个具体实施方式
基本相同。第三个具体实施方式
即单层V形圆柱体型，参见图ll、图12， 换热板(1)是用等宽的带状平板折叠成夹道(6)，其根侧边均用对应 的楔形侧条(20)压合密封。折叠的折弯(5)形状釆用多三角形。其 它结构与第二个具体实施方式
基本相同。
以下结合附图以第一个具体实施方式
为例简述其工作过程，参见 图l、图2和图3，两流体分别经过两端各自的两侧带导流片(9)的 流体口 (4)，进入热交热器内彼此间隔的夹道(6)，然后经过平板、 波纹板(3)、平板，以尽可能小的流体阻力，最大限度的逆流扰动强 化热交换，最后分别经折弯(5)端面各自的流体口 (7)排出。
权利要求1. 端面成形密封的板式热交换器，主要由换热板(1)和侧条(2)组成，换热板(1)的两侧用若干侧条(2)密封结合，其特征在于所述的换热板(1)是用带状平板折叠成夹道(6)叠置而成，换热板的两侧或单侧靠折弯(5)处设有流体口(4)。
2、 根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于换热板(1)可以用等宽的带状平板折叠成夹道(6)，叠置成长方体。
3、 根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于换热板(1)可以用阶梯形带状平板折叠成夹道(6),叠置成多层V型圆柱体， 换热板(1)的顶侧边均放在侧条平板(16)的对应的间隙(15) 内，随着侧条平板(16)拱制成圆笼(17)而压合密封，根侧边分 组均用对应的燕尾楔形侧条(18)叠置压合密封。
4、 根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于换热板(1) 可以用等宽的带状平板折叠成夹道(6)，叠置成单层V型圆柱体， 换热板(1)的顶侧边均放在侧条平板(16)的对应的间隙(15) 内，随着侧条平板(].6)拱制成圆笼(17)而压合密封，根侧边均 用对应的楔形侧条(20)压合密封。
5、 根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于换热板的 两侧或单侧靠折弯(5)处设的流体口 (4)可以制作成带导流片(9) 支承的条框(8)，该条框(8)与侧条(2)连为一体。
6、 根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于所述的条框(8)的上下框板可以高出侧条(2)呈凸台(10)，该凸台(10) 与相邻的上下侧条凹台(12)相对应配合。
7、 根据权利要求1至4中任何一项所述的热交换器，其特征 在于换热板(1)可以压制出波纹(3)，与其接触的侧条面(11) 也为相应的波纹形。
8、 根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于它的侧条 (2)的外侧和两端可以加若干个与侧条一体的定位配合件，定位配合件可以是孔(26)、也可以是凸凹槽(27)、凸凹台(28)。
专利摘要一种端面成形密封的板式热交换器，由换热板和侧条组成，所述的换热板是用带状平板折叠成夹道叠置而成，折弯端面自然成形密封，仅换热板两侧用侧条压合密封，两侧靠折弯处设流体进口，换热板可根据需要压制出波纹。采用该技术的热交换器，由于逆流、无接触热阻、增大直接换热面、扰动强化换热，所以热交换效率更高，流体阻力小。由于仅两侧面密封，并且可以采用导流片凸凹台条框与侧条一体的型材，所以密封更可靠，制造更容易。
文档编号F28F3/10GK201100835SQ20072014202
公开日2008年8月13日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年6月16日
发明者牛献中 申请人:牛献中