专利名称：环保型空气与液化气预混合燃烧器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及烹调设备领域，更具体地，涉及燃烧器领域，特别是指一种环保型空气与 液化气预混合燃烧器。
背景技术：
在现有的分批蒸煮设备或中国/亚洲的烹饪设备中，厨师广泛使用的是空气与液化气混 合燃烧器(内带有耐火砖的铸铁型燃烧器， 一些国家称为空气喷灯(air blast burner)), 这种空气喷灯在很多中国和/或亚洲的烹饪厨房中需要鼓风机为分批蒸煮和快速烹饪激活 和加速火力。这种类型的空气喷灯虽然火力很猛，但是产生了很多的声音污染，在燃烧过 程中能制造93dB级噪音，在厨房区域内产生了严重的声音污染问题，而且耗能大，能消耗 204750BTU/小时(60千瓦)的热输入。
发明内容
本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种环保型空气与液化气预 混合燃烧器，该燃烧器结构简单，燃烧过程噪音小、耗气量小，而仍表现出良好的性能。
为了实现上述目的，本发明的采用的技术方案是 一种环保型空气与液化气预混合燃 烧器，包括燃烧器喷嘴，其特点是，还包括空气与液化气预混合装置，所述空气与液化气 预混合装置上部与所述燃烧器喷嘴相连通，下部为液化气与空气进口 。
所述空气与液化气预混合装置包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳中间为管状，所述燃 烧器外壳上部略宽，所述燃烧器喷嘴嵌入所述燃烧器外壳的所述上部，所述燃烧器外壳下 部为所述液化气与空气进口，为一突出的管道，所述管道小于所述燃烧器外壳的所述中部。
所述空气与液化气预混合装置还包括混合气体过滤装置，所述混合气体过滤装置位于 所述燃烧器外壳中。
所述混合气体过滤装置包括上过滤盘和下过滤盘，所述上过滤盘和所述下过滤盘间隔 合适距离。
所述下过滤盘开有至少一孔，所述上过滤盘比所述下过滤盘开有更多孔洞。 所述燃烧器喷嘴包括直条形带材组成的同心圏，所述同心圈之间由波浪形带材阻隔。 还包4舌定位盘，所述定位盘具有中心孔和一缺口，所述定位盘套于所述空气与液化气预混合装置上。
还包括标灯，所述标灯包括标灯阀、指示灯和点火管，所述标灯阀与指示灯连通，所 述标灯通过所述缺口卡在所述定位盘上。
还包括燃烧器盖子，所述燃烧器盖子具有中心孔和一突出端，所述燃烧器盖子内面具 有凹陷，所述燃烧器盖子盖在所述燃烧器喷嘴和所述标灯上。
还包括自动化安全系统、单向液化气控制阀和电源故障保护装置，所述标灯还包括传 感器，所述传感器连接所述自动化安全系统，所述单向液化气控制阀位于液化气管道中连 通所述液化气与空气进口和液化气开关，所述液化气开关连通所述自动化安全系统，所述 电源故障保护装置连接鼓风机和所述液化气管道。
本发明的有益效果如下
1. 本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器具有独特的空气与液化气预混合装置， 以及独特的燃烧器喷嘴设计，在燃烧过程中噪音级别降低了25%,气损耗减少了 25%,而实际的性能只降低了10%，更加地环保和节能。
2. 本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器本身结构简单，耐洗和维护简单，再加 上单向液化气控制岡，带有传感器的自动化安全系统和电源故障保护装置，安全系 数高。
图la为本发明的 一 实施例的立体示意图。
图1 b为本发明的 一 实施例的俯视图。
图2为本发明的一实施例的分解示意图。
图3a为本发明的 一 实施例的燃烧器盖子的立体示意图。
图3b为本发明的 一 实施例的燃烧器盖子的竖截面示意图。
图4a为本发明的 一 实施例的燃烧器喷嘴的立体示意图。
图4b为本发明的一实施例的燃烧器喷嘴的俯视图。
图4c为本发明的 一 实施例的燃烧器喷嘴的竖截面示意图。
图5a为本发明的一 实施例的空气与液化气预混合装置的竖截面示意图。
图5b为本发明的 一 实施例的空气与液化气预混合装置的上过滤盘的立体示意图。
图5c为本发明的一 实施例的空气与液化气预混合装置的上过滤盘的主视图。
图5d为本发明的 一 实施例的空气与液化气预混合装置的下过滤盘的立体示意图。
图5e为本发明的 一 实施例的空气与液化气预混合装置的下过滤盘的主视图。
图5f为本发明的一 实施例的空气与液化气预混合装置的燃烧器外壳的立体图。图5g为本发明的一实施例的空气与液化气预混合装置的燃烧器外壳的主视图。 图6为本发明的一实施例的定位盘的立体示意图。 图7a为本发明的 一 实施例的标灯的主视示意图。 图7b为本发明的 一 实施例的标灯的左视示意图。
具体实施例方式
为了更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。 为了解决现有燃烧器的不足，如图la、图lb和图2所示的本发明的环保型空气与液化气
预混合燃烧器，包括燃烧器盖子l，燃烧器喷嘴2，空气与液化气预混合装置100,定位盘
6和标灯7，其中
燃烧器盖子l,请参见图3a和图3b，具有中心孔11的圆形钢块12,其上具有一突出端13， 内面具有凹陷14，铸铁制造，作用是搁置炒菜锅或其他器具，所以也可以是其他合适的形 状和材料制造。
燃烧器喷嘴2，请参见图4a、图4b和图4c,为圆盘形，包括直条形带材组成的同心圏， 同心圈之间由波浪形带材阻隔，由不锈钢制造，作用是空气与液化气预混合物在此进行燃 烧，所以也可以是其他合适的形状和材料制造。
空气与液化气预混合装置100，请参见图5a,包括燃烧器外壳5和位于其中的混合气体 过滤装置101，其中
燃烧器外壳5，请参见图5f和图5g,中部为圆管状，配合燃烧器喷嘴2，上部略宽以放 置燃烧器喷嘴2，下部为液化气与空气进口51,是直径小很多的一突出的管道，以配合液化 气管道和空气管道，空气与液化气在此接触进入燃烧器外壳5进行预混合，燃烧器外壳5通 常为不锈钢制造。
混合气体过滤装置101包括上过滤盘3和下过滤盘4，上过滤盘3和下过滤盘4自上而下间 隔一定距离，上过滤盘3，请参见图5b和图5c,为圆盘形，圆心有一孔，沿圓周均匀开有8 孔，圆盘上还均匀开有4孔；下过滤盘4，请参见图5d和图5e,为圓盘形，圓心有一孔，沿 圓周均匀开有8孔。
混合气体过滤装置101卡在燃烧器外壳5内，其中的上过滤盘3和下过滤盘4间距为燃烧 器外壳5高度的三分之一，混合气体过滤装置101底部，即下过滤盘4处于燃烧器外壳5高度 的三分之一处。
空气与液化气预混合装置100的主要作用是将空气与液化气充分预混合。 定位盘6，请参见图6，为一具有中心孔61的圆盘形，其上具有一缺口62,不锈钢制造， 当然也可以是其他合适的形状和材料制造。标灯7,请参见图la、图2、图7a和图7b，下部带有标灯阀，标灯阀连通指示灯，标灯 岡的另一端连接一自动化安全系统，标灯7还带有点火管71,电子点火电缆连接点火管71 和自动化安全系统上的电子点火按钮。因为对于空气与液化气的混合的安全控制是非常关 键与重要的，需要很多附件使得燃烧器运作达到安全满意。所以本发明还包括自动化安全 系统，单向液化气控制阀和电源故障保护装置， 一传感器72位于标灯7中，底部连接自动化 安全系统，单向液化气控制阀位于液化气管道中，连通空气与液化气进口51和液化气开关， 液化气开关连通自动化安全系统，电源故障保护装置连接鼓风机和液化气管道。
本发明组装时，先将燃烧器喷嘴2安装在空气与液化气预混合装置100的燃烧器外壳5 的上部，将定位盘6从下向上套在液化气预混合装置100的燃烧器外壳5上的合适位置，利用 定位盘6的缺口62,将标灯7卡到定位盘6上，再将燃烧器盖子l盖上，燃烧器喷嘴2的圆周外 围的部分和标灯7的上部位于燃烧器盖子1的凹陷14内。
工作时，打开鼓风^)L开关，然后按电子点火按4丑，打开标灯阀检查位于标灯7的顶部的 指示灯是亮的，如果不亮，重复上述步骤，如果亮着，打开液化气开关，通过液化气管道 输送的液化气经过单向液化气控制岡后混合由鼓风机鼓进来的空气并从燃烧器外壳5的液 化气与空气进口51进入到燃烧器外壳5的中间的下部，在这里，液化气和空气进^f亍充分的预 混合，然后依次穿过下过滤盘4与上过滤盘3，进行更充分的混合，然后再到达燃烧器喷嘴2， 由标灯7的点火管71将燃烧器喷嘴2处的液化气主体引燃，从而形成非常强大的均匀分布的 火焰。
在烹饪过程中，当标灯阀打开状态下，指示灯熄灭时，传感器72将在3秒内传递回馈脉 冲给自动化安全系统以切断液化气以确保安全；在烹饪过程中，由于不同原因产生火苗逆 向或液化气回流，单向液化气控制阀将自动启动切断液化气以避免爆炸；在烹饪过程中， 断电时，鼓风机将停止工作，安装的电源故障保护装置将在5秒内切断液化气进口以确保安 全。
相关指标测试
1. 噪音级别测试
通过用鼓风机鼓人空气点燃燃烧器，并读取电子的声音级别仪器获得噪音级别数据测 试，传统的空气与液化气混合燃烧器在燃烧过程中制造了95dB的噪音。同样的测试用于本 发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器，获得70dB的读数。因此，本发明的环保型空气 与液化气预混合燃烧器与传统的空气与液化气混合燃烧器相比，噪音级别降低了25%。
2. 液化气消耗测试
点燃传统的空气与液化气混合燃烧器和本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器， 连续燃烧l小时，测试两种燃烧器的液化气消耗，借助液化气流量计，以读数显示液化气消耗，通过计算转换，结果是传统的空气与液化气混合燃烧器为204750BTU(60千瓦)每小时， 而本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器是153560BTU(45千瓦)每小时，因此，本发 明的环保型空气与液化气预混合燃烧器与传统的空气与液化气混合燃烧器相比，液化气消 耗减少了25%。 3.性能测试
关于实际的性能测试，通过点燃传统的空气与液化气混合燃烧器和本发明的环保型空 气与液化气预混合燃烧器去煮沸同样体积的城市用水达到10(TC (通过数字温度计和传感器 测量)进行测试，结果如下
传统的空气与液化气混合燃烧器煮沸1.25L需要1.5分钟，煮沸8L需要6分钟； 本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器煮沸L25L需要1.65分钟，煮沸8L需要6.6
分钟；
对这个结果进行比较，本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器在进行相同的任务 只'漫了10%。
本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器在燃烧过程产生非常低的噪音(噪音级别 降低了25%),更少的液化气消耗(液化气消耗减少了25%)，而性能只有10°/。的降低，这 种只有10%性能的降低是快速烹调或餐馆工作者能够接受的，而出人意料的效果在于，当 噪音级别降低了25%,液化气消耗减少了25%时，性能只有10°/。的降低，这是商业烹饪产业 的一大突破。当传统的空气与液化气混合燃烧器已经在市场上使用了超过30年的时间，很 多经营者正在期待本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器所能进行的这种大的改进。
而且，本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器的构造在使用中与现有的空气喷灯 相比更耐用。与现有的空气喷灯相比，本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器更耐洗 和维护更简单。
综上所述，本发明的环保型空气与液化气预混合燃烧器在燃烧过程中噪音级别降低了 25%,气损耗减少了25%,而实际的性能只降低了10%,更为环保和节能，且更安全耐用， 更耐洗和维护更简单。
需要说明的是，在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇 文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，以上所述的是本发明的具体实施例及所运用 的技术原理，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种 改动或修改而不背离本发明的精神与范围，这些等价形式同样落在本发明的范围内。
权利要求
1.一种环保型空气与液化气预混合燃烧器，包括燃烧器喷嘴，其特征在于，还包括空气与液化气预混合装置，所述空气与液化气预混合装置上部与所述燃烧器喷嘴相连通，下部为液化气与空气进口。
2. 如权利要求l所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，所述空气与液化 气预混合装置包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳中部为管状，所述燃烧器外壳上部略 宽，所述燃烧器喷嘴嵌入所述燃烧器外壳的所述上部，所述燃烧器外壳下部为所述液 化气与空气进口，为一突出的管道，所述管道小于所述燃烧器外壳的所述中部。
3. 如权利要求2所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，所述空气与液化 气预混合装置还包括混合气体过滤装置，所述混合气体过滤装置位于所述燃烧器外壳 中。
4. 如权利要求3所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，所述混合气体过 滤装置包括上过滤盘和下过滤盘，所述上过滤盘和所述下过滤盘间隔合适距离。
5. 如权利要求4所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，所述下过滤盘开 有至少一孔，所述上过滤盘比所述下过滤盘开有更多孔洞。
6. 如权利要求2所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，所述燃烧器喷嘴 包括直条形带材组成的同心圏，所述同心圏之间由波浪形带材阻隔。
7. 如权利要求l所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，还包括定位盘， 所述定位盘具有中心孔和一缺口 ，所述定位盘套于所述空气与液化气预混合装置上。
8. 如权利要求7所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，还包括标灯，所 述标灯包括标灯阀、指示灯和点火管，所述标灯阀与指示灯连通，所述标灯通过所述 缺口卡在所述定位盘上。
9. 如权利要求8所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，还包括燃烧器盖 子，所述燃烧器盖子具有中心孔和一突出端，所述燃烧器盖子内面具有凹陷，所述燃 烧器盖子盖在所述燃烧器喷嘴和所述标灯上。
10. 如权利要求8所述的环保型空气与液化气预混合燃烧器，其特征在于，还包括自动化安 全系统、单向液化气控制阀和电源故障保护装置，所述标灯还包括传感器，所述传感 器连接所述自动化安全系统，所述单向液化气控制阀位于液化气管道中连通所述液化 气与空气进口和液化气开关，所述液化气开关连通所述自动化安全系统，所述电源故 障保护装置连接鼓风机和所述液化气管道。
全文摘要
本发明提供了一种环保型空气与液化气预混合燃烧器，主要包括燃烧器喷嘴和空气与液化气预混合装置，该装置包括燃烧器外壳和位于其中的包括间隔合适距离的开有若干孔洞的上过滤盘和下过滤盘的混合气体过滤装置，燃烧器外壳的中部为管状，上部略宽嵌入燃烧器喷嘴，下部是一突出的小管道，为液化气与空气进口，燃烧器喷嘴包括直条形带材组成的同心圈，所述同心圈之间由波浪形带材阻隔，还包括套于空气与液化气预混合装置上的定位盘，其上固定有带点火管的标灯，还包括燃烧器盖子，为具有中心孔和一突出端，内面凹陷，盖在燃烧器喷嘴和标灯上，本发明结构简单，燃烧过程产生的噪音更小、耗气量更小，环保又节能，同时仍表现出良好的性能。
文档编号F23D14/46GK101303125SQ20071010498
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者孙楚强 申请人:宝发实业有限公司