专利名称：自适应式复合散热器柱翼的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于采暖设备领域，特别是一种自适应式复合散热器柱翼。
背景技术：
在铜(钢)铝复合散热器的生产中，铝翼型管套在铜(钢)管上经过专用设备复合在一起，普遍采用三种技术方式；一是水压胀管技术，二是拉球(含螺旋胀管)胀管技术，三是用液压设备插接。三种方式都是用铜(钢、不锈钢)管的变形、变径来实现铜(钢)铝复合目的。存在的弊端是1、生产中要有专用设备，要发生设备运行费用和人工费，生产效率低，成本高。
2、被胀管和铝翼均有金属记忆性，不同的金属倔强系数不同，失效期后记忆恢复，铜(钢)管回弹量大于铝翼的回弹量，使铝翼产生松脱，形成空气热阻现象。在金属疲劳强度内，先期胀的越紧，后期松脱越严重。
3、不同金属热胀冷缩系数不同，散热器在实际运行过程中，热媒体的冷热变化导致铜(钢)管与铝翼的冷热缩比不同，使铝翼产生松脱，形成空气热阻现象。
4、直接插管式的铜(钢)管外径与铝翼型管内径尺寸的配合极难控制，每批次来料正负偏差均不同，要么插不进铝翼内、要么轻松插入、产生松动，空气热阻大，废品率高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种复合过程简单、复合质量高、不会产生热阻现象、材料适应面更宽的自适应式复合散热器柱翼。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的按照本实用新型的自适应式复合散热器柱翼，包括散热器介质的传输管、套在此传输管外的散热翼型腔，其特征在于所述的散热翼型腔设有纵向开口，在此开口的两侧各有一条锁紧筋，在两条锁紧筋上套有锁紧条。
所述的锁紧筋的上端设有止回卡勾。
所述的锁紧条的锁紧扣为C型槽扣，在此C型槽扣背部设有两片翅翼。
所述的热介质传输管和散热翼型腔之间有固化导热胶层。
所述的热介质传输管为铜管、钢管或不锈钢管。
所述的散热翼型腔为铝翼型腔。
本实用新型的特点是
1、在铝翼型腔的侧面，沿铝翼型腔纵向设有开口，使内管径尺寸在弹性范围内有少量变化。铝翼与铜(钢)管复合时，给调节铝翼型腔内径尺寸大小，留有余地。
2、在开口的两边分别设有锁紧筋，并保证一定的机械强度。在锁紧筋的上部有止回肋，实现锁紧条扣死锁紧筋后不弹出。锁紧筋的端部变形起导向作用，引导锁紧条能方便简单安装。
3、锁紧条的主体是一个C型槽，C型槽的开口尺寸小于铝翼上两条锁紧筋的距离。当两者扣死后，靠锁紧筋的弹性把铝翼紧紧包裹在铜(钢)管上。在C型槽的背部有两条翅翼，一是增加锁紧条的刚性，二是铝翼的散热面积。
本实用新型的优点是1、铝散热翼有开口，控制开口量，即可使铝翼的内径有少许变化。在铜(钢)管与铝翼复合时，铝翼型腔可根据铜(钢)管外径，自己调节自身内径尺寸大小，以适应铜(钢)管外径尺寸偏差。
2、为保证铜(钢)管与铝翼复合的紧密性，在开口处用“锁紧条”锁死开口，保证管与铝翼不松动。
3、在锁死前，利用铝翼开口，向铜(钢)管与铝翼复合面打少许固化导热胶，以保证不产生空气热阻现象。
图1为本实用新型结构断面图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1所示，本实用新型的自适应式复合散热器柱翼，包括散热器介质的传输管2、套在此传输管2外的散热翼型腔1，其特征在于所述的散热翼型腔1设有纵向开口4，在此开口4的两侧各有一条锁紧筋5，在两条锁紧筋5上套有锁紧条7。所述的锁紧筋5的上端设有止回卡勾6。
如图1所示，所述的锁紧条7的锁紧扣为C型槽扣，在此C型槽扣背部设有两片翅翼8。
如图1所示，所述的热介质传输管2和散热翼型腔1之间有固化导热胶层3。
所述的热介质传输管为铜管、钢管或不锈钢管。
所述的散热翼型腔为铝翼型腔。
采用这种自适应式复合散热器柱翼结构简单，复合过程简单、复合质量高、不会产生热阻现象、材料适应面更宽。
权利要求1.一种自适应式复合散热器柱翼，包括散热器介质的传输管、套在此传输管外的散热翼型腔，其特征在于所述的散热翼型腔设有纵向开口，在此开口的两侧各有一条锁紧筋，在两条锁紧筋上套有锁紧条。
2.根据权利要求1所述的自适应式复合散热器柱翼，其特征在于所述的锁紧筋的上端设有止回卡勾。
3.根据权利要求1所述的自适应式复合散热器柱翼，其特征在于所述的锁紧条的锁紧扣为C型槽扣，在此C型槽扣背部设有两片翅翼。
4.根据权利要求1所述的自适应式复合散热器柱翼，其特征在于所述的热介质传输管和散热翼型腔之间有固化导热胶层。
5.根据权利要求1所述的自适应式复合散热器柱翼，其特征在于所述的热介质传输管为铜管、钢管或不锈钢管。
6.根据权利要求1所述的自适应式复合散热器柱翼，其特征在于所述的散热翼型腔为铝翼型腔。
专利摘要本实用新型属于采暖设备领域，特别是一种自适应式复合散热器柱翼。包括散热器介质的传输管、套在此传输管外的散热翼型腔，其特征在于所述的散热翼型腔设有纵向开口，在此开口的两侧各有一条锁紧筋，在两条锁紧筋上套有C型锁紧条。热介质传输管和散热翼型腔之间有固化导热胶层。热介质传输管为铜管、钢管或不锈钢管。散热翼型腔为铝翼型腔。本实用新型的优势在于放大主体材料铜(钢)管径和铝翼内腔径的公差带宽。改变传统的内胀管为自适应式铜(钢)铝复合，生产过程简单，降低生产成本，简化复合过程，提高了复合效果，克服了热阻现象。
文档编号F28D1/00GK2909144SQ20062009041
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者马国利 申请人:马国利