专利名称：小型工业锅炉的炉膛的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工业锅炉。
背景技术：
国内外小型燃煤链条锅炉，二百年来一直是采用斜向前拱和坡型后拱，燃烧散煤污染环境，采用各种措施也达不到环保要求。我国锅炉生产企业、科研部门多年来为燃煤工业锅炉环保治理工作投入大量资金、人力和财力，研制了球状型煤、蜂窝煤锅炉及燃煤的气化锅炉等是目前使用推广的产品，上述锅炉普遍存在出力不足、升温太慢、周期性冒黑烟，环保性能差。故供热公司和专业生产单位都不选择这些锅炉。大型发电锅炉都是采用膜式水冷壁结构，小型工业锅炉采用膜式水冷壁炉膛水冷度大，炉膛温度低(1200℃左右)，煤不易着火和燃烧不充分，锅炉效率低。
发明内容
本发明为了解决现有小型燃煤工业锅炉炉膛内的煤气和固相炭不能充分然烧、燃烬，小型工业锅炉采用膜式水冷壁，炉膛水冷度大，煤不易着火和燃烧不充分，锅炉效率低的问题，提供了一种小型工业锅炉的炉膛，解决上述问题的具体技术方案如下本发明包含后拱8和炉墙10，它还包含有半圆形前拱4，半圆形前拱4设在炉膛的左侧，半圆形前拱4的左侧拱低于右侧拱。
本发明的锅炉炉膛采用半圆形前拱4，锅炉运行过程中，经检测，原始排尘浓度低于国家标准的50％；林格曼黑度为零级；烟气出口排尘浓度低于标准要求80mg/m3的11％；炉膛温度能达到1650～1700℃；锅炉出力提高28％；热效率提高6.6％；节省能源6％。实现了小型工业锅炉一次加煤全自动化稳定运行。采用膜式水冷壁7密封性好，不漏风，提高了炉膛的吸热量，增加了锅炉热效率，锅炉出力大、高效、节能、环保。适用于20T以下小型工业锅炉。
图1是本发明的纵向剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。图中3是送风口，9是鼓风口。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式它由后拱8、炉墙10和半圆形前拱4组成，半圆形前拱4设在炉膛的左侧，半圆形前拱4的左侧拱低于右侧拱。
具体实施方式
二结合图1、图3描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于它还包含有在后拱8左端中间呈月牙状12。
具体实施方式
三结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于它还包含有立墙11和双切圆式烟尘分离孔6，立墙11设在后拱8的左端上方，立墙11与后拱8连为一体，双切圆式烟尘分离孔6左右对称开在立墙11上。
具体实施方式
四结合图1描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于它还包含有膜式水冷壁7，膜式水冷壁7设在炉墙10的内壁上，膜式水冷壁7管的下端与集箱13相连通，膜式水冷壁7管的上端与锅筒5相连通。
具体实施方式
五结合图1描述本实施方式。本实施方式的半圆形前拱4的左下端与链条炉排2的间距为170～200mm，半圆形前拱4的右下端与链条炉排2的间距为260～350mm。
具体实施方式
六结合图2描述本实施方式。本实施方式的双切圆式烟尘分离孔6左孔的直径为260～550mm，右孔的直径为350～650mm。双切圆式烟尘分离孔6的孔径根据锅炉的规格来选择。
工作原理原煤经进煤斗1散落在链条炉排2上进入半圆形前拱4内在高温下经充足空气强化裂解，使煤产生气相化合物(CH4、CO2、CO、H2、O2、N2、H2S)在半圆形前拱4右下部的喷射燃烧出口处，固相半焦上部喷射剧裂燃烧。使煤中的挥发分充分聚燃，发出炽热的白光促使气相化合物获得充分燃烧，使炉膛温度得到了大幅度的提高达1650～1700℃，炉膛内燃烧后的烟尘经后拱左端中间的月牙形后拱8(加快炉排火床中部燃烬)，向上分两路旋转进入双切圆式烟尘分离孔6，双切圆式烟尘分离孔6将烟气中的颗粒分离沉降到后拱8的脊背上，烟气经锅筒5后排出。
膜式水冷壁7密封性好，不漏风，提高了炉膛的吸热量，增加了锅炉的热效率，锅炉出力大。
权利要求
1.小型工业锅炉的炉膛，它包含后拱(8)和炉墙(10)，其特征在于它还包含有半圆形前拱(4)，半圆形前拱(4)设在炉膛的左侧，半圆形前拱(4)的左侧拱低于右侧拱。
2.根据权利要求1所述的小型工业锅炉的炉膛，其特征在于后拱(8)左端中间呈月牙状(12)。
3.根据权利要求1所述的小型工业锅炉的炉膛，其特征在于它还包含有立墙(11)和双切圆式烟尘分离孔(6)，立墙(11)设在后拱(8)的左端上方，立墙(11)与后拱(8)连为一体，双切圆式烟尘分离孔(6)开在立墙11上。
4.根据权利要求1所述的小型工业锅炉的炉膛，其特征在于它还包含有膜式水冷壁(7)，膜式水冷壁(7)设在炉墙(10)的内壁上，膜式水冷壁(7)管的下端与集箱(13)相连通，膜式水冷壁(7)管的上端与锅筒(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的小型工业锅炉的炉膛，其特征在于半圆形前拱(4)的左下端与链条炉排(2)的间距为170～200mm，半圆形前拱(4)的右下端与链条炉排(2)的间距为260～350mm。
6.根据权利要求3所述的小型工业锅炉的炉膛，其特征在于双切圆式烟尘分离孔(6)左孔的直径为260～550mm，右孔的直径为350～650mm。
全文摘要
小型工业锅炉的炉膛，它涉及工业锅炉。它解决了现有小型燃煤工业锅炉炉膛内的煤气和固相炭不能充分燃烧、燃烬，小型工业锅炉采用膜式水冷壁，炉膛水冷度大，煤不易着火和燃烧不充分，锅炉效率低的问题。本发明它由后拱(8)、炉墙(10)和半圆形前拱(4)组成，半圆形前拱(4)设在炉膛的左侧，半圆形前拱(4)的左侧拱低于右侧拱。本发明的锅炉炉膛经检测，原始排尘浓度低于国家标准的50％；林格曼黑度为零级；烟气出口排尘浓度低于标准要求80mg/m
文档编号F23M5/00GK1963306SQ20061015103
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月17日 优先权日2006年11月17日
发明者徐克勤 申请人:徐克勤