专利名称：回转卸灰阀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于化工，食品，冶金，环保等相关行业解决带压容器无尘卸灰的设备，特别涉及一种回转卸灰阀。
背景技术：
目前，国内冶金行业烧结生产中的卸灰设备中，传统采用的是电动拨叉双层阀和电液插板双层阀，由于双层阀带料关闭不严和密合面易研磨漏风的弊端，烧结和焙烧生产工艺中系统漏风率高，因此影响了产量和增加了生产消耗。
发明内容
本实用新型回转卸灰阀克服了上述存在的缺陷，通过上下两个单体阀交错卸灰实现无压排灰，目的是提供电动拨叉双层阀和电液插板双层阀的替代设备，是一种可以提高产量和降低消耗的技术性更高，适应性更强的卸灰设备——回转卸灰阀。
本实用新型回转卸灰阀内容简述本实用新型回转卸灰阀，是由导入管、回转筒、密封装置、壳体、锁气机构、传动机构组成，其特征在于导入管通过密封装置与回转筒轴向端面联接，在联接面有密封装置，回转筒外侧是径向锁气机构，锁气机构位于回转筒的上方；传动机构固定在壳体的外部，通过轴与回转筒连接。
本实用新型回转卸灰阀，在烧结生产中给降低烧结和焙烧生产工艺中系统漏风率，提高产量和降低消耗提供了技术性更高，适应性更强的卸灰设备。由于采用了气—灰分锁和回转卸灰技术，能有效根除现有双层阀带料关闭不严和密合面易研磨漏风的弊端，是电动拨叉双层阀和电液插板双层阀的替代设备。
图1为回转卸灰阀结构示意图图2为工作过程示意图图1中1为导入管、2为回转筒、3为密封装置、4为壳体、5为锁气机构、6为传动机构、7为轴。
具体实施方式
本实用新型回转卸灰阀是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1，回转卸灰阀是单体阀，主要由导入管1、回转筒2、密封装置3、壳体4、锁气机构5、传动机构6和轴7组成，导入管1通过密封装置3与回转筒2轴向端面联接，在联接面有密封装置3使导入管1和回转筒2实现密封，保证了回转筒2能够自由旋转，可以防尘防气漏。回转筒2的外侧是径向锁气机构5，锁气机构5位于回转筒2的上方用于封闭回转筒2的出灰口。传动机构6固定在壳体4的外部，通过轴7与回转筒2连接。
见图2，卸灰过程分三个阶段在锁气阶段灰粒由轴向孔进入回转筒2，此时回转筒2的径向出灰口朝上而且密闭，单体阀处于气灰双锁状态；卸灰阶段，回转筒2旋转，出灰口向下，筒内集灰靠自重倾倒排出，单体阀处于气灰全通状态；锁灰阶段，回转筒向回旋转至一定角度，筒内集灰因安歇角原理而停止下落，单体阀处于锁灰通气状态，进而过渡为锁气阶段。此三阶段循环一次便构成单体阀的卸灰过程，上下阀交错卸灰完成容器清灰。
由于采用了气一灰分锁和回转卸灰技术，使得卸灰后阀体完成不带料关闭锁气，排灰口在关闭过程中与灰粒理论上不可能接触，锁气面无夹块卡阻和颗粒研磨的发生，从而避免了锥面阀和插板阀无法回避的关不到位，密封面磨损漏风，传动机构憋坏等常见故障出现，确保设备能在较高的技术性能下长期稳定运行。
权利要求1.一种回转卸灰阀，是由导入管(1)、回转筒(2)、密封装置(3)、壳体(4)、锁气机构(5)、传动机构(6)和轴(7)组成，其特征在于导入管(1)通过密封装置(3)与回转筒(2)轴向端面联接，在联接面有密封装置(3)，回转筒(2)的外侧是径向锁气机构(5)，锁气机构(5)位于回转筒2的上方，传动机构(6)固定在壳体(4)的外部，通过轴(7)与回转筒(2)连接。
专利摘要本实用新型可应用于化工，食品，冶金，环保等相关行业解决带压容器无尘卸灰的设备，特别涉及一种回转卸灰阀。是由导入管、回转筒、密封装置、壳体、锁气机构、传动机构组成，其特征在于导入管通过密封装置与回转筒轴向端面联接，在联接面有密封装置，回转筒外侧是径向锁气机构，锁气机构位于回转筒的上方；传动机构固定在壳体的外部，通过轴与回转筒连接。本实用新型在烧结生产中给降低烧结和焙烧生产工艺中系统漏风率，提高产量和降低消耗提供了技术性更高，适应性更强的卸灰设备。由于采用了气—灰分锁和回转卸灰技术，能有效根除现有双层阀带料关闭不严和密合面易研磨漏风的弊端，是电动拨叉双层阀和电液插板双层阀的替代设备。
文档编号F23J1/06GK2814164SQ20052009120
公开日2006年9月6日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者王春艳, 刘亚培 申请人:王春艳