专利名称：往复炉排式煤－煤气一体化锅炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种往复炉排式煤-煤气一体化锅炉，属锅炉制造技术领域。
背景技术：
目前在我国的中小城镇中，小容量工业锅炉依然被广泛应用，在小容量工业锅炉领域，传统的燃烧方式为层状燃烧，燃烧设备主要有链条炉排和往复推动炉排，这种炉排的特点是燃烧沿炉排的长度分为预热段、主燃段和燃尽段三部分，其缺点是燃料燃烧不充分，普遍存在着热效率低，不完全燃烧的热损失一般在12％左右，排烟达不到环保标准，炉排较长，金属的消耗量大。
发明内容
为解决小容量工业锅炉燃料燃烧不充分、热效率低、排烟达不到环保标准、炉排较长金属消耗量大的问题而设计出一种往复炉排式煤-煤气一体化锅炉，本实用新型由往复推动炉排、煤气发生室、主燃室、燃尽室、对流热辐射区、锅炉本体组成燃料燃烧系统；由上锅筒、下锅筒、上横集箱、侧集箱、对流管束、回水管、出水管、水冷壁管12、17、28、29、上集箱、下横集箱组成工质水循环系统；在燃料燃烧系统中煤气发生室底部为往复推动炉排，炉排片由耐热合金钢制成，前部为绝缘炉墙，两侧为敷设水冷壁管12的炉墙，后部为由耐火混凝土捣制而成的后部隔墙，后部隔墙内设有水冷壁管17，上部设有煤气出口，下部设有燃料出口，上部为敷设水冷壁管29的炉顶壁；主燃室的底部、两侧及上部与煤气发生室的结构一致，主燃室的前部为煤气发生室的后部隔墙，主燃室的后部为由耐火混凝土捣制而成的隔墙，隔墙内设有水冷壁管28，下部设有灰渣出口；燃尽室的底部、两侧及上部与煤气发生室的结构一致，燃尽室的后部为由耐火混凝土捣制而成的斜隔烟墙和竖隔烟墙，竖隔烟墙的中间开有出烟口与对流热辐射室相通；对流热辐射室的上方有上锅筒，下方有下锅筒，周围安装有对流管束，对流热辐射室内安装有烟挡板；在工质水循环系统中上锅筒与上集箱、出水管、回水管、对流管束的上端相联接，对流管束的下端与下锅筒相联接，水冷壁管12的上下端分别与上集箱和侧集箱相联接，水冷壁管17和水冷壁管28的上下端分别与上横集箱和下横集箱联接，水冷壁管29与上集箱联接，上横集箱与上集箱联接，下横集箱与侧集箱联接；煤斗安装在前部绝缘炉墙的前上方，煤斗的下方与煤气发生室相通，烟道出口位于后炉墙及保温层的上方；往复炉排式煤-煤气一体化锅炉可作为小容量工业锅炉使用。
本实用新型的有益效果、优点和特点1、改变了传统的燃烧方式，燃烧更充分本实用新型采用了层燃与室燃相结合的燃烧方式，燃烧设备包括往复推动炉排、煤气发生室、主燃室和燃尽室四个部分，在煤气发生室内，燃料沿炉排垂直方向完成预热、氧化和还原过程，产生的煤气从煤气发生室的顶部排出到主燃室，在主燃室内与炉排上的火焰混合引燃，未完全反应的燃料从煤气发生室的底部被炉排推出，在主燃室下边的炉排上继续燃烧，最后在燃尽室燃尽，本实用新型为燃料提供了充分的燃烧反应时间和空间，燃料反应过程中产生的可燃性气体与火焰能够充分混合，固体与气体不完全燃烧的热损失低，因此热效率高，经测试锅炉热效率可达78％，高于常规层燃炉5个百分点；2、本实用新型的炉排被充分利用，结构紧凑，炉排较短，金属消耗量低；3、绿色环保，排烟符合国家标准由于燃料在炉排内充分燃烧，因此烟气中的飞灰含碳量大大降低，经测试烟色级别为林格曼I级，符合国家标准；烟含尘量为160mg/NM3，也符合国家标准；
附图为本实用新型的内部结构图。
图中1.往复推动炉排，2.煤气发生室，3.主燃室，4.燃尽室，5.对流热辐射室，6.锅炉本体，7.上锅筒，8.下锅筒，9.上横集箱，10.侧集箱，11.对流管束，12.水冷壁管，13.上集箱，14.出水管，15.回水管，16.绝缘炉墙，17.水冷壁管，18.后部隔墙，19.烟挡板，20.煤气出口，21.燃料出口，22.炉顶壁，23.隔墙，24.煤斗，25.煤层，26.烟道出口，27.下横集箱，28.水冷壁管，29.水冷壁管，30.后炉墙及保温层，31.斜隔烟墙，32.竖隔烟墙，33.出烟口。
具体实施方式
以下结合附图再说明一下本实用新型的具体结构和实施方式具体结构如附图所示本实用新型由往复推动炉排1、煤气发生室2、主燃室3、燃尽室4、对流热辐射区5、锅炉本体6组成燃料燃烧系统；由上锅筒7、下锅筒8、上横集箱9、侧集箱10、对流管束11、回水管15、出水管14、水冷壁管12、17、28、29、上集箱13、下横集箱27组成工质水循环系统；在燃料燃烧系统中煤气发生室2底部为往复推动炉排1，炉排片由耐热合金钢制成，前部为绝缘炉墙16，两侧为敷设水冷壁管12的炉墙，后部为由耐火混凝土捣制而成的后部隔墙18，后部隔墙18内设有水冷壁管17，上部设有煤气出口20，下部设有燃料出口21，上部为敷设水冷壁管29的炉顶壁22；主燃室3的底部、两侧及上部与煤气发生室的结构一致，主燃室3的前部为煤气发生室2的后部隔墙18，主燃室3的后部为由耐火混凝土捣制而成的隔墙23，隔墙23内设有水冷壁管28，下部设有灰渣出口；燃尽室4的底部、两侧及上部与煤气发生室的结构一致，燃尽室4的后部为由耐火混凝土捣制而成的斜隔烟墙31和竖隔烟墙32，竖隔烟墙32的中间开有出烟口33与对流热辐射室5相通；对流热辐射室5的上方有上锅筒7，下方有下锅筒8，周围安装有对流管束11，对流热辐射室5内安装有烟挡板19；在工质水循环系统中上锅筒7与上集箱13、出水管14、回水管15、对流管束11的上端相联接，对流管束11的下端与下锅筒8相联接，水冷壁管12的上下端分别与上集箱13和侧集箱10相联接，水冷壁管17和水冷壁管28的上下端分别与上横集箱9和下横集箱27联接，水冷壁管29与上集箱13联接，上横集箱9与上集箱13联接，下横集箱27与侧集箱10联接；煤斗24安装在前部绝缘炉墙16的前上方，煤斗24的下方与煤气发生室2相通，烟道出26位于后炉墙及保温层的上方。
实施方式燃料燃烧系统的燃烧过程将煤斗24中煤由下方送入煤气发生室2内的往复推动炉排1上，点燃后在煤气发生室2内燃料煤沿炉排的垂直方向完成预热、氧化和还原过程，产生的煤气从煤气发生室2的煤气出口20排出到主燃室3，在主燃室3内被炉排上的火焰混合引燃形成高温燃气，未完全反应的燃料从煤气发生室2底部的燃料出口21被炉排推出，在往复推动炉排1上继续燃烧也形成高温燃气，最后在燃尽室4燃尽，燃气在煤气发生室2内、主燃室3内和燃尽室4内与工质水循环系统完成传热过程，再经出烟33进入对流热辐射区5内与对流管束11完成换热过程，最后经烟道出口26和烟筒排入大气。
工质水循环系统的循环过程热网回水由循环泵经回水管15打入上锅筒7，经在上锅筒7内的回水分配管引入两侧集箱10和下横集箱27，再经吸受了燃气热量的水冷壁管12、17、28汇集到上横集箱9和上集箱13，最后进入上锅筒7，吸受了燃气热量的水冷壁管29内的热水也经上集箱13进入上锅筒7，吸收了对流热辐射区5内燃气热量的对流管束11由于热负荷不同分为上升与下降区域，与上下锅筒7、8一起形成管束内水循环，最后热水由上锅筒7顶部的出水管14引出送入热网。
斜隔烟墙31起引导烟向上向右走向的作用，竖隔烟墙32上的出烟口33使烟气由燃尽室4进入对流热辐射区5内再经烟道出口26排出，对流热辐射区5内的烟挡板19起加长烟流程的作用，以便于对流管束11吸收更多的热量。
权利要求1.一种往复炉排式煤-煤气一体化锅炉，包括由往复推动炉排(1)、煤气发生室(2)、主燃室(3)、燃尽室(4)、对流热辐射区(5)、锅炉本体(6)组成燃料燃烧系统和由上锅筒(7)、下锅筒(8)、上横集箱(9)、侧集箱(10)、对流管束(11)、回水管(15)、出水管(14)、水冷壁管(12、17、28、29)、上集箱(13)、下横集箱(27)组成工质水循环系统，其特征在于A、在燃料燃烧系统中煤气发生室(2)底部为往复推动炉排(1)，炉排片由耐热合金钢制成，前部为绝缘炉墙(16)，两侧为敷设水冷壁管(12)的炉墙，后部为由耐火混凝土捣制而成的后部隔墙(18)，后部隔墙(18)内设有水冷壁管(17)，上部设有煤气出口(20)，下部设有燃料出口(21)，上部为敷设水冷壁管(29)的炉顶壁(22)；主燃室(3)的底部、两侧及上部与煤气发生室的结构一致，主燃室(3)的前部为煤气发生室(2)的后部隔墙(18)，主燃室(3)的后部为由耐火混凝土捣制而成的隔墙(23)，隔墙(23)内设有水冷壁管(28)，下部设有灰渣出口；燃尽室(4)的底部、两侧及上部与煤气发生室的结构一致，燃尽室(4)的后部为由耐火混凝土捣制而成的斜隔烟墙(31)和竖隔烟墙(32)，竖隔烟墙(32)的中间开有出烟口(33)与对流热辐射室(5)相通；对流热辐射室(5)的上方有上锅筒(7)，下方有下锅筒(8)，周围安装有对流管束(11)，对流热辐射室(5)内安装有烟挡板(19)；B、在工质水循环系统中上锅筒(7)与上集箱(13)、出水管(14)、回水管(15)、对流管束(11)的上端相联接，对流管束(11)的下端与下锅筒(8)相联接，水冷壁管(12)的上下端分别与上集箱(13)和侧集箱(10)相联接，水冷壁管(17)和水冷壁管(28)的上下端分别与上横集箱(9)和下横集箱(27)联接，水冷壁管(29)与上集箱(13)联接，上横集箱(9)与上集箱(13)联接，下横集箱(27)与侧集箱(10)联接；煤斗(24)安装在前部绝缘炉墙(16)的前上方，煤斗(24)的下方与煤气发生室(2)相通，烟道出口(26)位于后炉墙及保温层的上方。
专利摘要本实用新型涉及一种往复炉排式煤－煤气一体化锅炉，属锅炉制造技术领域，为解决小容量工业锅炉燃料燃烧不充分、热效率低、排烟达不到环保标准、炉排较长金属消耗量大的问题而设计出一种往复炉排式煤－煤气一体化锅炉，本实用新型由往复推动炉排、煤气发生室、主燃室、燃尽室、对流热辐射区、锅炉本体组成燃料燃烧系统，由上锅筒、下锅筒、上横集箱、侧集箱、对流管束、回水管、出水管、上集箱、下横集箱组成工质水循环系统，本实用新型为小容量工业锅炉可被广泛应用，具有燃料燃烧充分、热效率高可达78％以上、排烟达到环保标准、结构紧凑、炉排较短、金属消耗量低的有益效果、优点和特点。
文档编号F23B10/02GK2786439SQ20052002025
公开日2006年6月7日 申请日期2005年2月5日 优先权日2005年2月5日
发明者张国军, 王立军 申请人:哈尔滨呼兰工业锅炉制造有限责任公司